CN205155172U - 一种单偏心卡箍式蝶阀 - Google Patents

Abstract

一种单偏心卡箍式蝶阀，包括第一阀体、第二阀体、上阀轴、下阀轴、阀板。第一阀体1内腔采用特殊的弧面设计，在保证最小壁厚和沟槽连接尺寸的前提下，增大了阀门的通径。其第一阀体与第二阀体采用螺纹连接，阀板安装在第一阀体与第二阀体之间，阀板的最大外圆直径D大于第一阀体的最小内径D1和第二阀体的最小内径D2，即使上阀轴和下阀轴损坏，阀板也不会从第一阀体与第二阀体之间脱离，不会随介质流动到管道里，保证了管道和管道系统中其他附件与设备的安全。

Description

一种单偏心卡箍式蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种单偏心卡箍式蝶阀。

背景技术

卡箍蝶阀是一种用于石油、化工、给排水、消防等管路上作为截断之用的截止阀门。这种蝶阀阀体两端带有沟槽，通过卡箍将蝶阀连接到管道上。这种蝶阀的阀体内腔一般为直通式，一端阀体流通直径较小，且一旦阀轴发生损坏，阀板可能会随介质流到管道里，破坏管道或管道其他部分。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种单偏心式卡箍蝶阀。为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种单偏心式卡箍蝶阀，包括第一阀体、第二阀体、上阀轴、下阀轴、阀板，所述的第一阀体的内腔采用半径为R的弧面设计，所述的第一阀体与第二阀体采用两段式结构，第一阀体与第二阀体采用螺纹连接，阀板安装在第一阀体与第二阀体之间，阀板的最大外圆直径D大于第一阀体与第二阀体的最小内径D1和D2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一阀体1的内腔采用半径为R的弧面设计，增大了阀门的通径。阀体与阀体采用两段式结构，阀板安装在第一阀体与第二阀体之间，阀板的最大外圆直径D大于第一阀体与第二阀体的最小内径D1和D2，即使上阀轴和下阀轴损坏，阀板也不会从阀体与阀体之间脱离，不会随介质流动到管道里，保证了管道和管道系统中其他附件与设备的安全。半径R保证阀板能在第一阀体1内腔内做回转运动。

附图说明

图1所示为本实用新型蝶阀结构示意图。

图2所示为图1中A的局部放大视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型蝶阀为单偏心卡箍蝶阀，具体地说，本实用新型的蝶阀采用阀轴轴心M偏离阀板中心N的设计，其包括第一阀体1、上阀轴2、第二阀体3、阀板4、下阀轴5。本实用新型中第一阀体1左端与第二阀体3右端和管路连接形式为沟槽式连接。

如图2所示，本实用新型的第一阀体1内腔采用半径为R的弧面设计，半径R保证阀板能在第一阀体1内腔内做回转运动，增大了第一阀体1内腔的体积，在内腔转动的阀板4直径D增大，压紧阀座的第二阀体3的内径D2增大，从而整个阀门的流通直径变大。

如图1所示，组装时，阀板4在第一阀体1与第二阀体3之间，阀体1与阀体3之间采用螺纹连接，阀板4与上阀轴2和下阀轴5连接。阀板4的外径D＞第一阀体1的内径D1和第二阀体3的内径D2。即使上阀轴2和下阀轴5损坏，由于D＞D1且D＞D2，阀板4仍然会在第一阀体1与第二阀体3之间，保证了管道的安全。

Claims (3)

1.一种单偏心卡箍式蝶阀，包括第一阀体（1）、第二阀体（3）、上阀轴（2）、下阀轴（5）、阀板（4），其特征在于：所述的第一阀体（1）的内腔采用半径为R的弧面设计，第一阀体（1）与第二阀体（3）采用两段式结构连接，阀板（4）安装在两部分阀体之间，阀板（4）的最大外圆直径D大于第一阀体（1）的最小内径D1和第二阀体（3）的最小内径D2。

2.根据权利要求1所述的一种单偏心卡箍式蝶阀，其特征在于：第一阀体（1）与第二阀体（3）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种单偏心卡箍式蝶阀，其特征在于：所述的弧面半径R要保证阀板（4）能在第一阀体（1）内腔内做回转运动。