CN205152310U - 一种环保型钢铁表面防护镀层 - Google Patents

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郭凯
李辛庚
岳增武
闫风洁
王晓明
王学刚
傅敏
李晓宇
李文静
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State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Shandong Electric Power Industrial Boiler Pressure Vessel Inspection Center Co Ltd
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State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Shandong Electric Power Industrial Boiler Pressure Vessel Inspection Center Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种环保型钢铁表面防护镀层,分为外层、中间层和内层三层结构;外层为锌铝镁合金层;中间层包括两层结构,分别为共晶过渡层和三元反应层;内层为与钢铁材料基体表面接触的结合层。锌铝镁合金层的厚度不小于25微米。本实用新型,镀层结构科学合理、锌铝镁合金镀层与钢基体间结合度好、均匀稳定,使钢铁材料表面具有较高的耐蚀性能,且本镀层环保无污染,防护性能非常好。

Description

一种环保型钢铁表面防护镀层
技术领域
本实用新型属于钢铁材料表面防护领域,特别涉及一种环保型钢铁表面防护镀层。
背景技术
传统钢铁材料采用热浸镀锌防护技术,采用热浸镀锌铝镁合金镀层比纯锌镀层拥有更优异的耐蚀性能,成为目前研究热点。在钢铁材料热浸镀锌铝镁合金过程中,镀池的作用是将钢铁材料通过特定的角度进入助镀剂中,清除钢铁材料酸洗后残留表面的铁盐等杂质,在钢铁材料表面沉积形成一层盐膜,将钢铁材料表面与空气隔绝,防止钢铁材料氧化。但传统的钢铁材料热浸镀锌铝镁合金镀层与钢基体间结合度差,质量差、容易产程漏镀、不均匀等缺陷。另外,耐腐蚀性能和环保性能较差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种环保型钢铁材料表面镀层,使钢铁材料表面具有较高的耐蚀性能,且本镀层环保无污染。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种环保型钢铁表面防护镀层,分为外层、中间层和内层三层结构;
外层为锌铝镁合金层;
中间层包括两层结构,分别为共晶过渡层和三元反应层;
内层为与钢铁材料基体表面接触的结合层。
作为优化,所述锌铝镁合金层的厚度不小于25微米。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型,镀层结构科学合理、均匀稳定,使钢铁材料表面具有较高的耐蚀性能,且本镀层环保无污染。具有较好的实际应用价值和推广价值。
附图说明
下面结合附图对一种环保型钢铁表面防护镀层作进一步说明:
图1是一种环保型钢铁表面防护镀层的结构示意图;
图2是一种环保型钢铁表面防护镀层的过程示意图。
图中:1为锌铝镁合金层、2为共晶过渡层、3为三元反应层、4为结合层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举实施例,对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示,一种环保型钢铁表面防护镀层,分为外层、中间层和内层三层结构;
外层为锌铝镁合金层1;
中间层包括两层结构,分别为共晶过渡层2和三元反应层3;
内层为与钢铁材料基体表面接触的结合层4。
如此设计,镀层结构科学合理、锌铝镁合金镀层与钢基体间结合度好、均匀稳定,使钢铁材料表面具有较高的耐蚀性能,且本镀层环保无污染。
具体的,所述锌铝镁合金层1的厚度不小于25微米。如此设计,使环保镀层的防护性能更好。
如图2所示,一种环保型钢铁表面防护镀层,包括助镀和热浸镀两个过程,钢铁基体材料首先进行表面清洁处理,清洁后钢铁材料进入助镀处理,进行表面改性助镀,其还包含搅拌装置,在表面获得助镀剂复合反应后的膜层,采用无铵、低温的助镀剂,成分为:ZnCl235%-45%;NaF5%-10%;CeCl20.5-3.5%;SnCl24.5%-6.5%;H2O20.5-2%;ZT601表面活性剂0.5%-1%;复合表面活性剂0.1%-0.5%,其余为水。无铵特性在助镀中,可减低氨离子的排放,降低对环境的污染。另外,为了使共晶过度层形貌更加优良,制备时助镀时间不小于40s,热浸镀时间不小于25s,这样,合金液能够充分与基体反应。此外,为了使结合层能够充分与基体之间反应,助镀后烘干温度不小于85℃,这样,助镀物质能充分促进合金液与基体之间的反应。
下表为一种环保型钢铁表面防护镀层成分XPS分析表,其中谱图1取自外层锌铝镁合金层;谱图2和谱图5取自中间层共晶过渡层;谱图3、谱图6和谱图7取自中间层三元反应层;谱图4取自内层与钢铁材料基体表面接触的结合层;从表中可以得到镀层成分分布均匀稳定,具有优异的组织结构和耐腐蚀性能。
谱图 在状态 Mg Al Fe Zn
谱图 1 1.63 12.78 8.74 66.85
谱图 2 3.39 8.72 9.63 65.25
谱图 3 2.67 7.42 11.50 68.61
谱图 4 1.60 8.97 27.89 45.04
谱图 5 1.98 10.82 42.62 46.59
谱图 6 1.29 6.59 1.80 87.32
谱图 7 8.56 8.80 3.29 79.35
平均 2.96 8.02 15.07 64.13
标准偏差 2.91 7.89 14.84 19.77
最大 8.56 12.78 42.62 87.32
最小 1.29 6.59 1.80 45.04
本实用新型,镀层结构科学合理、均匀稳定,使钢铁材料表面具有较高的耐蚀性能,且本镀层环保无污染。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下,依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型,皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (2)

1.一种环保型钢铁表面防护镀层,其特征在于:该防护镀层分为外层、中间层和内层三层结构;
外层为锌铝镁合金层;
中间层包括两层结构,分别为共晶过渡层和三元反应层;
内层为与钢铁材料基体表面接触的结合层。
2.如权利要求1所述的一种环保型钢铁表面防护镀层,其特征在于:所述锌铝镁合金层的厚度不小于25微米。
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