CN205151115U - 振动式螺丝分流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种振动式螺丝分流机构，包括支座、振动马达及分流齿轮；所述支座上具有呈向下倾斜的滑动槽，所述滑动槽挂载螺丝；所述振动马达固定于所述支座上；所述分流齿轮的中心轴呈竖直地枢接于所述支座上并且位于所述滑动槽的出口的一侧；所述振动马达驱动所述支座振动，以使所述螺丝沿所述滑动槽向下滑动到所述滑动槽的出口处，并在所述分流齿轮的轮齿分隔后逐一滑出。本实用新型螺丝分流机构能对连续排列的螺丝进行振动输送，并逐一输送到螺丝刀上，输送流畅，工作稳定。

Description

振动式螺丝分流机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动打螺丝机，尤其涉及一种对连续排列的螺丝进行振动输送，并逐一输送到螺丝刀上的螺丝分流机构。

背景技术

螺丝是一种将两个物件连接并固定在一起的连接件，在日常生活中应用十分广泛。

由于螺丝体积小而且摩擦力大，因此一般是借助螺丝刀对螺丝进行拧紧。而在生产过程中，需要上大量的螺丝时，人工手动上螺丝的方式太慢，严重降低生产效率，因此，现今市场出现了自动上螺丝机。其是通过螺丝输送机构向螺丝刀输送螺丝，再利用螺丝刀自动对螺丝进行拧紧，上述自动上螺丝机极大地提高了生产效率。但是，现有的自动上螺丝机在输送螺丝时会出现卡钉的现象，这是由于现有的螺丝机只是简单地设置一导管，螺丝在进入导管前没有排列好，而没有排列好的原因是有些螺丝的螺丝头发生相互重叠。因此在输送过程中两螺丝头重叠的螺丝同时通过狭窄的通道就会导致卡死；另外，现有的螺丝输送方式是通过马达转动带动螺丝移动的，这种方式对马达的控制要求较高，控制难度大，且结构复杂。

为了解决上述问题，需要一种对连续排列的螺丝进行振动输送，并逐一输送到螺丝刀上的螺丝分流机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对连续排列的螺丝进行振动输送，并逐一输送到螺丝刀上的螺丝分流机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的振动式螺丝分流机构包括支座、振动马达及分流齿轮；所述支座上具有呈向下倾斜的滑动槽，所述滑动槽挂载螺丝；所述振动马达固定于所述支座上；所述分流齿轮的中心轴呈竖直地枢接于所述支座上并且位于所述滑动槽的出口的一侧；所述振动马达驱动所述支座振动，以使所述螺丝沿所述滑动槽向下滑动到所述滑动槽的出口处，并在所述分流齿轮的轮齿分隔后逐一滑出。

与现有技术相比，本实用新型通过在所述支座上设置一向下倾斜的滑动槽，并且在所述支座上设置一振动马达，利用所述振动马达产生的振动驱动位于所述滑动槽上的螺丝，即可使所述螺丝缓慢地向下滑动，由于所述振动马达只输出振动能量，对转速没有要求，因此，可以使本实用新型控制更加简单，方便，并且无需使用马达减速机构，有效简单了结构；并且，通过设置分流齿轮，利用所述分流齿轮的两轮齿之间的容纳一颗螺丝，从而可以分隔准备滑出所述滑动槽的螺丝，使其逐一地分开输送，防止螺丝因连续过快地输送导致螺丝头重叠而堵塞螺丝输送管道，因此，不但保护螺丝机的各个零件，而且使输送过程更加流畅，工作更稳定。

较佳地，所述滑动槽的横截面呈与所述螺丝相匹配的T型结构。

较佳地，所述滑动槽的前端延伸出承载槽，所述承载槽位于所述分流齿轮的轮齿的上方。

较佳地，所述振动式螺丝分流机构还包括挡板，所述挡板设置于所述滑动槽的上方，以使所述挡板与所述滑动槽之间的距离供一颗所述螺丝通过。

较佳地，所述振动式螺丝分流机构还包括螺丝分流管，所述螺丝分流管设置于所述滑动槽的出口处，以承接从所述分流齿轮滑出的所述螺丝。

较佳地，所述振动马达包括转动马达及偏心件，所述转动马达固定于所述支座，且所述转动马达的输出端连接所述偏心件。

附图说明

图1是本实用新型振动式螺丝分流机构的结构示意图。

图2是本实用新型振动式螺丝分流机构的分解示意图。

图3是本实用新型振动式螺丝分流机构的俯视图。

图4是本实用新型振动式螺丝分流机构的剖面图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型振动式螺丝分流机构100包括支座1、振动马达2及分流齿轮3；所述支座1上具有呈向下倾斜的滑动槽11，所述滑动槽11的横截面呈与所述螺丝200相匹配的T型结构，所述滑动槽11挂载螺丝200；所述振动马达2设置于所述支座1上；所述振动马达2包括转动马达21及偏心件22，所述转动马达21固定于所述支座1，且所述转动马达21的输出端连接所述偏心件22，所述转动马达21转动带动所述偏心件22，所述偏心件22转动产生振动，带动所述支座1振动。所述分流齿轮3的中心轴呈竖直地枢接于所述支座1上并且位于所述滑动槽11的出口的一侧，具体地，所述滑动槽11的前端延伸出承载槽12，所述分流齿轮3位于所述承载槽12的下方，以使所述分流齿轮3的轮齿伸入所述承载槽12内；所述分流齿轮3的轮齿的齿高应小于所述螺丝200的螺丝头的半径，以使所述螺丝200脱离所述承载槽12时，所述螺丝200由于重心位于所述分流齿轮3的轮齿之外而不能挂载于分流齿轮3上，从而实现自动下落。

再请参阅图1及图4，所述振动式螺丝分流机构100还包括挡板4及螺丝分流管5，所述挡板4设置于所述滑动槽11的上方，以使所述挡板4与所述滑动槽11之间的距离供一颗所述螺丝200通过。所述螺丝分流管5设置于所述滑动槽11的出口处，以承接从所述分流齿轮3滑出的所述螺丝200；所述螺丝分流管5的内径稍大于所述螺丝200的螺丝头的直径，从而每次只能容纳一颗螺丝200通过。

综合上述并结合图4，当向打螺丝机输送螺丝200时，将所述螺丝200挂载于所述滑动槽11上，所述振动马达2驱动所述支座1振动，以使所述螺丝200沿所述滑动槽11向下滑动到所述承载槽12上，当所述承载槽12及所述滑动槽11排满螺丝200并且所述振动马达2继续振动时，最前面的第一颗螺丝200滑动地进入所述分流齿轮3的两轮齿之间，并推动所述分流齿轮3转动；当第一颗螺丝200完全脱离所述承载槽12时，在重力的作用下，自动脱离所述分流齿轮3并下落到所述螺丝分流管5上，与此同时，第二颗螺丝200进入所述分流齿轮3，并在分流齿轮3的分隔下又滑落到所述螺丝分流管5，依此类推，排列于所述滑动槽11上螺丝200便依次地从所述分流齿轮3逐一滑出。

与现有技术相比，本实用新型通过在所述支座1上设置一向下倾斜的滑动槽11，并且在所述支座1上设置一振动马达2，利用所述振动马达2产生的振动驱动位于所述滑动槽11上的螺丝200，即可使所述螺丝200缓慢地向下滑动，由于所述振动马达2只输出振动能量，对转速没有要求，因此，可以使本实用新型控制更加简单，方便，并且无需使用马达减速机构，有效简单了结构；并且，通过设置分流齿轮3，利用所述分流齿轮3的两轮齿之间容纳一颗螺丝200，从而可以分隔准备滑出所述滑动槽11的螺丝200，使其逐一地分开输送，防止螺丝200因连续过快地输送导致螺丝头重叠而堵塞螺丝200输送管道，因此，不但保护螺丝机的各个零件，而且使输送过程更加流畅，工作更稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种振动式螺丝分流机构，其特征在于：包括支座、振动马达及分流齿轮；所述支座上具有呈向下倾斜的滑动槽，所述滑动槽挂载螺丝；所述振动马达固定于所述支座上；所述分流齿轮的中心轴呈竖直地枢接于所述支座上并且位于所述滑动槽的出口的一侧；所述振动马达驱动所述支座振动，以使所述螺丝沿所述滑动槽向下滑动到所述滑动槽的出口处，并在所述分流齿轮的轮齿分隔后逐一滑出。

2.如权利要求1所述的振动式螺丝分流机构，其特征在于：所述滑动槽的横截面呈与所述螺丝相匹配的T型结构。

3.如权利要求1所述的振动式螺丝分流机构，其特征在于：所述滑动槽的前端延伸出承载槽，所述承载槽位于所述分流齿轮的轮齿的上方。

4.如权利要求1所述的振动式螺丝分流机构，其特征在于：所述振动式螺丝分流机构还包括挡板，所述挡板设置于所述滑动槽的上方，以使所述挡板与所述滑动槽之间的距离供一颗所述螺丝通过。

5.如权利要求1所述的振动式螺丝分流机构，其特征在于：所述振动式螺丝分流机构还包括螺丝分流管，所述螺丝分流管设置于所述滑动槽的出口处，以承接从所述分流齿轮滑出的所述螺丝。

6.如权利要求1所述的振动式螺丝分流机构，其特征在于：所述振动马达包括转动马达及偏心件，所述转动马达固定于所述支座，且所述转动马达的输出端连接所述偏心件。