CN205148948U - 一种手工糊制玻璃钢双模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手工糊制玻璃钢双模，包括公模模具和母模模具；公模模具和母模模具的两侧分别设置有模具翻边；所述公模模具和母模模具合并在一起，且两者之间通过粘结层连接在一起；所述公模模具和母模模具同侧的模具翻边之间通过固定件固定在一起。本实用新型设计合理、操作简便，保证做到厚度均匀、正反面光滑、平面度和光泽度满足技术要求的产品，适用于目前普遍使用的不饱和聚酯树脂材料的成型。
Description
技术领域
本实用新型属于不饱和聚酯树脂材料成型技术领域，具体地说，涉及一种手工糊制玻璃钢双模。
背景技术
现有的手工糊制玻璃钢工艺在制作过程中无法保证产品厚度均匀一致，无法保证玻璃钢反面的平面度和光泽度，对于部分玻璃钢产品要求正反面光滑、厚度均匀等要求无法实现。
所以，对于技术人员来说，开发一种手工糊制玻璃钢双模，设计合理、操作简便，保证做到厚度均匀、正反面光滑、平面度和光泽度满足技术要求的产品，适用于目前普遍使用的不饱和聚酯树脂材料的成型，成为一个亟待解决的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种手工糊制玻璃钢双模，设计合理、操作简便，保证做到厚度均匀、正反面光滑、平面度和光泽度满足技术要求的产品，适用于目前普遍使用的不饱和聚酯树脂材料的成型。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种手工糊制玻璃钢双模，其特征在于：包括公模模具和母模模具；公模模具和母模模具的两侧分别设置有模具翻边；所述公模模具和母模模具合并在一起，且两者之间通过粘结层连接在一起；所述公模模具和母模模具同侧的模具翻边之间通过固定件固定在一起。
作为一种优化的技术方案，所述公模模具包括胶衣层、不饱和聚酯树脂层、短切毡层、不饱和聚酯树脂层和短切毡层；所述母模模具包括胶衣层、不饱和聚酯树脂层、短切毡层、不饱和聚酯树脂层和短切毡层。
作为一种优化的技术方案，所述粘结层是由不饱和聚酯树脂制成的粘结层。
作为一种优化的技术方案，所述固定件包括连接模具翻边之间的螺栓和螺母。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理、操作简便，保证做到厚度均匀、正反面光滑、平面度和光泽度满足技术要求的产品，适用于目前普遍使用的不饱和聚酯树脂材料的成型。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中公模模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例中母模模具的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例中公模模具和母模模具的双模成型结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1-3所示，一种手工糊制玻璃钢双模，包括公模模具1和母模模具2。公模模具1和母模模具2的两侧分别设置有模具翻边8。所述公模模具1和母模模具2合并在一起，且两者之间通过粘结层9连接在一起。所述公模模具1和母模模具2同侧的模具翻边之间通过固定件固定在一起。
所述公模模具包括胶衣层3、不饱和聚酯树脂层5、短切毡层4、不饱和聚酯树脂层5和短切毡层4。所述母模模具包括胶衣层3、不饱和聚酯树脂层5、短切毡层4、不饱和聚酯树脂层5和短切毡层4。
在本实施例中，所述粘结层9是由不饱和聚酯树脂制成的粘结层。所述固定件包括连接模具翻边之间的螺栓7和螺母6。
本实用新型还提供了一种手工糊制玻璃钢双模的成型工艺，步骤主要如下：
1、检查公模模具和母模模具有无损坏现象，若有损坏的不能继续使用；公模模具和母模模上不能有任何颗粒杂物，以确保产品的光洁度。
2、公模模具和母模模具表面清洁处理结束后，若室温温度低于15°时，要进行干燥处理。
3、新的公模模具和母模模具需用清洗剂CW3000清洗一遍，5分钟后用丙酮再擦洗一遍，然后用干净的棉布擦干，然后再用丙酮再擦洗一遍即可；每件公模模具或者母模模具做过20模之后必须用清洗剂擦洗，擦洗方法同上。
4、对公模模具和母模模具表面擦拭脱模剂共计5遍，待一遍干燥后再打另一遍，不能一次性打5遍，每遍间隔10-15分钟。
5、根据树脂和胶衣的技术说明书要求配制树脂和胶衣。
6、脱模剂干燥后即可进行胶衣的喷涂，喷涂前要确保喷枪内不能有任何颗粒杂物，喷枪直径在3.0mm-3.5mm之间，喷涂压力在2.0-3.0MPa之间。
7、公模模具和母模模具表面胶衣喷涂完成后推进烘房加温固化，烘房温度调至40度，固化半小时拖出即可，常温固化大致需要1小时左右，具体需要用手摸胶衣表面软而不粘手时即可糊制。
8、分别在公模模具和母模模具上糊制2层短切毡，并压辊压实防止产生气泡。
9、将分别手工糊制完成的公模模具和母模模具使用M6的螺栓和螺母进行紧密连接，防止两个模具翻边位置产生间隙。
10、产品糊制完成后在15-28℃下固化24小时，脱模时使用木块和木槌等工具敲打，脱模时以产品的四周为切入口。
11、依据图纸要求进行划线和切割处理，至此整个玻璃钢产品生产结束。
上述工艺操作简单，容易掌握，模具成本较低，可以有效的控制生产成本和保证产品质量。
本实用新型设计合理、操作简便，保证做到厚度均匀、正反面光滑、平面度和光泽度满足技术要求的产品，适用于目前普遍使用的不饱和聚酯树脂材料的成型。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种手工糊制玻璃钢双模，其特征在于：包括公模模具和母模模具；公模模具和母模模具的两侧分别设置有模具翻边；所述公模模具和母模模具合并在一起，且两者之间通过粘结层连接在一起；所述公模模具和母模模具同侧的模具翻边之间通过固定件固定在一起。
2.根据权利要求1所述的手工糊制玻璃钢双模，其特征在于：所述公模模具包括胶衣层、不饱和聚酯树脂层、短切毡层、不饱和聚酯树脂层和短切毡层；所述母模模具包括胶衣层、不饱和聚酯树脂层、短切毡层、不饱和聚酯树脂层和短切毡层。
3.根据权利要求1所述的手工糊制玻璃钢双模，其特征在于：所述粘结层是由不饱和聚酯树脂制成的粘结层。
4.根据权利要求1所述的手工糊制玻璃钢双模，其特征在于：所述固定件包括连接模具翻边之间的螺栓和螺母。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN205148948U true CN205148948U (zh) | 2016-04-13 |
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Country Status (1)
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2015
- 2015-11-19 CN CN201520932438.3U patent/CN205148948U/zh active Active
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