CN205148680U - 胎侧割圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胎侧割圈机，主要包含一基座、一承载装置及一刀具控制装置；该承载装置，用于放置胎侧并定位之用，该刀具控制装置用以定位刀件组位置，启动一动力源，刀件组突伸，并且启动一马达，该承载装置旋转，此时，该刀件组刺穿正在旋转中的胎侧，将胎侧进行重点切割，分离胎侧中的橡胶与唇边部。

Description

胎侧割圈机

技术领域

本实用新型关于一种切割装置，特别是指一种运用于切割废轮胎的割圈机。

背景技术

由于交通运输工具的普及，车用轮胎的使用率及汰换率逐年增加，随着环保意识提高，对于废弃轮胎的处理方式也越来越重视。早期处理废轮胎的方式为掩埋或焚化，但掩埋需要占用大量的土地空间，而焚化在轮胎燃烧的过程会释出大量的有害废气，皆会造成环境问题。随着环保设设备技术的提升，许多将废轮胎再生应用的技术纷纷出现，将废轮胎再生料应用于胶粒产品或钢铁产品。

轮胎主要是由橡胶、金属钢丝与多种复合材料所组成，两条位于内圈的唇边部是轮胎内缘与轮圈接触的部份，为高强度的钢丝圈结构，主要功能是将轮胎与钢圈牢固地紧密结合，且用于提升全部的支撑力，因此，此为轮胎中金属含量最多的部分。然而，在回收的过程中，要如何分离橡胶与唇边部，方便日后再生资源应用，是个重要的课题。

传统的废轮胎回收装置，大都直接将废轮胎输送至一粗碎机中进行分解，由于废轮胎内有橡胶与金属材料，在破碎的过程中一起被裁切，此时，刀具容易被磨耗而缩短寿命。申请人曾于台湾第M358054号专利公开一种轮胎割圈机结构，提供一种横式的切割方式，利用一对切割刀具相向同时将含金属量多的唇边部切割下来，但对于扭曲变形的废轮胎此方式就不适合，因此，扭曲变形的废轮胎必须以人工操作半自动的方式，逐一将两侧的唇边部切割下来，非常耗时，没有效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切割废轮胎的割圈机装置，可依各轮胎尺寸作最佳定位调整及进行内圈裁切作业，初步先分离橡胶与唇边部，也适用于因扭曲变形导致轮胎二侧胎唇偏斜的废轮胎。

为了达成上述实用新型之目的，本实用新型提供一种切割废轮胎的割圈机装置包含一基座、一承载装置及一刀具控制装置。其中，该承载装置设于该基座中，有一转盘与多个夹持装置，该转盘水平放置于该基座上，并设有一马达带动一传动件，该传动件连结一轴杆供该转盘旋转，进一步控制该转盘的旋转速度，该转盘上有多个夹持工具，以对称方式排列，呈二维方向开合移动，用以固定轮胎，该一刀具控制装置设于该基座中，有一旋转盘、一刀槽座及一刀件组，该旋转盘用以控制该刀件组左右方向，通过该旋转盘将轮胎移动至欲切割位置，该刀槽座中设有一刀件组，该刀槽座内部设有一伸缩装置，可将刀件组突出或隐藏于内部用以刺穿轮胎之用，此时，该刀件组刺穿正在旋转中的胎侧，分离胎侧中的橡胶与唇边部。

进一步而言，所述的胎侧割圈机，该承载装置的该转盘一侧设置一活动槽，该活动槽内有一挡块与多个连动臂，该活动槽的外环面凹设多个导槽，该导槽内设一导孔。

进一步而言，所述的胎侧割圈机，该承载装置更包含有一扇形调整座，该调整座上方有多个撑片间隔且环列，侧边有多个定位模块，各该定位模块上有多个组装孔，该调整座下方有一滑块，于该滑块上有多个组装孔。

进一步而言，所述的胎侧割圈机，该承载装置还包含有一滑座，该滑座与该滑块相互锁设，该滑块上有一导块，该滑块的一侧设有凸耳，该凸耳枢接于该连动臂的一侧。

进一步而言，所述的胎侧割圈机，还包含有一推进装置，为刀件组伸缩所使用，该推进装置可以为气压缸、油压缸、螺杆装置。

进一步而言，所述的胎侧割圈机，其中，该旋转盘可设定为手动，也可以设定为自动。

进一步而言，所述的胎侧割圈机，该基座外围可设置一外罩，以阻挡轮胎碎料四射。

进一步而言，所述的胎侧割圈机，该刀槽座内部设有一伸缩装置。

本实用新型之胎侧割圈机，可依各轮胎尺寸作最佳定位调整及进行内圈裁切作业，初步先分离橡胶与唇边部，也适用于因扭曲变形导致轮胎二侧胎唇偏斜的废轮胎。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一。

图2是本实用新型的立体图二。

图3是本实用新型的承载装置分解图。

图4是本实用新型的承载装置剖面图。

图5是本实用新型的侧视图一。

图6是本实用新型的侧视图二，说明该胎侧的内圈撑展。

附图标记说明

10基座12基座侧面

14马达16传动件

20承载装置22转盘

24活动槽242挡块

244连动臂26导槽

262导孔28调整座

282撑片284定位模块

286组装孔30夹持装置

32滑块322组装孔

324凸耳326枢孔

33导块34滑座

36轴杆38旋管

39制动装置40刀具控制装置

42旋转盘44刀槽座

46刀件组48基座

49伸缩装置50外罩

60胎侧62胎唇部

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1及图2，本实用新型为一种胎侧割圈机，包含一基座10，为一立方体，该基座中央处设置一承载装置20，用于放置胎侧60之用。承载装置20上有一转盘22，转盘22水平设置于基座10上，并设有一马达14带动一传动带，传动带连结一轴杆36供转盘22旋转，进一步控制转盘22的旋转速度。转盘22上有多个夹持装置30，以对称方式排列，呈二维方向开合移动，用以固定轮胎之用。基座上方设置一刀具控制装置40，刀具控制装置40有一受旋转盘42控制的刀槽座44，旋转盘42可以手动或自动控制该刀槽座44，作左右方向水平移动，对应欲切割胎侧60的位置，刀槽座44与一撑架48相连结，再固定于该基座侧面12。刀槽座44中设有一刀件组46，且刀槽座44内部设有一伸缩装置49，可将刀件组46突出或隐藏于内部，更包含有一推进装置，为该刀件组46伸缩所使用，推进装置可以为气压缸、油压缸、螺杆装置，刀件组46设于转盘22上方，对应该胎侧60的厚度而做位置的调整，当刀具控制装置40被启动时，刀件组46突伸，穿刺废轮胎。另外，基座之四周可设置一防护罩体50，以防止废轮胎碎料四射飞溅。

请参阅第图3与第四图4，进一步说明承载装置20，于一轴杆36外部套设一旋杆38，旋杆38受一马达14所控制，旋管38的一端设置一转盘22，另一端设置一制动装置39，于转盘22一侧设置一活动槽24，活动槽24内有一挡块242与多个连动臂244，挡块242与各该连动臂244可以在活动槽24内移动；活动槽24的外环面凹设多个导槽26，导槽26与该连动臂244相互牵动，导槽26内设一导孔262，以供连动臂244移动的空间；并设一扇形调整座28，调整座28上方有多个撑片282间隔且环列，侧边有多个定位模块284，各定位模块284上有多个组装孔286，用以与各撑片282相互锁设，调整座28下方有一滑块32，于调整座28及滑块32的相对位置设有多个组装孔322，调整座28可以分别与滑块32的内侧、中央、外侧等不同位置的各组装孔322锁设，使调整座28可依胎侧60尺寸需求呈多段式的调整；并设置一滑座34，滑座34与滑块32相互锁设，滑座34上有一导块33，导块33恰枢置于导孔262内，而滑座34与滑块32分布于转盘22的外侧；滑块32的一侧设有凸耳324，凸耳324与连动臂244的一侧相互枢接，形成一连动关系。

请参阅图5与图6，当操作使用时，首先将胎侧60水平放置于承载装置20上的转盘22，转盘22放置已初步处理过的胎侧60，转盘22外侧分别设置多个夹持装置30、多个定位模块284及多个撑片282，夹持装置30受一动力源驱动，透过一传动件16制动装置39被启动，使得各定位模块284位移顶撑胎侧60的边缘，也就是说，利用各连动臂244与各调整座28互相牵动的设计，透过导孔262，将调整座28、滑块32、导块33及该座34同步受连动臂244作动而外移，此时，撑片282与定位模块284将胎侧60的内圈撑展，达到定位的目的，并且，胎侧60形状由半弧形扩撑为平面状，以利后续刀件组46切割，此设计可以依据胎侧60的大小及厚度做定位调整。然后，刀具控制装置40的旋转盘42可调整刀件组46左右方向移动，将刀件组46对应欲切割胎侧60的位置。胎侧60与刀件组46皆定位完成后，启动一动力源，刀件组46突伸，并且启动该马达14带动一传动件16，传动件16连结一轴杆36供转盘22旋转，此时，刀件组46刺穿正在旋转中的胎侧60，分离胎侧60中的橡胶与唇边部62。

本实用新型的切割装置针对胎侧进行重点位置切割，可轻易分离橡胶与唇边部62，达到自动化与便利性，以利废轮胎后续的回收再利用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胎侧割圈机，其特征在于，包括：

一基座；

一承载装置，设于该基座中，有一转盘与多个夹持装置，该转盘水平放置于该基座上，并设有一马达带动一传动件，该传动件连结一轴杆供该转盘旋转，该转盘上有多个夹持工具，以对称方式排列，作开合移动，用以定位待切割轮胎片；以及

一刀具控制装置，设于该基座中，有一旋转盘、一刀槽座及一刀件组，该旋转盘用以控制该刀件组左右方向，通过该旋转盘将刀具移动至欲切割位置，该刀槽座中设有一刀件组，可将刀件组突出或隐藏于内部用以刺穿轮胎之用。

2.如权利要求1所述的胎侧割圈机，其特征在于，该承载装置的该转盘一侧设置一活动槽，该活动槽内有一挡块与多个连动臂，该活动槽的外环面凹设多个导槽，该导槽内设一导孔。

3.如权利要求2所述的胎侧割圈机，其特征在于，该承载装置进一步还包含有一扇形调整座，该调整座上方有多个撑片间隔且环列，侧边有多个定位模块，各该定位模块上有多个组装孔，该调整座下方有一滑块，于该滑块上有多个组装孔。

4.如权利要求3所述的胎侧割圈机，其特征在于，该承载装置进一步还包含有一滑座，该滑座与该滑块相互锁设，该滑块上有一导块，该滑块的一侧设有凸耳，该凸耳枢接于该连动臂的一侧。

5.如权利要求4所述的胎侧割圈机，其特征在于，还包含有一推进装置，为刀件组伸缩所使用，该推进装置可以为气压缸、油压缸、螺杆装置。

6.如权利要求4所述的胎侧割圈机，其特征在于，该旋转盘可设定为手动，也可以设定为自动。

7.如权利要求4所述的胎侧割圈机，其特征在于，该基座外围可设置一外罩，以阻挡轮胎碎料四射。

8.如权利要求4所述的胎侧割圈机，其特征在于，该刀槽座内部设有一伸缩装置。