CN205147543U - 一种重磅板坡口火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种重磅板坡口火焰切割机。该重磅板坡口火焰切割机包括框架，在框架的两侧对称设置有导轨；固定装置，水平设置在框架上，用于固定重磅板；导向装置所述框架上且位于固定装置的上方，包括分别设置在导轨上的支撑座，在支撑座之间平行设置的第一支撑轴、第一传动丝杠和键槽轴；切割装置，包括割咀，能对重磅板进行切割；变速及角度定位装置，设置在导向装置的支撑轴杆、传动丝杠和键槽轴上，变速及角度定位装置包括竖杆，割咀设置在竖杆上，竖杆能在导向装置的传动作用下带动割咀做直线运动或旋转运动。本实用新型提供的一种重磅板坡口火焰切割机，其结构简单，操作方便。

Description

一种重磅板坡口火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及金属板材切割技术领域，尤其涉及一种重磅板坡口火焰切割机。

背景技术

在岸桥、散货、船舶等大型钢结构工程制作项目中，存在大量的规格不一、厚薄不等或呈腰型或呈圆形的重磅板。这些重磅板在焊接到主体钢结构上时，为了保证其焊缝强度，需提前将重磅板焊接边缘处加工成具有一定角度的坡口形式。针对重磅板坡口形式的制作，一直以来圆形重磅板一般采用机床加工的方式，这种加工方式的特点是质量能够得到充分保证，但其加工成本却相对较高、并且操作步骤较为繁琐。而腰型重磅板坡口制作则通常采用工人徒手以手持式火焰割炬切割的方式。因为是手工操作，所以该种方式的缺点是切割后的腰型重磅板坡口边缘处凸凹不平成型质量差，并且耗费人工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种重磅板坡口火焰切割机，其结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重磅板坡口火焰切割机，包括：

框架，在所述框架的两侧对称设置有导轨；

固定装置，水平设置在所述框架上，用于固定所述重磅板；

导向装置，设置在所述框架上且位于所述固定装置的上方，包括分别设置在所述导轨上的支撑座，在所述支撑座之间平行设置第一支撑轴、第一传动丝杠和键槽轴；

切割装置，包括割咀，能对所述重磅板进行切割；

变速及角度定位装置，设置在所述导向装置的所述支撑轴杆、传动丝杠和键槽轴上，所述变速及角度定位装置包括竖杆，所述割咀设置在所述竖杆上，所述竖杆能在所述导向装置的传动作用下带动所述割咀做直线运动或旋转运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述变速及角度定位装置还包括由上至下设置的手轮、手轮座、蜗轮蜗杆、轴承压盘和蜗轮座，及贯穿其中的所述竖杆，所述蜗轮座设置在所述第一支撑轴和所述第一传动丝杠上，所述变速及角度定位装置还包括轴承座，所述轴承座设置在所述键槽轴上。

根据本实用新型的一个实施例，所述变速及角度定位装置还包括角度限位装置，以限制对所述重磅板的弧形切割角度。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向装置还包括第一手柄，设置在所述支撑座上，所述第一手柄能相对所述支撑座移动，以分别驱动所述第一传动丝杠或所述键槽轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定装置包括平行设置在所述框架上的第二支撑轴、第二传动丝杠，还包括与所述第二支撑轴连接的第二手柄，在所述第二支撑轴、第二传动丝杠上套设有相对设置的第一钳口和、第二钳口。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第一传动丝杠和第二传动丝杠相互垂直。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第一钳口和/或第二钳口上设有遮挡板，能遮挡所述第二传动丝杠。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割装置还包括割咀支架和割咀悬臂，所述割咀架设在所述割咀支架上，所述割咀支架和所述割咀悬臂连接，所述割咀支架能相对所述割咀悬臂旋转，以调整所述割咀的切割角度，所述割咀悬臂设置在所述竖杆上。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割装置还包括气体控制阀，用以调整出气量。

根据本实用新型的一个实施例，还包括铅锤板，设置在所述第一支撑轴和/或第一传动丝杠上，以确定所述重磅板的测量基准点。

根据本实用新型的一个实施例，还包括标尺，设置在所述导向装置上，与所述第一支撑轴平行，在所述标尺上设有定距挡块。

根据本实用新型的一个实施例，还包括定位装置，所述定位装置包括定位销支座和定位板，所述定位销支座设置在所述支撑座上，所述定位板设置在所述框架上，所述定位装置用于确定所述切割装置的位置，所述定位销支座上的定位销用于固定所述定位销支座。

本实用新型提供的一种重磅板坡口火焰切割机，其结构简单，操作方便,便于对重磅板进行切割。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2示出了本实用新型的一个实施例的支撑座的结构示意图。

图3示出了本实用新型的一个实施例的变速及角度定位装置的结构示意图。

图4示出了本实用新型的一个实施例的角度限位装置的结构示意图。

图5示出了本实用新型的一个实施例的框架的结构示意图。

图6示出了本实用新型的一个实施例的固定装置的结构示意图。

图7示出了本实用新型的一个实施例的钳口的结构示意图。

图8示出了本实用新型的一个实施例的切割装置的结构示意图。

图9示出了本实用新型的一个实施例的铅锤板的结构示意图。

图10示出了本实用新型的一个实施例的标尺的结构示意图。

图11示出了本实用新型的一个实施例的定位装置的结构示意图。

图12示出了本实用新型的一个实施例的固定装置进行夹紧操作的示意图。

图13示出了本实用新型的一个实施例的切割装置定位示意图。

图14示出了本实用新型的一个实施例的割咀切割位置调整示意图。

图15示出了本实用新型的一个实施例的确定重磅板基准点的示意图。

图16示出了本实用新型的一个实施例的确定直线切割起止点的示意图。

图17示出了本实用新型的一个实施例的直线切割示意图。

图18示出了本实用新型的一个实施例的弧线切割示意图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1示出了本实用新型的一个实施例的结构示意图。如图所示，一种重磅板坡口火焰切割机100包括框架110、固定装置120、导向装置130、切割装置140和变速及角度定位装置150。

固定装置120，水平设置在框架110上，相对靠近框架110的下部，用于固定重磅板。在框架110的两侧对称设置有导轨111。导向装置130设置在框架110上且位于固定装置120的上方，包括分别设置在导轨111上的两个支撑座131，在支撑座131之间平行设置的第一支撑轴132、第一传动丝杠133和键槽轴134。变速及角度定位装置150设置在导向装置130的第一支撑轴132杆、第一传动丝杠133和键槽轴134上，变速及角度定位装置150包括竖杆151，竖杆151能在导向装置130的传动作用下带动切割装置140做直线运动或旋转运动。切割装置140包括割咀141，能对重磅板进行加热和切割等加工步骤。

图2示出了本实用新型的一个实施例的支撑座131的结构示意图。如图所示，导向装置130还包括第一手柄135，第一手柄135设置在支撑座131上。第一手柄135能相对支撑座131移动，远离或靠近支撑座131，以分别驱动第一传动丝杠133或键槽轴134转动。在第一手柄135上设有转换齿轮1351，键槽轴134靠近支撑座131的一端设有键槽轴齿轮1341，当推入第一手柄135靠近支撑座131时，转换齿轮1351与键槽轴齿轮1341啮合，转动第一手柄135可以带动键槽轴134转动，其旋转运动传递给变速及角度定位装置150，进而带动竖杆151旋转。当第一手柄135向外移动，转换齿轮1351与键槽轴齿轮1341分离，第一手柄135与第一传动丝杠133配合，转动第一手柄135可以带动第一传动丝杠133旋转，带动变速及角度定位装置150沿着第一传动丝杠133做直线运动。

图3示出了本实用新型的一个实施例的变速及角度定位装置的结构示意图。图4示出了本实用新型的一个实施例的角度限位装置157的结构示意图。如图所示，变速及角度定位装置150包括由上至下设置的手轮152、手轮座153、蜗轮蜗杆154、轴承压盘155和蜗轮座156，及贯穿其中的竖杆151。蜗轮座156设置在第一支撑轴132和第一传动丝杠133上，变速及角度定位装置150还包括轴承座157，轴承座157设置在键槽轴134上。转动手轮152，能带动竖杆151上下移动，以调整竖杆151的底部与重磅板之间的距离，控制割咀141的高低位置。第一传动丝杠133旋转能带动蜗轮座156，进而带动整个变速及角度定位装置150在第一传动丝杠133上做直线运动。键槽轴134旋转能驱动蜗杆和蜗轮，蜗杆和蜗轮相互配合，进而带动竖杆151做旋转运动。较佳地，如图4所示，变速及角度定位装置150还包括角度限位装置157，以限制竖杆151的转动角度，即限制割咀141对重磅板的弧形切割角度。角度限位装置157包括调压螺丝1571、弹簧1572和钢珠1573，钢珠1573落在凹槽1574内，调整调压螺丝1571可以调整弹簧1572的松紧，推动钢珠1573嵌入凹槽1574的位置来确定割咀141弧形切割角度。

图5示出了本实用新型的一个实施例的框架的结构示意图。图6示出了本实用新型的一个实施例的固定装置的结构示意图。图7示出了本实用新型的一个实施例的钳口的结构示意图。如图所示，在框架110的侧面可以设置防护板112，以阻挡切割时的火焰飞溅。固定装置120水平设置在框架110上，相对靠近框架110的下部，其包括平行设置在框架110上的第二支撑轴121、第二传动丝杠122，还包括与第二支撑轴121连接的第二手柄123。在第二支撑轴121、第二传动丝杠122上套设有相对设置的第一钳口124和第二钳口125，转动第二手柄123以转动第二传动丝杠122，从而带动第一、第二钳口124、125能做相向或相对运动以夹持或放松重磅板。固定装置120能对重磅板进行快速定位和固定。较佳地，在第一、第二钳口124、125的中间，在第二支撑轴121、第二传动丝杠122上固定设有中间座126，用于支承重磅板，使得夹持固定重磅板的效果更佳。较佳地，如图7所示，在第一、第二钳口124、125靠近框架110的一侧设有遮挡板。其作用是当切割机100处于工作状态时，可以通过遮挡板拦住从上方落下的火焰飞溅，从而保护处于下方的固定装置120中的第二传动丝杠122免受高温及铁渣伤害。该遮挡板是可伸缩的，其包括固定板127和活动板128。固定板127分别设置在框架110上和第一、第二钳口124、125上，在固定板127之间连接有多块活动板128。可以理解的，该多块活动板128是可以相互嵌套的，能沿着第二传动丝杠122伸展或收缩。当第一、第二钳口124、125做相对运动时，第一、第二钳口124、125相互靠拢，遮挡板延展伸长；当第一、第二钳口124、125做相向运动时，第一、第二钳口124、125相互分离，活动板128相互嵌套，遮挡板收缩变短。

较佳地，第一传动丝杠133和第二传动丝杠122相互垂直，方便切割装置140对重磅板的切割。

图8示出了本实用新型的一个实施例的切割装置140的结构示意图。如图所示，切割装置140执行对重磅板的火焰切割。切割装置140还包括割咀支架142和割咀悬臂143，割咀141设在割咀支架142上，割咀支架142和割咀悬臂143连接，割咀支架142能相对割咀悬臂143旋转，以调整割咀141的切割角度。较佳地，切割装置140还包括气体控制阀144，用以调整可燃气体的出气量，气管145连接气体控制阀144和割咀141。在割咀支架142和割咀悬臂143的连接位置还设有刻度盘146，用于指示割咀支架142和割咀悬臂143之间的角度，从而确定割咀141对重磅板的切割角度。转动割咀支架142，带动割咀141到达一设定的切割角度。

图9示出了本实用新型的一个实施例的铅锤板的结构示意图。如图所示，铅锤板160的一端较宽，另一端较窄。在铅锤板160较宽的一端上开设多个通孔161，以方便铅锤板160设置在第一支撑轴132和/或第一传动丝杠133上。铅锤板160的一侧设有指针162，用以确定重磅板的测量基准点。

图10示出了本实用新型的一个实施例的标尺136的结构示意图。如图所示，火焰切割机还包括标尺136。标尺136设置在导向装置130上，与第一支撑轴132平行，在标尺136上设有两个定距挡块1361，定距挡块1361可以根据切割位置需要在标尺136上移动并被固定。标尺136可以与铅锤板160及蜗轮座156配合使用。

图11示出了本实用新型的一个实施例的定位装置170的结构示意图。如图所示，定位装置170包括定位销支座171和定位板172，定位销支座171设置在支撑座131上，定位板172设置在框架110上，定位装置170用于确定切割装置140的位置，使竖杆151的中垂线垂直于重磅板的横向中分线。定位销支座171上的定位销173用于固定定位销支座171。定位板172朝向支撑座131一侧设有缺口1721，其与定位销支座171配合使用，当定位销支座171与缺口1721对齐时，说明切割装置140到位，此时竖杆151的中垂线正好垂直于被固定的重磅板的横向中分线。

下面结合附图介绍重磅板坡口火焰切割机的具体操作过程。

图12示出了本实用新型的一个实施例的固定装置120进行夹紧操作的示意图。结合图6所示，将重磅板坡口火焰切割机的框架110上部的导向装置130沿两侧导轨111拖至框架110的一侧，露出框架110底部的固定装置120。转动固定装置120的手柄，带动第二传动丝杠122，使得相对设置的第一、第二钳口124、125沿所述第二支撑轴121和第二传动丝杠122相向而行，逐渐分开。接着将重磅板180放置在第一、第二钳口124、125之间，通过反向旋转手柄使第一、第二钳口124、125相对移动，从而将重磅板180夹紧。

图13示出了本实用新型的一个实施例的切割装置140定位示意图。结合图2所示，将重磅板坡口火焰切割机的框架110上部的导向装置130沿两侧导轨111拖至框架110的中间，即固定装置120的上方，调整定位装置170。将定位销支座171和定位板172上的缺口对齐，此时整个导向装置130大致落在整个框架110的中间位置，竖杆151的中垂线垂直于重磅板的横向中分线。通过定位销173固定定位销支座171。

图14示出了本实用新型的一个实施例的割咀141切割位置调整示意图。如图所示，调整割咀141位置及倾斜角度，即调整割咀141相对于重磅板的坡口位置和角度。转动手轮152，放下竖杆151，让竖杆151的底部靠近重磅板，竖杆151与重磅板垂直，割咀悬臂143与竖杆151的底部活动连接，割咀悬臂143与重磅板180平行。如图所示，割咀悬臂143与竖杆151的连接部到达割咀141的距离为W，左右移动割咀悬臂143与竖杆151的相对位置可以将割咀141移动到靠近重磅板180的坡口的位置，可通过一旋钮147将割咀悬臂143固定在竖杆151上。割咀支架142和割咀悬臂143旋转连接，在割咀支架142和割咀悬臂143的连接位置还设有刻度盘146，指示割咀141和重磅板间的夹角a。旋转割咀支架142，调整割咀支架142与割咀悬臂143之间的角度，根据刻度盘146可以确定所要切割的具体坡口角度。

图15示出了本实用新型的一个实施例的确定重磅板基准点的示意图。图16示出了本实用新型的一个实施例的确定直线切割起止点的示意图。如图所示，将设置在第一支撑轴132和第一传动丝杠133上的铅垂板160向重磅板180方向拖动，让铅锤板160的侧面与重磅板180的端部侧面贴合。由于受地心引力的作用，铅垂板160的窄端下垂，铅垂板160的侧平面始终是呈垂直状态的且垂直于重磅板180，铅锤板160上的指针162与标尺136配合，指针162指向标尺136上的具体刻度位置，该具体位置作为重磅板的测量(切割)基准点。

通过计算得到重磅板横向中分点(相对于重磅板横向中分线1/2处)与基准点之间的距离，这里的横向是与第一传动丝杠133平行的方向，调整蜗轮座156，使蜗轮座156的中分箭头1561的位置与重磅板180的横向中分点(相对于重磅板横向中分线1/2处)一致。然后以此中分点为第二基准点，通过移动两定距挡块1361在标尺136上的位置来确定重磅板180的直线切割起止点。

图17示出了本实用新型的一个实施例的直线切割示意图。图18示出了本实用新型的一个实施例的弧线切割示意图。调整蜗轮座156的位置，使其靠近第一定距挡块1361，相当于调整割咀141位置，使其对准直线边切割起点。然后点燃气割，对重磅板180的切割边缘处进行预热，待预热边缘呈橘红色时开通助燃氧气。此时，设置在支撑座131上的第一手柄135处于外侧位置，第一手柄135上的转换齿轮1351与第一传动丝杠133上的平键(图未示)相配合，缓速转动第一手柄135，第一传动丝杠133转动带动蜗轮座156移动，开始对第一条直线边进行切割。在直线切割过程中，当蜗轮座156触碰到第二个定距挡块1361时，第一条直线边切割完毕。

在第一条直线边切割完毕的同时将第一手柄135向里推，使第一手柄135上的转换齿轮1351与键槽轴134上的从动齿轮啮合。继续缓速转动手柄，通过键槽轴齿轮1341(包括主动、从动两个齿轮的共同作用，由从动齿轮带动主动齿轮)和转换齿轮1351配合将由转动手柄产生的旋转运动传递给变速及角度定位装置170150，由蜗轮和蜗杆带动竖杆151旋转，从而带动割咀141作绕轴旋转运动，进行弧形切割。当切割装置140在切割过程中旋转至设定角度时，例如180度时，角度限位装置157会自动锁定切割装置140，此时第一条弧形边切割完毕。

接着对重磅板180的第二条直线边以及第二条弧线边进行切割。其操作方法同切割第一条直线边以及第一条弧线边相同。当四条边都切割完毕后，重磅板坡口切割工作完毕。

本实用新型提供的一种重磅板坡口火焰切割机，其结构简单，操作方便，特别适用于对腰形及圆形重磅板的坡口切割。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (12)

1.一种重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，包括：

框架，在所述框架的两侧对称设置有导轨；

固定装置，水平设置在所述框架上，用于固定所述重磅板；

导向装置，设置在所述框架上且位于所述固定装置的上方，包括分别设置在所述导轨上的支撑座，在所述支撑座之间平行设置的第一支撑轴、第一传动丝杠和键槽轴；

切割装置，包括割咀，能对所述重磅板进行切割；

变速及角度定位装置，设置在所述导向装置的所述支撑轴杆、传动丝杠和键槽轴上，所述变速及角度定位装置包括竖杆，所述割咀设置在所述竖杆上，所述竖杆能在所述导向装置的传动作用下带动所述割咀做直线运动或旋转运动。

2.如权利要求1所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，所述变速及角度定位装置还包括由上至下设置的手轮、手轮座、蜗轮蜗杆、轴承压盘和蜗轮座，及贯穿其中的所述竖杆，所述蜗轮座设置在所述第一支撑轴和所述第一传动丝杠上，所述变速及角度定位装置还包括轴承座，所述轴承座设置在所述键槽轴上。

3.如权利要求2所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，所述变速及角度定位装置还包括角度限位装置，以限制对所述重磅板的弧形切割角度。

4.如权利要求1所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，所述导向装置还包括第一手柄，设置在所述支撑座上，所述第一手柄能相对所述支撑座移动，以分别驱动所述第一传动丝杠或所述键槽轴。

5.如权利要求1所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，所述固定装置包括平行设置在所述框架上的第二支撑轴、第二传动丝杠，还包括与所述第二支撑轴连接的第二手柄，在所述第二支撑轴、第二传动丝杠上套设有相对设置的第一钳口和、第二钳口。

6.如权利要求5所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，在所述第一传动丝杠和第二传动丝杠相互垂直。

7.如权利要求5所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，在所述第一钳口和/或第二钳口上设有遮挡板，能遮挡所述第二传动丝杠。

8.如权利要求1所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，所述切割装置还包括割咀支架和割咀悬臂，所述割咀架设在所述割咀支架上，所述割咀支架和所述割咀悬臂连接，所述割咀支架能相对所述割咀悬臂旋转，以调整所述割咀的切割角度，所述割咀悬臂设置在所述竖杆上。

9.如权利要求8所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，所述切割装置还包括气体控制阀，用以调整出气量。

10.如权利要求1所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，还包括铅锤板，设置在所述第一支撑轴和/或第一传动丝杠上，以确定所述重磅板的测量基准点。

11.如权利要求10所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，还包括标尺，设置在所述导向装置上，与所述第一支撑轴平行，在所述标尺上设有定距挡块。

12.如权利要求1所述的重磅板坡口火焰切割机，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置包括定位销支座和定位板，所述定位销支座设置在所述支撑座上，所述定位板设置在所述框架上，所述定位装置用于确定所述切割装置的位置，所述定位销支座上的定位销用于固定所述定位销支座。