CN205147493U - 一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，包括刀盘、锁紧件、倒角刀、配重刀、盖板和配重盖板，在所述刀盘上沿其轴向开设有用于与机床主轴相连接的安装孔，在所述刀盘下端面的一侧开设有刀槽，另一侧开设有与刀槽相对的配重刀槽，所述倒角刀通过盖板定位于刀槽内，所述配重刀通过配重盖板定位于配重刀槽内，所述锁紧件穿过锁紧孔将倒角刀和配重刀分别锁紧在刀槽与配重刀槽内；在所述刀槽与配重刀槽上均设后角微调装置，所述后角微调装置包括第一微调件和与第一微调件相对应的第二微调件。实用新型设计合理、结构简单、能够有效的避免刀盘在高速转动过程中重心发生偏移的情况，提高了刀盘的动平衡性能，切削角度调节简单、方便。

Description

一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘

技术领域

本实用新型涉及倒角刀盘技术领域，特别涉及到一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘。

背景技术

基于安装工艺的要求，常常需要对零件进行倒角加工。另外，倒角还具有去除毛刺的作用，因此，即使在没有安装工艺要求的情况下，为使零件或产品的外形更加美观，也常常会对其直角边进行倒角加工。

在倒角时，将刀盘安装在机床的主轴上，刀盘在主轴的带动下做高速旋转对零件进行倒角，而现有技术用于倒角的刀盘，在转动过程中常常会发生重心偏移的情况，严重影响了刀盘的动平衡性能；另一个，在加工大倒角面时，由于直径差异会影响到倒角刀的调节范围，造成倒角面上下部分的表面加工效果不一致，易出现上部由于偏切而产生竖纹，下部由于偏挤量过大而产生毛刺等现象，无法满足高精度加工要求。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够有效的避免刀盘在高速转动过程中重心发生偏移的情况，提高了刀盘的动平衡性能，切削角度调节简单、方便的带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够有效的避免刀盘在高速转动过程中重心发生偏移的情况，提高了刀盘的动平衡性能，切削角度调节简单、方便的带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，包括刀盘、锁紧件、倒角刀、配重刀、盖板和配重盖板，在所述刀盘上沿其轴向开设有用于与机床主轴相连接的安装孔，所述安装孔贯穿刀盘上、下两端面，在所述刀盘下端面的一侧开设有刀槽，另一侧开设有与刀槽相对的配重刀槽，在所述盖板与配重盖板上均开设有与锁紧件相配合的锁紧孔，所述倒角刀通过盖板定位于刀槽内，所述配重刀通过配重盖板定位于配重刀槽内，所述锁紧件穿过锁紧孔将倒角刀和配重刀分别锁紧在刀槽与配重刀槽内；

在所述刀槽与配重刀槽上均设后角微调装置，所述后角微调装置包括第一微调件和与第一微调件相对应的第二微调件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述倒角刀包括刀具、刀片和刀柄，所述刀具焊接在刀片上，所述刀片通过螺栓固定安装在刀柄上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀具采用单晶金刚石制造而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述配重刀包括配重刀具、配重刀片和配重刀柄，所述配重刀具焊接在配重刀片上，所述配重刀片通过螺栓固定安装配重刀柄上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述刀盘的下端面上均匀开设有多个动平衡孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述刀盘的上端面上开设有与机床端面键相配合的键槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述盖板与配重盖板均通过螺栓分别将其固定安装在刀盘的下端面上。

与现有技术相比，本实用新型在刀槽与配重刀槽上均设有后角微调装置，后角微调装置包括第一微调件和与第一微调件相对应的第二微调件，当倒角刀和配重刀需要进行微调时，只需将锁紧件拧松，然后调节第一微调件和第二微调件，从而调节倒角刀与配重刀的切削角度，能够获得较好的倒角效果；另一个，在刀盘的下端面开设有多个动平衡孔，使用时，刀盘安装在机床的主轴上，用激光动平衡机在机床上在线测试、判断刀盘质量重心偏移的矢量坐标(方位角和半径)，在相应位置的动平衡孔上拧上调节螺钉进行配重，以达到动平衡的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为微调后实际后角计算辅助示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图3所示，图中给出的一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，包括刀盘100、锁紧件200、倒角刀、配重刀、盖板500和配重盖板600。

在刀盘100上沿其轴向开设有用于与机床主轴相连接的安装孔110，安装孔110贯穿刀盘上、下两端面，在刀盘100的上端面上还开设有与机床端面键相配合的键槽130，安装刀盘100时，将贯穿刀盘上下两端面的安装孔110安装在机床的主轴上，并且将键槽130与机床上的端面键相配合，从而将刀盘100牢牢的安装在机床上，进一步提高了零件的加工精度。

在刀盘100下端面的一侧开设有刀槽150，另一侧开设有与刀槽150相对的配重刀槽160，在刀盘100上相对与刀槽150的两侧开设有微调孔120，在刀盘100上相对与配重刀槽160的两侧开设有微调孔120a，在盖板500与配重盖板600上均开设有与锁紧件200相配合的锁紧孔510、610，倒角刀通过盖板500定位于刀槽150内，配重刀通过配重盖板600定位于配重刀槽160内，锁紧件200穿过锁紧孔510、610将倒角刀和配重刀分别锁紧在刀槽150与配重刀槽160内，盖板500通过螺栓800将其固定安装在刀盘100下端面的一侧，配重盖板600通过螺栓900将其固定安装在刀盘100下端面的另一侧，在本实用新型中锁紧件200为锁紧螺栓，锁紧孔610、610为螺纹孔。

在刀槽150与配重刀槽160上均设后角微调装置，后角微调装置包括第一微调件710和与第一微调件710相对应的第二微调件720，设置在刀槽150上的第一微调件710和第二微调件720分别穿过微调孔120对倒角刀的切削角度进行微调，设置在配重刀槽160上的第一微调件710和第二微调件720分别穿过微调孔120a对配重刀的切削角度进行微调，第一微调件710与第二微调件720均为普通粗牙螺纹。

倒角刀包括刀具310、刀片320和刀柄330，刀具310焊接在刀片320上，刀片320通过螺栓固定安装在刀柄330上，刀具310采用单晶金刚石制造而成，配重刀包括配重刀具410、配重刀片420和配重刀柄430，配重刀具410焊接在配重刀片420上，配重刀片420通过螺栓固定安装配重刀柄430上。

在刀盘100的下端面上均匀开设有多个动平衡孔140，使用时，刀盘100安装在机床的主轴上，用激光动平衡机在机床上在线测试、判断刀盘质量重心偏移的矢量坐标(方位角和半径)，在相应位置的动平衡孔140上拧上调节螺钉进行配重，以达到动平衡的目的，动平衡等级可以达到0.1～0.05g﹒mm。

实际工作后角α_e变化的计算公式如下，参见图4：

α_e＝α_O±θ＝α_O±sin^-1(h/R₁)

式中：

α_O—刀刃在刀盘中心时的后角

θ—调节螺钉将刀刃偏移中心后后角变化数值

h—刀刃偏移刀盘中心的距离，mm

R₁—刀刃的切削半径，mm

±—当刀盘顺时针旋转时，倒角刀的刀柄在旋转中心的左侧时取“+”号，反之取“-”号。

因为第一微调件与第二微调件均为普通粗牙螺纹，而普通粗牙螺纹的螺距为0.7mm，也就是说第一微调件或第二微调件旋转一周，第一微调件或第二微调件轴向移动的距离是0.7mm，如果增大或减小后角θ，只须松开锁紧螺栓，然后将第一微调件与第二微调件一个退一个进h值,然后拧紧锁紧螺栓即可。

由图4知，h值由下式计算：

h＝R₁sinθ

因此，可以计算得到拧第一微调件和第二微调件旋转时的大致角度Ψ：

Ψ＝(h/0.7)×360°

综上所述本实用新型在刀槽与配重刀槽上均设有后角微调装置，后角微调装置包括第一微调件和与第一微调件相对应的第二微调件，当倒角刀和配重刀需要进行微调时，只需将锁紧件拧松，然后调节第一微调件和第二微调件，从而调节倒角刀与配重刀的切削角度，能够获得较好的倒角效果；另一个，在刀盘的下端面开设有多个动平衡孔，使用时，刀盘安装在机床的主轴上，用激光动平衡机在机床上在线测试、判断刀盘质量重心偏移的矢量坐标(方位角和半径)，在相应位置的动平衡孔上拧上调节螺钉进行配重，以达到动平衡的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，包括刀盘、锁紧件、倒角刀、配重刀、盖板和配重盖板，在所述刀盘上沿其轴向开设有用于与机床主轴相连接的安装孔，所述安装孔贯穿刀盘上、下两端面，在所述刀盘下端面的一侧开设有刀槽，另一侧开设有与刀槽相对的配重刀槽，在所述盖板与配重盖板上均开设有与锁紧件相配合的锁紧孔，所述倒角刀通过盖板定位于刀槽内，所述配重刀通过配重盖板定位于配重刀槽内，所述锁紧件穿过锁紧孔将倒角刀和配重刀分别锁紧在刀槽与配重刀槽内；

其特征在于，在所述刀槽与配重刀槽上均设后角微调装置，所述后角微调装置包括第一微调件和与第一微调件相对应的第二微调件。

2.根据权利要求1所述的一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，其特征在于：所述倒角刀包括刀具、刀片和刀柄，所述刀具焊接在刀片上，所述刀片通过螺栓固定安装在刀柄上。

3.根据权利要求2所述的一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，其特征在于：所述刀具采用单晶金刚石制造而成。

4.根据权利要求1所述的一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，其特征在于：所述配重刀包括配重刀具、配重刀片和配重刀柄，所述配重刀具焊接在配重刀片上，所述配重刀片通过螺栓固定安装配重刀柄上。

5.根据权利要求1所述的一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，其特征在于：在所述刀盘的下端面上均匀开设有多个动平衡孔。

6.根据权利要求1或5所述的一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，其特征在于：在所述刀盘的上端面上开设有与机床端面键相配合的键槽。

7.根据权利要求1所述的一种带动平衡和后角微调装置的倒角刀盘，其特征在于：所述盖板与配重盖板均通过螺栓分别将其固定安装在刀盘的下端面上。