CN205147265U - 一种刀头机构及连铸坯去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连铸坯毛刺连续去除技术领域，特别是涉及一种刀头机构及连铸坯去毛刺设备。刀头机构包括刀头座和多个刀片，刀头座上设有环形槽，刀片的刀尾安装在环形槽内沿环形槽滑动，刀片的刀头围成去毛刺的刀口，刀头座上设有调整刀口内径大小的刀口调整机构，刀口调整机构带动刀片在环形槽内滑动从而改变刀口内径的大小。连铸坯去毛刺设备，包括刀头机构、驱动装置、夹送装置和输送辊道，夹送装置夹住连铸坯沿着输送辊道输送到刀头机构内，驱动装置与刀头机构连接，并带动刀头机构以实现刀口内径的大小改变并锁紧。有益效果是：便于根据不同的连铸坯尺寸调整刀头机构的刀口内径大小，提高刀头机构的通用性，提高了连铸坯去毛刺的效率和质量。

Description

一种刀头机构及连铸坯去毛刺设备

技术领域

本实用新型属于连铸坯毛刺连续去除技术领域，特别是涉及一种刀头机构及连铸坯去毛刺设备。

背景技术

连铸机生产的连铸坯通常利用火焰切割机按照指定长度进行切割，火焰切割是通过高温火焰将连铸坯融化而切断，在火焰穿过的出口处即连铸坯下表面，熔融的金属流会挂在连铸坯下表面而形成毛刺，会影响轧钢工序正常生产，进而影响最终产品质量。目前，连铸坯去毛刺通常采用锤头式刀片的旋转将毛刺去除，或采用刀片的刮削将毛刺去除。对于板坯或大方坯，由于其底面均为一平面，刀头均采用平面型式。而对于圆坯，由于其外轮廓是一圆形，所以刀头必须采用圆弧形，其圆弧半径与连铸坯半径基本吻合。但由于圆坯连铸机一般都生产多种规格的连铸坯，即圆坯有多个半径，用固定半径的刀头无法适应生产要求，会提高成本，降低生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种刀头机构及连铸坯去毛刺设备，用于解决现有技术中圆坯毛刺去除困难、刀头内径大小改变困难、毛刺去除不彻底等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种刀头机构，包括刀头座和多个刀片，所述刀头座上设有环形槽，所述刀片的刀尾安装在所述环形槽内，并沿环形槽滑动，所述刀片的刀头围成去毛刺的刀口，所述刀头座上设有调整刀口大小的刀口调整机构，所述刀口调整机构与刀片作用，并带动所述刀片的刀尾在所述环形槽内滑动从而改变刀口的大小。

本实用新型的有益效果是：多个刀片围成刀口便于去除圆坯上的毛刺，同时通过刀口调整机构带动刀片的刀尾在刀头座上的环形槽内滑动，刀片与刀头座配合调整去毛刺刀口内径的大小以适应不同尺寸圆坯的毛刺去除，提高了加工效率。

进一步，所述刀口调整机构为圆盘形，所述刀口调整机构上设有多个周向均匀排布的导向槽，所述导向槽倾斜设置于所述刀口调整机构的径向方向。

进一步，所述刀口调整机构的周边为向下凸出的桶状结构，所述刀片位于所述刀口调整机构和所述刀头座之间，所述刀口调整机构罩在所述刀头座上，所述刀口调整机构和所述刀头座的中心处均设有露出刀口的开孔，所述开孔与多个刀片形成的刀口同心设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：连铸坯穿过刀口和开孔，通过刀口去除连铸坯上的毛刺，设置沿刀口调整机构径向倾斜的导向槽，便于刀片沿着导向槽运动以调整刀口内径的大小，适应不同尺寸连铸坯的毛刺去除。

进一步，所述刀片为三角形块状结构，相邻两个所述刀片的侧面贴合滑动，多个所述刀片的较小端沿圆周方向排布围成刀口，多个所述刀片较大端的上下表面分别设置有与所述导向槽滑动安装的圆柱和与所述环形槽滑动安装的导向柱。

进一步，所述刀片为等腰三角形块状结构，刀口调整机构带动所述刀片的等腰边与相邻的刀片的等腰边贴合滑动改变刀口大小。

采用上述进一步方案的有益效果是：刀片沿着导向槽运行时，相邻刀片的侧面贴合滑动，使得刀片形成的刀口可以在刀口调整机构转动过程中平稳的改变刀口内径的大小。

一种连铸坯去毛刺设备，包括上述的刀头机构，还包括驱动装置、夹送装置和输送辊道，所述夹送装置夹住连铸坯沿着所述输送辊道输送到所述刀头机构内，所述驱动装置与所述刀头机构连接，带动刀头机构以实现刀口内径的大小改变并锁紧。

其有益效果为：装置结构简单、安装操作方便，可以快速连续的去除连铸坯上的毛刺，提高加工效率和加工质量。

进一步，所述刀头机构的数量为四个，四个所述刀头机构的中心位于同一直线上，每两个所述刀头机构形成一组正对安装，且安装同一组的两个刀头机构时，两个刀头机构的刀口之间具有相位差。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于刀头机构无法与圆连铸坯完全贴合，采用两个具有安装相位差的刀头机构有利于将连铸坯上的毛刺去除干净。

进一步，所述驱动装置包括电机、减速机和齿轮，所述电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述齿轮连接，并带动该齿轮转动，所述齿轮与所述刀口调整机构传动连接。

进一步，所述夹送装置包括动力夹紧机构、上辊和下辊，所述动力夹紧机构带动所述上辊和所述下辊转动，且所述动力夹紧机构带动所述上辊上下移动调整所述上辊与所述下辊之间的距离。

采用上述进一步方案的有益效果是：连铸坯可以平稳匀速的移动，有利于去除连铸坯表面上的毛刺，同时也方便调整去毛刺设备与连铸坯的相对关系。

附图说明

图1为本实用新型一种刀头机构的立体图；

图2为本实用新型一种刀头机构的主视图；

图3为本实用新型一种刀头机构的爆炸示意图；

图4为本实用新型一种连铸坯去毛刺设备的主视图；

图5为本实用新型一种连铸坯去毛刺设备装上驱动装置的俯视图；

图6为本实用新型一种连铸坯去毛刺设备的同一组两个刀头机构的安装相位差示意图。

零件标号说明

1刀头机构

11刀口调整机构

111导向槽

12刀片

121圆柱

122方块

13刀头座

131环形槽

2输送辊道

3连铸坯

4夹送装置

41动力夹紧机构

42上辊

43下辊

5驱动装置

51齿轮

52减速机

53电机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应认为在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型的一种刀头机构，包括刀头座13、刀口调整机构11和多个刀片12。刀头座13上设有环形槽131，刀片12的刀尾安装在环形槽131内，可沿环形槽131滑动。刀片12的刀头围成去毛刺的刀口。刀头座13上设有调整刀口大小的刀口调整机构11，刀口调整机构11能够带动刀片12在环形槽131内滑动从而改变刀口内径的大小。刀口调整机构11为圆盘形，刀口调整机构11上设有多个周向均匀排布的导向槽111，导向槽111倾斜设置于刀口调整机构11的径向方向，即导向槽111与刀口调整机构11的径向方向形成一定角度的夹角，夹角的大小可以根据需求设置。

如图1至图3所示，刀口调整机构11的周边为向下凸出的桶状结构，刀口调整机构11的桶状结构部位采用齿形结构。刀片12位于刀口调整机构11和刀头座13之间，刀口调整机构11罩在刀头座13上，刀口调整机构11和刀头座13的中心处均设有露出刀口的开孔，开孔与多个刀片12形成的刀口同心设置。需要去除毛刺的连铸坯穿过开孔和刀口，通过刀口去除连铸坯上的毛刺。刀片12为三角形块状结构，相邻两个刀片12的侧面贴合滑动，多个刀片12的较小端沿圆周方向排布围成刀口，即刀片12的刀头围成一个近似圆形的刀口，以便去除圆连铸坯表面的毛刺。多个刀片12较大端的上下表面分别设置有与导向槽111滑动安装的圆柱121和与环形槽131滑动安装的导向柱122。即在刀片12的刀尾上表面设置向上凸出的圆柱121，刀尾的下表面设置向下凸出的导向柱122。刀片12优选采用等腰三角形块状结构，相邻两个刀片12的侧面贴合滑动，使得形成的刀口沿着一个方向转动时可以改变刀口的尺寸大小。

刀头机构的工作过程为：如图1和图3所示，刀头座13固定不动，刀片12上的导向柱安放在环形槽131内，刀片12上的圆柱121安装在导向槽111内，刀片12的等腰边与相邻刀片的等腰边贴合滑动，刀口调整机构11转动便使得圆柱121沿着导向槽111滑动，同时导向柱122沿着环形槽131滑动。如图3所示，当刀口调整机构11顺时针转动时，圆柱121沿导向槽111向靠近刀口调整机构11的中心方向滑动，刀口形成的包络圆尺寸变小；当刀口调整机构11逆时针转动时，圆柱121沿着导向槽111向远离刀口调整机构11的中心方向滑动，刀口形成的包络圆尺寸变大。通过刀口调整机构11带动刀片12沿着导向槽111和环形槽131滑动实现刀口1的内径大小调整，当刀口调整机构11停止转动时，刀片12便停止运动，刀口的尺寸固定。

如图4至6所示，连铸坯去毛刺设备包括上述刀头机构1，还包括驱动装置5、夹送装置4和输送辊道2。夹送装置4夹住连铸坯3沿着输送辊道2输送到刀头机构1内，驱动装置5与刀头机构1连接带动刀头机构1刀口内径的大小改变并锁紧。在本实施例中，刀头机构1的数量为四个，四个刀头机构1的中心位于同一直线上，每两个刀头机构1形成一组正对安装。如图6所示，在安装同一组的两个刀头机构1时，两个刀头机构1的刀口之间具有相位差，两个刀头机构1之间的刀口形成相位差有利于位于刀口上的圆形连铸坯3的表面充分与刀口接触，使得毛刺去除得更加彻底干净。

如图4和图5所示，驱动装置5包括电机53、减速机52和齿轮51，电机53与减速机52传动连接，减速机52与齿轮51连接带动该齿轮51转动，齿轮51与刀头机构1的刀口调整机构11传动连接。电机53通过减速机52减速后带动齿轮51转动，齿轮51与刀口调整机构11啮合，并带动刀片12运动改变刀口内径的大小以适应不同尺寸的圆连铸坯的毛刺去除。

如图4和图5所示，夹送装置4包括动力夹紧机构41、上辊42和下辊43，动力夹紧机构41带动上辊42和下辊43转动，且动力夹紧机构41带动上辊42上下移动调整上辊42与下辊43之间的距离，从而夹紧连铸坯3。

连铸坯去毛刺设备的过程为：将连铸坯3放置在输送辊道2上，输送辊道2转动使得连铸坯3的坯头穿过图4所示左侧一组的两个刀头机构1，刀头机构1升降使刀口的中心与连铸坯3的中心对中设置。驱动装置5带动最左侧的刀头机构1上刀口调整机构11运行，调整刀口内径的大小，使得刀口的包络圆半径与连铸坯3的尺寸吻合，调整到位后，驱动装置5锁紧保持刀口的尺寸稳定。动力夹紧机构41带动上辊42向下运行与下辊43夹紧连铸坯3，启动动力夹紧机构41带动上辊42和下辊43转动使得连铸坯3向顺铸流方向运动，连铸坯3与刀口摩擦，连铸坯3坯尾上的毛刺通过最左侧的刀头机构1进行一次去除，然后动力夹紧机构41停止运行。驱动装置5带动次左侧的刀头机构1上的刀口调整机构11运行，调整刀口内径的大小，使得刀口的包络圆半径与连铸坯3的尺寸吻合，调整到位后，驱动装置5锁紧保持刀口的尺寸稳定。再次启动动力夹紧机构41带动上辊42和下辊43转动，使得连铸坯3向顺铸流方向运动，连铸坯3与刀口摩擦，连铸坯3坯尾上的毛刺通过次左侧的刀头机构1进行二次去除。完成连铸坯3坯尾的毛刺去除后，驱动装置5使得刀口松开，动力夹紧机构41带动上辊42向上移动松开连铸坯3，输送辊道2运行输出连铸坯3，穿过图4所示右侧一组刀头机构1，进行连铸坯3坯头毛刺的去除。此过程除铸坯运行方向与前述过程相反外，其他动作与前述过程完全一致，在此不再赘述。

本实用新型通过改变刀口内径的大小使得刀头机构可以去除不同尺寸的连铸坯3表面的毛刺，提高去毛刺刀头机构1的通用性，同时采用包含该刀头机构1的去毛刺设备可以提高去毛刺的效率以及去毛刺的质量，使得连铸坯3表面的毛刺可以充分去除。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种刀头机构，其特征在于：包括刀头座和多个刀片，所述刀头座上设有环形槽，所述刀片的刀尾安装在所述环形槽内，并沿环形槽滑动，所述刀片的刀头围成去毛刺的刀口，所述刀头座上设有调整刀口大小的刀口调整机构，所述刀口调整机构与刀片作用，并带动所述刀片的刀尾在所述环形槽内滑动从而改变刀口的大小。

2.根据权利要求1所述的一种刀头机构，其特征在于：所述刀口调整机构为圆盘形，所述刀口调整机构上设有多个周向均匀排布的导向槽，所述导向槽倾斜设置于所述刀口调整机构的径向方向。

3.根据权利要求2所述的一种刀头机构，其特征在于：所述刀口调整机构的周边为向下凸出的桶状结构，所述刀片位于所述刀口调整机构和所述刀头座之间，所述刀口调整机构罩在所述刀头座上，所述刀口调整机构和所述刀头座的中心处均设有露出刀口的开孔，所述开孔与多个刀片形成的刀口同心设置。

4.根据权利要求2所述的一种刀头机构，其特征在于：所述刀片为三角形块状结构，相邻两个所述刀片的侧面贴合滑动，多个所述刀片的较小端沿圆周方向排布围成刀口，多个所述刀片较大端的上下表面分别设置有与所述导向槽滑动安装的圆柱和与所述环形槽滑动安装的导向柱。

5.根据权利要求4所述的一种刀头机构，其特征在于：所述刀片为等腰三角形块状结构，刀口调整机构带动所述刀片的等腰边与相邻的刀片的等腰边贴合滑动改变刀口大小。

6.一种连铸坯去毛刺设备，其特征在于：包括如权利要求1至3任一项所述的刀头机构，还包括驱动装置、夹送装置和输送辊道，所述夹送装置夹住连铸坯沿着所述输送辊道输送到所述刀头机构内，所述驱动装置与所述刀头机构连接，并驱动刀头机构以实现刀口的大小改变并锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种连铸坯去毛刺设备，其特征在于：所述刀头机构的数量为四个，四个所述刀头机构的中心位于同一直线上，每两个所述刀头机构形成一组正对安装，且安装同一组的两个刀头机构时，两个刀头机构的刀口之间具有相位差。

8.根据权利要求6所述的一种连铸坯去毛刺设备，其特征在于：所述驱动装置包括电机、减速机和齿轮，所述电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述齿轮连接，并带动该齿轮转动，所述齿轮与所述刀口调整机构传动连接。

9.根据权利要求6所述的一种连铸坯去毛刺设备，其特征在于：所述夹送装置包括动力夹紧机构、上辊和下辊，所述动力夹紧机构带动所述上辊和所述下辊转动，且所述动力夹紧机构带动所述上辊上下移动调整所述上辊与所述下辊之间的距离。