CN205147255U - 铸造铝合金锭用快速冷却铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造铝合金锭用快速冷却铸模，包括本体，在本体内制有型腔，在本体的底面中部一体制出一条纵向冷却片，与纵向冷却片交叉在本体的底面纵向均匀间隔制有多个横向冷却片，所述横向冷却片的两端沿本体的两侧壁对称向上延伸至本体的顶端。而且，在本体的两侧壁顶端均制有向外的翻边。本铸模结构合理，适应于浸入式水冷铸模的铸造机，通过冷却片增大铸模与冷却水的接触面积，增强冷却效果，缩短冷却时间。铸造工艺条件控制得当时，浇铸的铸锭断口中心疏松缺陷深度将小于7mm。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金制造领域，涉及铝合金锭的铸模，尤其是一种铸造铝合金锭用快速冷却铸模
背景技术
目前，生产铸造铝合金锭采用的普通链式块模连续铸造机多数为自然空冷或者是铸锭脱模后喷淋式水冷铸模底部，由于铸模冷却速度慢，铸造机生产能力小，运行时间一般不能超过三小时，影响生产。因此，为保证大容量保温炉的正常生产，每台炉需要安装配备多台铸造机。最主要的是生产铸锭均出现不同程度上的铝合金铸锭疏松、断口和表面质量缺陷，而用户提出的要求在持续提高，上述缺陷很难满足各种用户的技术要求。因此，重熔用铸造铝合金锭的生产技术向着快速冷却的方向发展，即采用浸入式水冷却铸模的铸造机，原有的常规铸模结构存在诸多不足之处，不能适应浸入式水冷却铸模的铸造机，为了适应浸入式水冷却，本专利研发了“铸造铝合金锭用快速冷却铸模”。
通过检索，发现如下相关专利文献报道：
一种用于生产铝合金锭的铸锭模(CN203830677U)，包括铸锭模本体，铸锭模本体具有腔体，所述铸锭模本体包括形成腔体的石墨内层、设置在石墨内层外围的铸造铝合金外壳，以及粘结在石墨内层和铸造铝合金外壳之间的导热粘结剂层。该实用新型选用石墨材料作为铸锭模的内层，铝合金锭在脱模时不易与石墨粘连，脱模性好；通过选用石墨制作铸锭模的内层、铸造铝合金材料制备铸锭模的外壳，两者之间通过导热粘结剂相连接，能够保证该实用新型铸锭模具有良好的导热性，因此在铸锭过程中熔体冷却速度快，不会影响铝合金锭产品的性能。
上述专利与本专利解决的技术问题相同，都是通过改变模具结构来加快铝合金锭的冷却速度，从而保证铝合金锭的质量。然而所采用的技术手段明显不同，CN203830677U将铸模设计成三层，至上而下分别为石墨、粘结剂及铝合金外壳，从制作的成本、复杂程度上讲都比本申请高，在工业上并不会得到普遍的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计科学合理，冷却效果好的铸造铝合金锭用快速冷却铸模。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种铸造铝合金锭用快速冷却铸模，包括本体，在本体内制有型腔，在本体的底面中部一体制出一条纵向冷却片，与纵向冷却片交叉在本体的底面纵向均匀间隔制有多个横向冷却片，所述横向冷却片的两端沿本体的两侧壁对称向上延伸至本体的顶端。而且，在本体的两侧壁顶端均制有向外的翻边。
而且，其中一侧壁的外翻边高于另一侧壁的外翻边。
而且，在型腔内纵向间隔制有多个冷却坝。优选的，在型腔的两端对称制有两个冷却坝。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本铸模在本体的底面及两侧壁制有一纵向冷却片及多个横向冷却片，作用是增大铸模与冷却水的接触面积，增强冷却效果，缩短冷却时间。
2、本铸模在本体的两侧壁顶端均制有向外的翻边，而且其中一侧的外翻边高于另一侧，使用时，高外翻边的一侧压在相邻的另一铸模低外翻边上方，相邻两铸模之间无缝连接，在水槽中运行可防止翻腾的水飞溅到铸锭表面，以保证铸锭外观质量的美观和稳定。而且，可以使铸模在爬坡时能够平稳运转，适应于浸入式水冷铸模的铸造机。
3、本铸模在型腔内纵向间隔制有多个冷却坝，可以使铝水在注入过程中减速，有利于铝锭内部热量的散失，防止其内部疏松，提高其内部强度。
4、本铸模的特殊结构和材质能够使其长时间运转在高温铝液浇铸和快速水冷造成的大剃度变化温度的恶劣环境中。
5、本铸模铸造工艺条件控制得当时，浇铸的铸锭断口中心疏松缺陷深度将小于7mm。
附图说明
图1为本实用新型的主视图(半剖视)；
图2为图1的A-A向截面剖视图；
图3为本实用新型的爬坡使用状态图；
图4为本铸模在常规铸造机上生产铸锭断口图；
图5为现有技术铸模在常规铸造机上生产铸锭断口图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种铸造铝合金锭用快速冷却铸模，包括本体1，在本体内制有型腔2。
本实用新型的创新点在于：
1、在本体的底面中部一体制出一纵向冷却片5，与纵向冷却片交叉在本体的底面纵向均匀间隔制有多个横向冷却片4，每一横向冷却片的两端均沿本体的两侧壁向上延伸至本体的外翻边下沿。
2、在本体的两侧壁顶端均制有向外的翻边6，而且其中一侧的外翻边高于另一侧，使用时，高外翻边的一侧压在相邻的另一铸模低外翻边上方，相邻两铸模之间无缝连接，在水槽中运行可防止翻腾的水飞溅到铸锭表面，以保证铸锭外观质量的美观和稳定。而且，可以使铸模在爬坡时能够平稳运转，适应于浸入式水冷铸模的铸造机，如图3所示。
3、在型腔内纵向间隔制有多个冷却坝3，优选在型腔的两端各制一个冷却坝。所述冷却坝略高于型腔底面，横向截面为梯形。
图4、图5分别为本铸模及现有技术铸模在常规铸造机上生产铸锭断口图，从图4中可以明显看出，本铸模生产的铸锭断口致密，没有疏松缺陷；而图5中有明显的疏松质量缺陷。
本铸模可安装于链式连续铸造机，浸入式水冷铸模和喷淋式冷却铸模以及自然空冷的铸造机上，生产铸造铝合金锭。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸造铝合金锭用快速冷却铸模，包括本体，在本体内制有型腔，其特征在于：在本体的底面中部一体制出一条纵向冷却片，与纵向冷却片交叉在本体的底面纵向均匀间隔制有多个横向冷却片，所述横向冷却片的两端沿本体的两侧壁对称向上延伸至本体的顶端。
2.根据权利要求1所述的铸造铝合金锭用快速冷却铸模，其特征在于：在本体的两侧壁顶端均制有向外的翻边。
3.根据权利要求2所述的铸造铝合金锭用快速冷却铸模，其特征在于：其中一侧壁的外翻边高于另一侧壁的外翻边。
4.根据权利要求1所述的铸造铝合金锭用快速冷却铸模，其特征在于：在型腔内纵向间隔制有多个冷却坝。
5.根据权利要求4所述的铸造铝合金锭用快速冷却铸模，其特征在于：在型腔的两端对称制有两个冷却坝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520935155.4U CN205147255U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 铸造铝合金锭用快速冷却铸模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520935155.4U CN205147255U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 铸造铝合金锭用快速冷却铸模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205147255U true CN205147255U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55682994
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520935155.4U Active CN205147255U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 铸造铝合金锭用快速冷却铸模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205147255U (zh) |
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2015
- 2015-11-20 CN CN201520935155.4U patent/CN205147255U/zh active Active
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Legal Events
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