CN205146502U - 自动喷液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷液装置，提供了一种自动喷液装置，包括壳体、置于所述壳体内的马达、由所述马达带动的传动机构、由所述传动机构带动的旋转式喷头组件以及由所述传动机构同步带动可向所述旋转式喷头组件内注入液体的活塞泵组件。本实用新型中，旋转式喷头组件与活塞泵组件由传动机构同时带动，这样，活塞泵组件连续向旋转式喷头组件内注入液体，而旋转式喷头组件在旋转时将液体均匀地向周围喷出，这种自动喷液装置，有效保证喷液的连续性与均匀性，而且结构紧凑，工作可靠性高。

Description

自动喷液装置

技术领域

本实用新型涉及喷液装置，更具体地说，是涉及一种自动喷液装置。

背景技术

目前，市场上的马桶、台盆等卫浴洁具主要通过人工的方式进行清洁和消毒。清洁工在清洗液或消毒液的容器上安装喷头，利用喷头对液体加压后喷洒在洁具上。这种喷液方式需要人工按压操作，喷液的连续性和均匀性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷液装置，旨在解决现有技术中人工喷液连续性和均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种自动喷液装置，包括壳体、置于所述壳体内的马达、由所述马达带动的传动机构、由所述传动机构带动的旋转式喷头组件以及由所述传动机构同步带动可向所述旋转式喷头组件内注入液体的活塞泵组件。

可选地，所述活塞泵组件包括具有腔体的活塞泵壳体、在所述传动机构带动上下移动的套环以及垂直设于所述套环环壁上的活塞泵芯轴，所述腔体具有进液孔以及出液孔，所述进液孔与液体的储液腔室连通，所述出液孔与所述旋转式喷头组件连通，所述进液孔与所述出液孔处均设置有单向阀，所述活塞泵芯轴的顶端伸入所述腔体内。

可选地，所述传动机构中具有偏心柱，所述套环截面呈跑道形，所述套环套设于所述偏心柱上。

可选地，传动机构包括双联齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮以及第一蜗杆，所述双联齿轮具有同轴设置的第一齿轮与第二齿轮，所述马达的输出轴为蜗杆，所述第一齿轮与所述马达的输出轴啮合，所述第二齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一蜗杆同轴设置，所述偏心柱设于第二齿轮背面。

可选地，所述旋转式喷头组件包括喷管座、插设于所述喷管座内的喷管、由所述喷管顶部插入的喷管芯轴以及由所述喷管底部插入的柱塞，所述喷管底部设有可与所述传动机构配合的第三从动齿轮，所述喷管座上设有与所述活塞泵组件连通的入口孔，所述喷管横向设有与所述入口孔连通的通孔，所述喷管芯轴纵向穿过所述通孔。

可选地，所述喷管芯轴包括圆柱状的轴身以及位于所述轴身顶端的喷头，所述喷管具有上内孔，所述轴身置于所述上内孔中，所述喷头置于所述上内孔顶部，所述喷头与所述喷管配合的底面均匀分布多个喷射槽。

可选地，所述喷管的顶面向内下方倾斜，所述喷头的底面与所述喷管的顶面贴合，所述喷射槽沿所述喷头的底面倾斜设置。

可选地，所述轴身与所述上内孔过盈配合，所述上内孔内设置有与所述喷射槽连通的槽沟。

可选地，所述上内孔顶部还设有沉槽，所述槽沟与所述沉槽连通，所述喷射槽与所述沉槽连通。

可选地，所述喷管上且位于所述通孔上方和下方分别设置有密封圈。

本实用新型中，旋转式喷头组件与活塞泵组件由传动机构同时带动，这样，活塞泵组件连续向旋转式喷头组件内注入液体，而旋转式喷头组件在旋转时将液体均匀地向周围喷出，这种自动喷液装置，有效保证喷液的连续性与均匀性，而且结构紧凑，工作可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动喷液装置的壳体打开一侧壁后的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动喷液装置的壳体打开另一侧壁后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中去掉壳体后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中活塞泵组件吸液时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中活塞泵组件喷液时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中旋转式喷头组件的结构示意图；

图7是图6的主视图；

图8是图7中A-A剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中喷管座的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中喷管的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中喷管芯轴的结构示意图；

10-壳体；20-马达；21-输出轴；

30-传动机构；31-双联齿轮；311-第一齿轮；

312-第二齿轮；313-偏心柱；314-旋转轴；

32-第一从动齿轮；33-第二从动齿轮；34-第一蜗杆；

40-旋转式喷头组件；41-喷管座；411-圆柱体；

412-入口孔；431-直孔；42-喷管；

421-通孔；422-上内孔；423-下内孔；

424-槽沟；425-沉槽；43-喷管芯轴；

431-轴身；432-喷头；433-喷射槽；

44-柱塞；45-第三从动齿轮；50-活塞泵组件；

51-活塞泵壳体；511-腔体；512-进液孔；

513-出液孔；514-开孔；52-套环；

521-通孔；53-活塞泵芯轴；54-单向阀；

55-密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参照图1至图3，本实用新型提供的自动喷液装置包括壳体10、马达20、传动机构30、旋转式喷头组件40以及活塞泵组件50。其中马达20、传动机构30、旋转式喷头组件40以及活塞泵组件50均置于壳体10内。而旋转式喷头组件40与活塞泵组件50由传动机构30同时带动，这样，活塞泵组件50连续向旋转式喷头组件40内注入液体，而旋转式喷头组件40在旋转时将液体均匀地向周围喷出。这种自动喷液装置，有效保证喷液的连续性与均匀性，而且结构紧凑，工作可靠性高。

具体地，本实施例中，传动机构30包括双联齿轮31、第一从动齿轮32、第二从动齿轮33以及第一蜗杆34。双联齿轮31与活塞泵组件50配合连接，当双联齿轮31转动时，活塞泵组件50连续向旋转式喷头组件40内注入液体。双联齿轮31具有叠置的第一齿轮311与第二齿轮312，其中，第一齿轮311的直径小，第二齿轮312的直径大。第一齿轮311为斜齿轮，第二齿轮312为直齿轮。马达20的输出轴21为一蜗杆。第一齿轮311与蜗杆啮合。第二齿轮312带动第一从动齿轮32转动。第二从动齿轮33与第一蜗杆34同轴设置，具体为第一蜗杆34的一端由第二从动齿轮33中穿过。第一从动齿轮32与第二从动齿轮33啮合，第二从动齿轮33转动时带动与其同轴设置的第一蜗杆34转动，而第一蜗杆34又与第三从动齿轮45配合，带动喷管42转动。

通过上述传动机构30使活塞泵组件50的注液动作与旋转式喷头组件40的旋转喷液动作同时持续进行。需要说明的是，传动机构30的结构不限于上述结构，当可以实现注液动作与旋转喷液同时持续进行均在本实用新型保护范围之内。

本实施例中，活塞泵组件50包括具有腔体511的活塞泵壳体51、套环52以及垂直设于套环52环壁上的活塞泵芯轴53。活塞泵壳体51置于壳体10内，腔体511具有与壳体10连通的三个开孔，其中一开孔为进液孔512，进液孔512通过导流管(图中未示出)与壳体10上液体的储液腔室(图中未示出)连通，其中一开孔为出液孔513，出液孔513与旋转式喷头组件40连通，进液孔512与出液孔513处分别设有用于控制进液与出液的单向阀54，而活塞泵芯轴53设于活塞泵壳体51的下方，活塞泵芯轴53的顶端由最后一个开孔514处伸入腔体511内。而位于活塞泵芯轴53底端的套环52与双联齿轮31配合，当双联齿轮31转动时，带动套环52上下移动，从而套环52带动活塞泵芯轴53上下移动对腔体511内气压进行调控。

具体地，在双联齿轮31的第二齿轮312背面设有偏心柱313，双联齿轮31的旋转轴314穿过偏心柱313。套环52截面呈跑道形。截面呈跑道形的套环52上边缘与下边缘平行，上边缘的两端部分别与下边缘的两端部通过弧形过渡边缘连接。套环52内设有通孔521，偏心柱313伸入通孔521内。当双联齿轮31在转动时，背面的偏心柱313随之转动，偏心柱313推动套环52上下移动，从而带动活塞泵芯轴53上下移动。

参照图4，当偏心柱313的圆心位于双联齿轮31的旋转轴314下方时，套环52位于最下方，相应地，活塞泵芯轴53的顶端向下抽出，此时，腔体511内的体积增大压力减小，进液孔512处的单向阀54打开，液体由进液孔512入吸入腔体511内；参照图5，当偏心柱313的圆心位于双联齿轮31的旋转轴314上方时，套环52位于最上方，相应地，活塞泵芯轴53的顶端向上伸入，此时，腔体511内的体积减小压力增大，出液孔513处的单向阀54打开，液体由出液孔513喷出进入旋转式喷头组件40内。当传动机构30的双联齿轮31持续转动时，套环52即持续带动活塞泵芯轴53作上述的抽出、伸入动作，从而腔体511进行吸液、注液的动作。

需要说明的是，活塞泵芯轴53顶端设有密封圈55，增强活塞泵芯轴53与开孔之间的密封性能，避免在加压过程中液体由开孔处泄漏。

参照图6至图8，旋转式喷头组件40包括喷管座41、插设于喷管座41内的喷管42、由喷管42顶部插入的喷管芯轴43以及由喷管42底部插入的柱塞44。喷管42底端套设有第三从动齿轮45。第三从动齿轮45与第一蜗杆34啮合，第三从动齿轮45在第一蜗杆34带动下转动时带动喷管42和喷管芯轴43转动。

结合图9，喷管座41整体外型结构呈六面体状，喷管座41内部具有中空的圆柱体411。圆柱体411的底部向下延伸伸出喷管座41外，喷管42由圆柱体411内穿过，喷管42与圆柱体411间隙配合。圆柱体411的底端面处还设有密封圈55，保证圆柱体411与喷管42的密封组装。圆柱体411的壁面向四周延伸形成四连接臂分别与喷管座41的四侧壁连接形成一整体，由其中一侧壁处开设有入口孔412，入口孔412呈锥形状收拢，其锥形底部沿与该侧壁对应的连接壁向内延伸形成直孔413，直孔413抵达喷管42，喷管42横向设置有与直孔413对应的通孔421，喷管芯轴43纵向穿过通孔421。且由图1可以看出，喷管座41固定在壳体10内，喷管座41的入口孔412与活塞泵壳体51内腔体511的出液孔513连通。这样，由腔体511喷出的液体直接由入口孔412进入喷管42内。

本实施例中，喷管42整体呈柱状，第三从动齿轮45设于喷管42的最底端。喷管42具有内孔，此内孔为非上下贯通的通孔，而是分为上内孔422与下内孔423，其中，上内孔422用于安装喷管芯轴43，下内孔423用于安装柱塞44。当然，也可以将内孔设置成上下贯通的通孔。喷管座41上的直孔413与上内孔422连通。

喷管42上且位于通孔上方及下方处分别设有密封圈55，避免液体由直孔413与通孔421对接处泄漏。

结合图10、图11，喷管芯轴43包括圆柱状的轴身431以及位于轴身431顶端的喷头432。轴身431通过圆柱面与上内孔422过盈配合，避免喷管芯轴43于上内孔422中脱出。喷管42的顶面向内下方倾斜，而喷头432整体呈盖状，喷头432的底面为向内倾斜的斜面，此斜面与喷管42的顶面贴合。喷头432的底面均匀分布多个喷射槽433，各喷射槽433沿斜面设置。由于轴身431与上内孔422过盈配合，轴身431与上内孔422之间基本无缝隙，为使液体通过，上内孔422的内壁沿上内孔422长度方向设置有槽沟424。槽沟424为两条。当然，也可以设置多条。上内孔422顶部还设有沉槽425，槽沟424与沉槽425连通，液体经槽沟424到达沉槽425内，由于喷射槽433与沉槽425连通，从而，液体经沉槽425到达喷射槽433喷出。

本实施例中，柱塞44呈圆柱体状，且柱塞44上具有台阶441，柱塞441通过台阶441抵顶于下内孔423中，柱塞44的底部伸出喷管42外，并与壳体10上的定位面(图中未示出)接触用于限制喷管42的轴限移动。

当液体由腔体511的出液孔513喷出后，通过与出液孔513连通的入口孔412，并经过直孔413进入到喷管42的上内孔422中，沿上内孔422中的槽沟424再通过多个喷射槽433喷射出去。在喷射过程中，喷管42带动喷管芯轴43转动，这样，液体由多个喷射槽433均匀向四周喷射，如图1中所示。

综上，本实施例中，利用马达20及传动机构30同时驱动活塞泵组件50注液及旋转式喷头432组件40旋转喷液，实现自动、连续、均匀的喷液。因此，这种自动喷液装置可以广泛应用于智能家居(如智能马桶)、医疗设备中等等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动喷液装置，其特征在于：包括壳体、置于所述壳体内的马达、由所述马达带动的传动机构、由所述传动机构带动的旋转式喷头组件以及由所述传动机构同步带动可向所述旋转式喷头组件内注入液体的活塞泵组件。

2.如权利要求1所述的自动喷液装置，其特征在于：所述活塞泵组件包括具有腔体的活塞泵壳体、在所述传动机构带动上下移动的套环以及垂直设于所述套环环壁上的活塞泵芯轴，所述腔体具有进液孔以及出液孔，所述进液孔与液体的储液腔室连通，所述出液孔与所述旋转式喷头组件连通，所述进液孔与所述出液孔处均设置有单向阀，所述活塞泵芯轴的顶端伸入所述腔体内。

3.如权利要求2所述的自动喷液装置，其特征在于：所述传动机构中具有偏心柱，所述套环截面呈跑道形，所述套环套设于所述偏心柱上。

4.如权利要求3所述的自动喷液装置，其特征在于：传动机构包括双联齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮以及第一蜗杆，所述双联齿轮具有同轴设置的第一齿轮与第二齿轮，所述马达的输出轴为蜗杆，所述第一齿轮与所述马达的输出轴啮合，所述第二齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一蜗杆同轴设置，所述偏心柱设于第二齿轮背面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的自动喷液装置，其特征在于：所述旋转式喷头组件包括喷管座、插设于所述喷管座内的喷管、由所述喷管顶部插入的喷管芯轴以及由所述喷管底部插入的柱塞，所述喷管底部设有可与所述传动机构配合的第三从动齿轮，所述喷管座上设有与所述活塞泵组件连通的入口孔，所述喷管横向设有与所述入口孔连通的通孔，所述喷管芯轴纵向穿过所述通孔。

6.如权利要求5所述的自动喷液装置，其特征在于：所述喷管芯轴包括圆柱状的轴身以及位于所述轴身顶端的喷头，所述喷管具有上内孔，所述轴身置于所述上内孔中，所述喷头置于所述上内孔顶部，所述喷头与所述喷管配合的底面均匀分布多个喷射槽。

7.如权利要求6所述的自动喷液装置，其特征在于：所述喷管的顶面向内下方倾斜，所述喷头的底面与所述喷管的顶面贴合，所述喷射槽沿所述喷头的底面倾斜设置。

8.如权利要求5所述的自动喷液装置，其特征在于：所述轴身与所述上内孔过盈配合，所述上内孔内设置有与所述喷射槽连通的槽沟。

9.如权利要求8所述的自动喷液装置，其特征在于：所述上内孔顶部还设有沉槽，所述槽沟与所述沉槽连通，所述喷射槽与所述沉槽连通。

10.如权利要求5所述的自动喷液装置，其特征在于：所述喷管上且位于所述通孔上方和下方分别设置有密封圈。