CN205146466U - 扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，所述装置包括底座、上料机构和脱油机构；所述上料机构由第一驱动电机、上料台、上料桶、导轨支架、传料台、传料架和导轨组成；所述脱油机构由第二驱动电机和脱油甩干桶组成，所述第二驱动电机与脱油甩干桶之间通过电路连接，并且第二驱动电机和脱油甩干桶均固定设置在底座上。此扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置的投入使用相较于传统的人工上料，不仅可以获得更高、更稳定的生产效率、同时也减少了劳动力的投入，使脱油甩干这道工序更加适应于现阶段扶梯链条行业的高效率、高产能、高集成化的生产需求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置的应用，特别是涉及一种具有自动化上料装置在扶梯梯级链部件脱油甩干工序上的应用。
背景技术：
现有的最广泛的扶梯梯级链部件脱油甩干手段为人工上料,将待脱油甩干的零部件倒入脱油离心机进行脱油甩干操作;而人工手动上料不仅无法获得一个较高的生产效率,还会在一定程度加大了工伤事故的发生频数。这一方式的弊端在现阶段的扶梯链条生产行业中也越发的突出，成为制约链条生产效率的一个关键因素。为解决此问题我们在长期的实践中发现在其它的生产行业中也存在相似的问题而解决的方法也各不相同，其中最为常见的就是增加人行梯道和工作台。这样的方式虽然可以一定程度上降低事故的发生频率，却是无法提高生产效率，因此在链条行业中的应用率并不高。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于扶梯梯级链部件自动上料和脱油甩干的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，所述装置包括底座、上料机构和脱油机构；
所述上料机构由第一驱动电机、上料台、上料桶、导轨支架、传料台、传料架和导轨组成，所述导轨支架的下端固定安装在底座上，所述导轨固定安装在导轨支架上，所述上料桶沿着导轨上、下滑动，所述第一驱动电机固定设置在导轨支架顶端，所述第一驱动电机的驱动轮与上料桶之间通过传动链条相连接，所述上料台设置在导轨支架下端，所述导轨的上端朝向所述脱油机构水平弯折，所述传料台固定安装在底座上部，所述传料架为勺子状结构，并且传料架的后端与传料台之间通过转轴活动连接，传料架的中部通过第一液压导杆与传料台相连接，并且所述第一液压导杆分别与传料台、传料架之间采用转轴活动连接，所述第一液压导杆与液压控制站相连接，当上料桶运行到导轨的顶部极限位置时，上料桶可与上料架相接触；
所述脱油机构由第二驱动电机和脱油甩干桶组成，所述第二驱动电机与脱油甩干桶之间通过电路连接，并且第二驱动电机和脱油甩干桶均固定设置在底座上。
作为优选，所述脱油甩干桶左侧设置有观察台。
作为优选，所述脱油甩干桶下部开设有卸料口，并且脱油甩干桶的侧壁上设置有用于控制卸料口开闭的第二液压导杆，所述第二液压导杆也与液压控制站相连接。
作为优选，当所述上料桶运行到导轨上部极限位置时，上料桶的下部桶壁倾斜角度为10°～20°。
作为优选，当所述传料架的勺头段运行到下部极限位置时，传料架勺柄段的倾斜角度为30°～40°。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：采用这一装置后，不仅实现了上料系统的自动化，也提高了扶梯链条生产工序的集成度。在此扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置运作时，工作人员只需将送料车推至待上料位用连杆机构将零件物料倒入上料桶内，按下自动上料系统的电源按钮由链传动系统与液压系统相配合将物料零件倒入脱油离心机内，再由自动脱油离心机完成脱油和卸料的工序。此扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置的投入使用相较于传统的人工上料，不仅可以获得更高、更稳定的生产效率、同时也减少了劳动力的投入，使脱油甩干这道工序更加适应于现阶段扶梯链条行业的高效率、高产能、高集成化的生产需求。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体装配结构示意图
图中：1、底座；21、第一驱动电机；22、上料台；23、上料桶；24、导轨支架；25、传料台；26、传料架；27、导轨；28、第一液压导杆；29、传动链条；31、第二驱动电机；32、脱油甩干桶；41、卸料口；42、第二液压导杆；5、观察台。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，所述装置包括底座1、上料机构和脱油机构；
所述上料机构由第一驱动电机21、上料台22、上料桶23、导轨支架24、传料台25、传料架26和导轨27组成，所述导轨支架24的下端固定安装在底座1上，所述导轨27固定安装在导轨支架24上，所述上料桶23沿着导轨27上、下滑动，所述第一驱动电机21固定设置在导轨支架24顶端，所述第一驱动电机21的驱动轮与上料桶23之间通过传动链条29相连接，所述上料台22设置在导轨支架24下端，所述导轨27的上端朝向所述脱油机构水平弯折，所述传料台25固定安装在底座1上部，所述传料架26为勺子状结构，并且传料架26的后端与传料台25之间通过转轴活动连接，传料架26的中部通过第一液压导杆28与传料台25相连接，并且所述第一液压导杆28分别与传料台25、传料架26之间采用转轴活动连接，所述第一液压导杆28与液压控制站相连接，当上料桶23运行到导轨27的顶部极限位置时，上料桶23可与上料架26相接触。
所述脱油机构由第二驱动电机31和脱油甩干桶32组成，所述第二驱动电机31与脱油甩干桶32之间通过电路连接，并且第二驱动电机31和脱油甩干桶32均固定设置在底座1上。
所述脱油甩干桶32左侧设置有观察台5，操作者可登上观察台5来详细观察脱油甩干桶32的状况。
为了实现本装置的上料、脱油甩干和脱料一体化，所述脱油甩干桶32下部开设有卸料口41，并且脱油甩干桶32的侧壁上设置有用于控制卸料口41开闭的第二液压导杆42，所述第二液压导杆42也与液压控制站相连接。
当所述上料桶23运行到导轨27上部极限位置时，上料桶23的下部桶壁倾斜角度为10°～20°，采用这种结构，便于上料桶23将待加工物料倒入传料架26内。
当所述传料架26的勺头段运行到下部极限位置时，传料架26勺柄段的倾斜角度为30°～40°，采用这种结构，便于传料架26将接收到的待加工物料传送到脱油甩干桶32内。
本装置的具体工作方式为：首先操作人员将待加工物料用送料车运至上料台22，然后上料台22将待加工物料倒入上料桶23内，操作人员按下第一驱动电机21的启动按钮，第一驱动电机21通过传动链条29带动上料桶23运动到导轨27上部极限位置处；于此之前液压控制站运作并控制第一液压导杆28带动传料架26的勺头段运动到下部极限位置；此时上料桶23压接在传料架26上端并将待加工物料倒入到传料架26内，由于传料架26的勺头段为中空筒状结构，因此待加工物料可顺利滑入到脱油甩干桶32内，然后液压控制站通过控制第一液压导杆28将传料架26的勺头段运动到上部极限位置，同时第一驱动电机21带动上料桶23运行到上料台22处，至此一次上料过程完成。上料完成后第二驱动电机31带动脱油甩干桶32运动，进而达到脱油甩干的目的，在脱油甩干桶32运行达到预设的时间后，液压控制站控制第二液压导杆42将卸料口41打开，然后脱油甩干后的物料通过卸料口41卸载到其下部的接料小车内，此时整个扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置完成一周期的运作，然后再进入下一循环加工。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，其特征在于：所述装置包括底座（1）、上料机构和脱油机构；
所述上料机构由第一驱动电机（21）、上料台（22）、上料桶（23）、导轨支架（24）、传料台（25）、传料架（26）和导轨（27）组成，所述导轨支架（24）的下端固定安装在底座（1）上，所述导轨（27）固定安装在导轨支架（24）上，所述上料桶（23）沿着导轨（27）上、下滑动，所述第一驱动电机（21）固定设置在导轨支架（24）顶端，所述第一驱动电机（21）的驱动轮与上料桶（23）之间通过传动链条（29）相连接，所述上料台（22）设置在导轨支架（24）下端，所述导轨（27）的上端朝向所述脱油机构水平弯折，所述传料台（25）固定安装在底座（1）上部，所述传料架（26）为勺子状结构，并且传料架（26）的后端与传料台（25）之间通过转轴活动连接，传料架（26）的中部通过第一液压导杆（28）与传料台（25）相连接，并且所述第一液压导杆（28）分别与传料台（25）、传料架（26）之间采用转轴活动连接，所述第一液压导杆（28）与液压控制站相连接，当上料桶（23）运行到导轨（27）的顶部极限位置时，上料桶（23）可与上料架（26）相接触；
所述脱油机构由第二驱动电机（31）和脱油甩干桶（32）组成，所述第二驱动电机（31）与脱油甩干桶（32）之间通过电路连接，并且第二驱动电机（31）和脱油甩干桶（32）均固定设置在底座（1）上。
2.根据权利要求1所述的扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，其特征在于：所述脱油甩干桶（32）左侧设置有观察台（5）。
3.根据权利要求1所述的扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，其特征在于：所述脱油甩干桶（32）下部开设有卸料口（41），并且脱油甩干桶（32）的侧壁上设置有用于控制卸料口（41）开闭的第二液压导杆（42），所述第二液压导杆（42）也与液压控制站相连接。
4.根据权利要求1所述的扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，其特征在于：当所述上料桶（23）运行到导轨（27）上部极限位置时，上料桶（23）的下部桶壁倾斜角度为10°～20°。
5.根据权利要求1所述的扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置，其特征在于：所述传料架（26）的勺头段运行到下部极限位置时，传料架（26）勺柄段的倾斜角度为30°～40°。
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| CN201520847602.0U CN205146466U (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195337A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 苏州市天隆链条有限公司 | 一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置 |
| CN109013073A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 杭州东华链条集团有限公司 | 一种密封圈链条甩油机 |
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2015
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195337A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 苏州市天隆链条有限公司 | 一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置 |
| CN105195337B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-12-01 | 苏州市天隆链条有限公司 | 一种扶梯梯级链部件脱油甩干自动化装置 |
| CN109013073A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 杭州东华链条集团有限公司 | 一种密封圈链条甩油机 |
| CN109013073B (zh) * | 2018-09-18 | 2024-04-16 | 杭州东华链条集团有限公司 | 一种密封圈链条甩油机 |
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