CN205146438U - 铝灰中的铁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝灰中的铁分离装置包括：滑轮、磁力滚筒，所述滑轮和所述磁力滚筒之间连接有传输带，所述传输带表面设有凹槽，所述传输带左端上方设有上料导轨，所述传输带右端下方设有区分支架，所述区分支架左侧设有铁回收箱，所述区分支架右侧设有铝回收箱，第一挡板右端与所述区分支架顶端连接，所述第一挡板左端延伸至所述铁回收箱内，第二挡板左端与所述区分支架顶端连接，所述第二挡板右端延伸至所述铝回收箱内，毛刷与所述传输带下表面接触，实现了装置设计合理，铝铁分类效率较高，铝铁分类效果较好的技术效果。

Description

铝灰中的铁分离装置

技术领域

本实用新型涉及铝生产制造领域，具体地，涉及一种铝灰中的铁分离装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛，铝型材在加工的过程中熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

在铝合金的制造过程中需要进行熔炼，铝合金中的Fe一般以各种富铁的金属间化合物形式存在,当以粗大针片状B铁相存在时,由于其具有小面特征,对基体会产生割裂作用,极易产生应力集中,从而降低合金的力学性能,大大降低其伸长率,对其塑性产生不利影响，因此,设法消除铁相的有害作用,具有重要意义。

在现有技术中，主要采用人工从铝灰中筛选出铁杂质，效率较低，且筛选效果较差。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的铝合金生产熔炼从铝灰中筛选出杂质铁存在效率较低，筛选效果较差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝灰中的铁分离装置，解决了现有的铝合金生产熔炼从铝灰中筛选出杂质铁存在效率较低，筛选效果较差的技术问题，实现了装置设计合理，铝铁分类效率较高，铝铁分类效果较好的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了铝灰中的铁分离装置，所述装置包括：

滑轮、磁力滚筒，所述滑轮和所述磁力滚筒之间连接有传输带，所述滑轮和所述磁力滚筒均通过支撑架固定在地面上方，所述滑轮和所述磁力滚筒分别位于所述传输带左右两端，所述所述传输带表面设有凹槽，所述传输带左端上方设有上料导轨，所述传输带右端下方设有区分支架，所述区分支架左侧设有铁回收箱，所述区分支架右侧设有铝回收箱，第一挡板右端与所述区分支架顶端连接，所述第一挡板左端延伸至所述铁回收箱内，第二挡板左端与所述区分支架顶端连接，所述第二挡板右端延伸至所述铝回收箱内，毛刷与所述传输带下表面接触，所述毛刷通过固定支架固定在所述铁回收箱上方。

其中，所述区分支架竖直固定，所述第一挡板和所述第二挡板均采用不锈钢制成。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了铝灰中的铁分离装置包括：滑轮、磁力滚筒，所述滑轮和所述磁力滚筒之间连接有传输带，所述滑轮和所述磁力滚筒均通过支撑架固定在地面上方，所述滑轮和所述磁力滚筒分别位于所述传输带左右两端，所述所述传输带表面设有凹槽，所述传输带左端上方设有上料导轨，所述传输带右端下方设有区分支架，所述区分支架左侧设有铁回收箱，所述区分支架右侧设有铝回收箱，第一挡板右端与所述区分支架顶端连接，所述第一挡板左端延伸至所述铁回收箱内，第二挡板左端与所述区分支架顶端连接，所述第二挡板右端延伸至所述铝回收箱内，毛刷与所述传输带下表面接触，所述毛刷通过固定支架固定在所述铁回收箱上方的技术方案，即将混有铁杂质的铝灰通过上料导轨传输到传输带上，然后向右传输，当传输到磁力滚筒附近时，磁力滚筒产生磁力对铁进行吸附，然后铝灰利用从传输带上滑落并利用惯性滑落到第二挡板上，然后进入铝回收箱内，被吸附的铁灰一部分降低速度降落到第一挡板进入铁回收箱内，另一部分吸附在传输带上被毛刷刮落进入铁回收箱内，避免了传统的人工进行筛选，效率和效果均较好，所以，有效解决了现有的铝合金生产熔炼从铝灰中筛选出杂质铁存在效率较低，筛选效果较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，铝铁分类效率较高，铝铁分类效果较好的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中铝灰中的铁分离装置的结构示意图；

其中，1-滑轮，2-磁力滚筒，3-传输带，4-支撑架,5-上料导轨，6-区分支架，7-铁回收箱,8-铝回收箱，9-第一挡板，10-第二挡板，11-毛刷。

具体实施方式

本实用新型提供了一种铝灰中的铁分离装置，解决了现有的铝合金生产熔炼从铝灰中筛选出杂质铁存在效率较低，筛选效果较差的技术问题，实现了装置设计合理，铝铁分类效率较高，铝铁分类效果较好的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了铝灰中的铁分离装置包括：滑轮、磁力滚筒，所述滑轮和所述磁力滚筒之间连接有传输带，所述滑轮和所述磁力滚筒均通过支撑架固定在地面上方，所述滑轮和所述磁力滚筒分别位于所述传输带左右两端，所述所述传输带表面设有凹槽，所述传输带左端上方设有上料导轨，所述传输带右端下方设有区分支架，所述区分支架左侧设有铁回收箱，所述区分支架右侧设有铝回收箱，第一挡板右端与所述区分支架顶端连接，所述第一挡板左端延伸至所述铁回收箱内，第二挡板左端与所述区分支架顶端连接，所述第二挡板右端延伸至所述铝回收箱内，毛刷与所述传输带下表面接触，所述毛刷通过固定支架固定在所述铁回收箱上方的技术方案，即将混有铁杂质的铝灰通过上料导轨传输到传输带上，然后向右传输，当传输到磁力滚筒附近时，磁力滚筒产生磁力对铁进行吸附，然后铝灰利用从传输带上滑落并利用惯性滑落到第二挡板上，然后进入铝回收箱内，被吸附的铁灰一部分降低速度降落到第一挡板进入铁回收箱内，另一部分吸附在传输带上被毛刷刮落进入铁回收箱内，避免了传统的人工进行筛选，效率和效果均较好，所以，有效解决了现有的铝合金生产熔炼从铝灰中筛选出杂质铁存在效率较低，筛选效果较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，铝铁分类效率较高，铝铁分类效果较好的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一：

在实施例一中，提供了铝灰中的铁分离装置，请参考图1，所述装置包括：

滑轮1、磁力滚筒2，所述滑轮和所述磁力滚筒之间连接有传输带3，所述滑轮和所述磁力滚筒均通过支撑架4固定在地面上方，所述滑轮和所述磁力滚筒分别位于所述传输带左右两端，所述所述传输带表面设有凹槽，所述传输带左端上方设有上料导轨5，所述传输带右端下方设有区分支架6，所述区分支架左侧设有铁回收箱7，所述区分支架右侧设有铝回收箱8，第一挡板9右端与所述区分支架顶端连接，所述第一挡板左端延伸至所述铁回收箱内，第二挡板10左端与所述区分支架顶端连接，所述第二挡板右端延伸至所述铝回收箱内，毛刷11与所述传输带下表面接触，所述毛刷通过固定支架12固定在所述铁回收箱上方。

其中，在本申请实施例中，所述区分支架竖直固定，所述第一挡板和所述第二挡板均采用不锈钢制成。

其中，在本申请实施例中，磁力滚筒又称磁滑轮，有永磁和电磁两种，应用较多的是永磁滚筒，将固体废物均匀地给在皮带运输机上，当废物经过磁力滚筒时，非磁性或磁性很弱的物质在离心力和重力作用下脱离皮带面；而磁性较强的物质受磁力作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁力滚筒的下部，当皮带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落人磁性物质收集槽中。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了铝灰中的铁分离装置包括：滑轮、磁力滚筒，所述滑轮和所述磁力滚筒之间连接有传输带，所述滑轮和所述磁力滚筒均通过支撑架固定在地面上方，所述滑轮和所述磁力滚筒分别位于所述传输带左右两端，所述所述传输带表面设有凹槽，所述传输带左端上方设有上料导轨，所述传输带右端下方设有区分支架，所述区分支架左侧设有铁回收箱，所述区分支架右侧设有铝回收箱，第一挡板右端与所述区分支架顶端连接，所述第一挡板左端延伸至所述铁回收箱内，第二挡板左端与所述区分支架顶端连接，所述第二挡板右端延伸至所述铝回收箱内，毛刷与所述传输带下表面接触，所述毛刷通过固定支架固定在所述铁回收箱上方的技术方案，即将混有铁杂质的铝灰通过上料导轨传输到传输带上，然后向右传输，当传输到磁力滚筒附近时，磁力滚筒产生磁力对铁进行吸附，然后铝灰利用从传输带上滑落并利用惯性滑落到第二挡板上，然后进入铝回收箱内，被吸附的铁灰一部分降低速度降落到第一挡板进入铁回收箱内，另一部分吸附在传输带上被毛刷刮落进入铁回收箱内，避免了传统的人工进行筛选，效率和效果均较好，所以，有效解决了现有的铝合金生产熔炼从铝灰中筛选出杂质铁存在效率较低，筛选效果较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，铝铁分类效率较高，铝铁分类效果较好的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.铝灰中的铁分离装置，其特征在于，所述装置包括：

滑轮、磁力滚筒，所述滑轮和所述磁力滚筒之间连接有传输带，所述滑轮和所述磁力滚筒均通过支撑架固定在地面上方，所述滑轮和所述磁力滚筒分别位于所述传输带左右两端，所述传输带表面设有凹槽，所述传输带左端上方设有上料导轨，所述传输带右端下方设有区分支架，所述区分支架左侧设有铁回收箱，所述区分支架右侧设有铝回收箱，第一挡板右端与所述区分支架顶端连接，所述第一挡板左端延伸至所述铁回收箱内，第二挡板左端与所述区分支架顶端连接，所述第二挡板右端延伸至所述铝回收箱内，毛刷与所述传输带下表面接触，所述毛刷通过固定支架固定在所述铁回收箱上方。

2.根据权利要求1所述的铝灰中的铁分离装置，其特征在于，所述区分支架竖直固定，所述第一挡板和所述第二挡板均采用不锈钢制成。