CN110947510A - 转炉铜渣深度冶炼工艺 - Google Patents

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安源水
邓红飞
王能往
魏巍
李儒仁
邓海涛
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags

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Abstract

本发明涉及领域，提供一种转炉铜渣深度冶炼工艺，将转炉铜渣进行搅拌、浮选、磁选和重力选矿等步骤，分离出转炉铜渣中含铁量较高的成分，以重介质的形式进行二次利用，解决了转炉铜渣利用率低的缺陷。

Description

转炉铜渣深度冶炼工艺
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及转炉铜渣深度冶炼工艺。
背景技术
目前，我国每年仅铜冶炼渣就产出800多万吨(其中含有400多万吨铁和近2万吨铜)，这些转炉铜渣都是含有价金属化合物的复合矿冶金渣，具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂等特点。渣中含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co、Ni等多种有价金属和少量贵金属Au、Ag等，转炉铜冶炼渣中铁45％左右以硅酸铁形式存在，且在冶炼过程中改变了其性质使其具有磁性，使得难以用转炉铜冶炼渣浮选尾矿生产达标铁精矿，目前铜冶炼渣的铜利用率不超过12％，铁利用率不足1％，大部分堆存在渣场，既占用土地又污染环境，又造成资源的巨大浪费，已成为阻碍铜冶炼企业持续发展的重要因素。如何回收利用这部分宝贵的铜、铁等资源具有重要意义和相当可观的经济效益。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供转炉铜渣深度冶炼工艺，用以解决转炉铜渣利用率低的缺陷。
(二)发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供转炉铜渣深度冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、使用搅拌装置对转炉铜渣进行搅拌；步骤b、将搅拌后的转炉铜渣进行浮选，浮选出精铜矿和浮选尾矿；步骤c、使用磁选装置对浮选尾矿进行磁选，分离出磁选精矿和磁选尾矿；步骤d、将磁选精矿进行重力筛选，得到重介质。
优选地，搅拌装置为立式搅拌磨。
优选地，磁选工序在具有多级磁场强度的磁场中进行。
优选地，采用浓缩型旋流器进行重力筛选。
优选地，重介质为旋流器沉砂。
(三)有益效果
本发明提供的转炉铜渣深度冶炼工艺，将转炉铜渣进行搅拌、浮选、磁选和重力选矿等步骤，分离出转炉铜渣中含铁量较高的成分，以重介质的形式进行二次利用，解决了转炉铜渣利用率低的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的转炉铜渣深度冶炼工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1。
采用转炉铜冶炼渣选铜尾矿作为原料，原料比重为4.05，磁性物含量55％，将原料放出立式搅拌磨之中进行搅拌，搅拌后进行浮选，分离出精铜矿，剩余的浮选尾矿放入具有多级磁场强度的磁场进行磁选，通过一粗两精磁选流程，分离出不具备磁性的尾矿，其余部分的磁选精矿使用浓缩型旋流器进行重力选矿，得到比重4.40，磁性物含量为95％的重介质即旋流器沉砂。重介质产率为32％。重介质可以进行二次利用。
实施例2。
实施例2与实施例1采用相同的工艺流程，区别在于，原料比重4.15，磁性物含量59％，得到比重4.45，磁性物含量为95％的重介质即旋流器沉砂。重介质产率为35％。
综上所述，转炉铜渣深度冶炼工艺，将转炉铜渣进行搅拌、浮选、磁选和重力选矿等步骤，分离出转炉铜渣中含铁量较高的成分，以重介质的形式进行二次利用，解决了转炉铜渣利用率低的缺陷。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.转炉铜渣深度冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、使用搅拌装置对转炉铜渣进行搅拌；
步骤b、将搅拌后的转炉铜渣进行浮选，浮选出精铜矿和浮选尾矿；
步骤c、使用磁选装置对所述浮选尾矿进行磁选，分离出磁选精矿和磁选尾矿；
步骤d、将所述磁选精矿进行重力筛选，得到重介质。
2.根据权利要求1所述的转炉铜渣深度冶炼工艺，其特征在于，在步骤a中，所述搅拌装置为立式搅拌磨。
3.根据权利要求1所述的转炉铜渣深度冶炼工艺，其特征在于，在步骤c中，磁选工序在具有多级磁场强度的磁场中进行。
4.根据权利要求1所述的转炉铜渣深度冶炼工艺，其特征在于，在步骤d中，采用浓缩型旋流器进行重力筛选。
5.根据权利要求4所述的转炉铜渣深度冶炼工艺，其特征在于，所述重介质为旋流器沉砂。
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