CN205141890U - 一种电动机的通风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动机的通风结构，包括机座，机座内的转子两侧设有内风叶，其特征在于：所述机座的前、后端盖上均设有进风口，所述前、后端盖内部均设有挡风板；所述机座内部设有用于固定定子铁心的轴向筋，所述轴向筋与机座内壁之间形成轴向通风道，所述机座两侧对称设有出风口。根据电动机输出功率和发热的不同，分为两侧对称的下出风口和两侧对称上、下出风口两种形式。本实用新型提供的通风结构能保证电动机进风顺畅、不被遮挡，有利于电动机通风散热，降低电动机各个主要部件的温度，特别是电动机轴承的温度，从而减少了电动机的有效材料成本，提高了电动机的正常使用寿命。

Description

一种电动机的通风结构

技术领域

本实用新型涉及一种电动机结构，尤其涉及一种有利于电动机散热的通风结构，属于电动机结构设计技术领域。

背景技术

随着高效电动机的不断推广，从实际出发，结合科技进步的新技术，创新出更能满足当今产品性能需要及行业发展需要的新设计成为必然。

开启式(或者IP23)防护结构的电动机采用的是IC01的自循环空气冷却的通风方式，主要通过“两侧端盖进风、机座中间出风”来进行热交换，带出电机内部的热量。但传统电动机的通风结构中挡风板会干扰电动机的进风，从而直接导致进风量的减少，影响整个电动机的热交换，造成散热不均匀，导致电动机温升偏高。

在高效率电动机的设计中，若还是沿用传统的通风结构显然不能满足产品性能的要求，因此有必要设计一种新的电动机通风结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对开启式或者IP23防护结构的电动机，提供一种能保证电动机进出风顺畅、无遮挡的通风结构，从而有利于电动机各部件的通风散热，降低电动机绕组温升和有效控制轴承温度，进而减少电动机的有效材料成本，提高电动机的正常使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种电动机的通风结构，包括机座，机座内的转子两侧设有内风叶，其特征在于：所述机座的前、后端盖上均设有进风口，所述前、后端盖内部均设有挡风板；所述机座内部设有用于固定定子铁心的轴向筋，所述轴向筋与机座内壁之间形成轴向通风道，所述机座两侧对称设有出风口。

优选地，所述内风叶为铸铝风叶。

优选地，所述机座的前、后端盖上均设有4个进风口。

优选地，所述进风口均设于端盖下半部。

优选地，所述挡风板通过螺钉联接分别安装在前、后端盖内部。

优选地，所述挡风板与内风叶之间保持8～10mm的设计间距。

优选地，所述轴向筋与机座内壁之间的径向高度为20～30mm。

优选地，所述出风口对称设于所述机座两侧下部。

优选地，所述机座两侧上、下部均对称设有所述出风口。

相比现有技术，本实用新型提供的电动机的通风结构具有如下有益效果：

(1)转子两侧自带的铸铝风叶具有吸风和搅风的作用，两侧同时具有自带的风叶也起到两侧平衡进风的作用；

(2)前、后端盖下半部的进风孔设计具有进风不会受到挡风板阻挡的优点，若挡风板尺寸发生变化也对进风影响很小；

(3)前、后盖下半部的进风孔设计在IP23的防护结构的淋水试验时，能更好避免水滴通过进风孔溅入而影响电机的正常运行；

(4)挡风板安装在端盖内部，较以前与机座、端盖三者一起安装的方式更简便，更利于轴向空间的排布；挡风板与铸铝风叶间保持8～10mm的间距，既能保证电动机内部通风的顺畅，又形成了窄风道起到一定的鼓风作用；

(5)机座内部设有6根轴向筋起固定定子铁心的作用，与定子铁心装配后形成的6个轴向通风道同时保证了机座内进、出风的平衡和顺畅；

(6)机座的出风口根据电动机输出功率和发热的不同，采用两侧对称的下出风口和两侧对称上、下出风口两种方式，对于只有两侧对称下出风口的机座简化了机座的整体结构，节约了机座铸件的材料用量，减轻了电动机的整体重量；而对于两侧对称上、下出风口，能解决由于输出功率大而造成的电动机发热较大的问题，通过增加的出风面积，能很好地控制电动机温升，从而增加电动机的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例提供的电动机的通风结构示意图；

图2为实施例1中电动机机座设有两侧对称下出风口结构时的示意图；

图3为实施例2中电动机机座设有两侧对称上、下出风口结构时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以几个优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

图1为本实施例提供的电动机的通风结构示意图，所述的电动机的通风结构包括转子两侧自带的内风叶1，前、后端盖设有的进风口2，挡风板3，机座内设有的轴向通风道4，机座设有的出风口5。电动机通电后旋转，转子侧自带的内风叶1产生风压，冷却空气经由前、后端盖上的进风口2进风，通过端盖内侧安装的挡风板3进行引流、导风，冷却空气流经绕组后流通到机座内的轴向通风道4进行热交换，最后由机座两侧的出风口5带出热风。

转子两侧自带的内风叶1为铸铝风叶，根据电动机极数的不同，风叶的长度也有所不同，通过转子的旋转，风叶形成风压，能将冷空气吸入电动机内部。

前、后端盖设有的进风口2共有4个，基本位于端盖外侧的下半部，该设计对比传统端面进风孔的设计，能有效避免挡风板对于进风量的阻碍，使更多的风量能被吸入到电机的内部进行热交换，有利于电动机通风散热，从而降低电动机各个主要部件的温升，减少电动机的有效材料成本，提高电机的正常使用寿命；另外，在淋水试验时能更好避免水滴通过进风孔溅入电机内腔，从而影响电机的正常运行。

挡风板3通过螺钉联接分别安装在前、后端盖内部，较以前与机座、端盖三者一起安装的方式来的更便于安装，并利于轴向空间的排布，挡风板3与铸铝风叶1之间保持8～10mm的设计间距，保证了电动机内部通风的顺畅的同时形成了一道窄风道，能起到一定的鼓风作用。

机座内部设有6根轴向筋，起到支撑固定定子铁心的作用的同时与定子铁心装配后形成6个轴向通风道4，为了保证机座内进风的顺畅，轴向筋与机座内壁要保证一定的径向高度，以20～30mm的高度为宜。

机座设有的出风口5，采用两侧对称下出风口的结构，如图2所示，这种结构简化了机座的整体设计，节约了机座铸件的材料用量，减轻了电动机的整体重量。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：机座设有的出风口5采用两侧对称上、下均有出风口的结构，如图3所示，该结构使用在输出功率较大的场合，对于发热较大的电动机，通过出风面积的增加，能更好地控制电动机的温升，从而延长电动机的使用寿命。

Claims (9)

1.一种电动机的通风结构，包括机座，机座内的转子两侧设有内风叶(1)，其特征在于：所述机座的前、后端盖上均设有进风口(2)，所述前、后端盖内部均设有挡风板(3)；所述机座内部设有用于固定定子铁心的轴向筋，所述轴向筋与机座内壁之间形成轴向通风道(4)，所述机座两侧对称设有出风口(5)。

2.如权利要求1所述的一种电动机的通风结构，其特征在于：所述内风叶(1)为铸铝风叶。

3.如权利要求1所述的一种电动机的通风结构，其特征在于：所述机座的前、后端盖上均设有4个进风口(2)。

4.如权利要求3所述的一种电动机的通风结构，其特征在于：所述进风口(2)均设于端盖下半部。

5.如权利要求1所述的一种电动机的通风结构，其特征在于：所述挡风板(3)通过螺钉联接分别安装在前、后端盖内部。

6.如权利要求1或5所述的一种电动机的通风结构，其特征在于：所述挡风板(3)与内风叶(1)之间保持8～10mm的设计间距。

7.如权利要求1所述的一种电动机的通风结构，其特征在于：所述轴向筋与机座内壁之间的径向高度为20～30mm。

8.如权利要求1所述的一种电动机的通风结构，其特征在于：所述出风口(5)对称设于所述机座两侧下部。

9.如权利要求1所述的一种电动机的通风结构，其特征在于：所述机座两侧上、下部均对称设有所述出风口(5)。