CN205138408U - 破碎机的耐磨件磨损量检测传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，包括磨损部，磨损部的尾部连接固定部；磨损部沿其长度方向开设有检测电路穿设孔；固定部形成有容置腔体；容置腔体与检测电路穿设孔相连通；容置腔体及检测电路穿设孔内固定设置有一检测电路板；检测电路板包括电路板磨损部和电路板固定部，电路板磨损部位于检测电路穿设孔内；电路板固定部位于容置腔体内；电路板磨损部上排布有多根检测电路；每根检测电路分别连接检测信号处理模块的输入端。本实用新型能够对破碎机的耐磨件磨损量进行毫米级精度的检测，并在耐磨件的整个生命周期内自动上报磨损量数据，精密度高、实时性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机的附件，具体涉及一种破碎机的耐磨件磨损量检测传感器。
背景技术
破碎生产是指砂石或矿石等原料进入破碎设备，在破碎设备中经过不同的破碎手段进行粗碎或细碎并排出破碎设备的过程。不同的破碎手段原理各不相同，但都可归纳为通过坚硬的耐磨件，挤压、撞击原材料并使其破碎。
上述耐磨件在不同的破碎设备中有不同的体现形式，例如：在反击式破碎机中为反击衬板；在圆锥式破碎机中为定锥衬板、动锥衬板；在颚式破碎机中为定颚板和动颚板。耐磨件是破碎机的重要配件，一旦耐磨件损坏而没有及时更换，会导致破碎设备迅速损坏，产生非常大的经济损失。
考虑到耐磨件需要承受冲击、挤压、磨损等恶劣工况条件，通常采用高强度的耐磨材料，例如高锰钢。所以各类破碎设备的耐磨件从完好到磨损至需要更换是一个非常缓慢的持续数月的过程，且这个过程受破碎原材料硬度、原材料粒度、开机时间、设备负荷情况、维护保养情况等多因素影响，无法通过经验公式计算出耐磨件的使用时间。同时，由于破碎设备特殊的工况环境，也没有现有的技术有段可以实时精确地反映出耐磨件的实际磨损情况。
目前，对于耐磨件的磨损情况，主要的检查手段还是通过人工巡查，记录磨损情况，根据经验判断预计更换磨损件的时间。这种检查手段效率较低，需要现场巡查工人具有较高的经验及责任心。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，它可以实时对耐磨件的磨损量进行精密检测。
为解决上述技术问题，本实用新型破碎机的耐磨件磨损量检测传感器的技术解决方案为：
包括磨损部1，磨损部1的尾部连接固定部2；磨损部1沿其长度方向开设有检测电路穿设孔4；固定部2形成有容置腔体；容置腔体与检测电路穿设孔4相连通；容置腔体及检测电路穿设孔4内固定设置有一检测电路板；检测电路板包括电路板磨损部11和电路板固定部12，电路板磨损部11位于检测电路穿设孔4内；电路板固定部12位于容置腔体内；电路板磨损部11上排布有多根检测电路；每根检测电路分别连接检测信号处理模块的输入端。
所述多根检测电路彼此独立，且多根检测电路的头部沿电路板磨损部的长度方向分布。
相邻两个所述检测电路的头部之间的间距不大于1mm。
所述磨损部1的直径为10±2mm。
所述传感器的磨损部1沿耐磨件的厚度方向垂直插入耐磨件中；传感器的磨损部1及其上的电路板磨损部11与耐磨件一同磨损；随着电路板磨损部11长度的减小，电路板磨损部11上的多根检测电路的头部依次被磨断；根据多根检测电路的通断情况，检测信号处理模块精确判断当前的磨损量。
所述检测电路与检测信号处理模块之间设置有滤波模块。
所述电路板磨损部11通过灌胶与检测电路穿设孔4固定连接为一体。
所述检测信号处理模块的输出端连接485隔离首发模块或4-20mA传输模块。
所述固定部2开设有穿线孔3，用于485隔离首发模块或4-20mA传输模块的线路穿出。
本实用新型可以达到的技术效果是：
本实用新型能够对破碎机的耐磨件磨损量进行毫米级精度的检测，并在耐磨件的整个生命周期内自动上报磨损量数据，精密度高、实时性好。
本实用新型解决了以往通过人工观察磨损件的磨损情况并根据经验判断是否需要更换或预计更换时间的落后手段。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型破碎机的耐磨件磨损量检测传感器的示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图；
图4是本实用新型的检测电路板的示意图；
图5是本实用新型的检测电路示意图。
图中附图标记说明：
1为磨损部，2为固定部，
3为穿线孔，4为检测电路穿设孔，
11为电路板磨损部，12为电路板固定部。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，包括磨损部1，磨损部1的尾部连接固定部2；
磨损部1沿其长度方向开设有检测电路穿设孔4；
固定部2形成有容置腔体；容置腔体与检测电路穿设孔4相连通；
容置腔体及检测电路穿设孔4内固定设置有一T字型检测电路板；
如图4所示，检测电路板包括电路板磨损部11和电路板固定部12，电路板磨损部11位于检测电路穿设孔4内；电路板固定部12位于容置腔体内；
电路板磨损部11通过灌胶与检测电路穿设孔4固定连接为一体；
电路板磨损部11上排布有多根检测电路；如图5所示，每根检测电路分别连接滤波模块，滤波模块通过信号线连接检测信号处理模块的输入端；检测信号处理模块的输出端连接485隔离首发模块或4-20mA传输模块；485隔离首发模块或4-20mA传输模块用于连接上位机；滤波模块用于将超过目标检测频率的高频或低频信号滤除；
多根检测电路彼此独立，且多根检测电路的头部A(即图中的最右端)沿电路板磨损部的长度方向分布；相邻两个检测电路的头部之间的间距不大于1mm；
固定部2开设有穿线孔3，用于485隔离首发模块或4-20mA传输模块的线路穿出；
磨损部1的直径为10±2mm。
使用时，传感器的磨损部1沿耐磨件的厚度方向垂直插入耐磨件中，由于磨损部1的直径仅为10mm左右，故可在不影响耐磨件的强度情况下进行磨损监测。
破碎机工作过程中，传感器的磨损部1及其上的电路板磨损部11与耐磨件一同磨损；随着电路板磨损部11长度的减小，电路板磨损部11上的多根检测电路的头部依次被磨断；根据多根检测电路的通断情况，检测信号处理模块精确判断当前的磨损量；
检测信号处理模块将检测电路通断信号接入PC机或嵌入式设备进行处理或进一步传输。
Claims (9)
1.一种破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，其特征在于：包括磨损部(1)，磨损部(1)的尾部连接固定部(2)；磨损部(1)沿其长度方向开设有检测电路穿设孔(4)；固定部(2)形成有容置腔体；容置腔体与检测电路穿设孔(4)相连通；
容置腔体及检测电路穿设孔(4)内固定设置有一检测电路板；检测电路板包括电路板磨损部(11)和电路板固定部(12)，电路板磨损部(11)位于检测电路穿设孔(4)内；电路板固定部(12)位于容置腔体内；
电路板磨损部(11)上排布有多根检测电路；每根检测电路分别连接检测信号处理模块的输入端。
2.根据权利要求1所述的破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，其特征在于：所述多根检测电路彼此独立，且多根检测电路的头部沿电路板磨损部的长度方向分布。
3.根据权利要求1所述的破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，其特征在于：相邻两个所述检测电路的头部之间的间距不大于1mm。
4.根据权利要求1所述的破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，其特征在于：所述磨损部(1)的直径为10±2mm。
5.根据权利要求1所述的破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，其特征在于：所述传感器的磨损部(1)沿耐磨件的厚度方向垂直插入耐磨件中；传感器的磨损部(1)及其上的电路板磨损部(11)与耐磨件一同磨损；随着电路板磨损部(11)长度的减小，电路板磨损部(11)上的多根检测电路的头部依次被磨断；根据多根检测电路的通断情况，检测信号处理模块精确判断当前的磨损量。
6.根据权利要求1所述的破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，其特征在于：所述检测电路与检测信号处理模块之间设置有滤波模块。
7.根据权利要求1所述的破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，其特征在于：所述电路板磨损部(11)通过灌胶与检测电路穿设孔(4)固定连接为一体。
8.根据权利要求1所述的破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，其特征在于：所述检测信号处理模块的输出端连接485隔离首发模块或4-20mA传输模块。
9.根据权利要求1所述的破碎机的耐磨件磨损量检测传感器，其特征在于：所述固定部(2)开设有穿线孔(3)，用于485隔离首发模块或4-20mA传输模块的线路穿出。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520857166.5U CN205138408U (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 破碎机的耐磨件磨损量检测传感器 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN205138408U true CN205138408U (zh) | 2016-04-06 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105606013A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-05-25 | 上海创申重型装备制造有限公司 | 破碎机的耐磨件磨损量检测传感器 |
| CN108927245A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-04 | 郑州洁普智能环保技术有限公司 | 磨损量传感器及使用该传感器的颚式破碎机 |
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2015
- 2015-10-29 CN CN201520857166.5U patent/CN205138408U/zh active Active
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