CN203824483U - 一种钢球大小检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球大小检测装置，包括第一固定板、支架，该第一固定板的边缘与该支架固定连接，所述第一固定板上设有若干第一通孔，该第一通孔的直径等于标准钢球的直径，该第一固定板的一端连接有第一输出管道，该第一通孔的下方设有第三输出管道，所述第一固定板与所述第三输出管道支架的距离大于标准钢球的直径。本实用新型能够同时对若干不同直径的钢球进行大小检测，避免人为检测带来的不足，减少了工人的作业强度，机械化程度高，能够自动检测；检测效果好，结构简单，使用方便。

Description

一种钢球大小检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种钢球大小检测装置。

背景技术

钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球(简称磨球)是当今工业实践运用最为广泛的产品，有句话叫：“有工业必有粉碎”对此说得很贴切；轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，应称为狭义上的钢球(俗称钢珠)。钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球(现在普遍狭义称谓)、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球(表面体上有窝坑)等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类：1、铬系抗磨铸铁球；2、低合金钢抗磨铸球；3、中高合金钢抗磨铸球；4、高锰钢球；5、半钢半铁球；6、中锰球墨铸铁球；7、奥贝、马贝复相钢球；8、BAD、CAD抗磨铸球；9、特种合金铸铁球；10、抗湿法磨损铸球；11、其它铸球。

随着社会的不断发展，对钢球的尺寸要求越来越高，因此钢球生产完成后需要检测钢球尺寸是否合格，常规检测方式是将钢球先通过能通过的最大直径的孔，若钢球不能穿过说明钢球超过所能许可的最大直径属于不合格产品，之后再将钢球通过小于所需最小直径的孔，若能通过说明钢球过小属于不合格产品，若不能通过说明钢球合格，由于钢球较小又属于球体，因此中心不是很好找，要检查多次才能确定钢球是否合格，非常麻烦，而且检查出错率较高，同时检测者容易产生视觉疲劳。

在中国专利申请号：201210051360中公开了一种钢球大小检测装置，属于检测领域。所述检测装置包括工作台、储料仓、筛选网、滑道、出料口、回收料道及回收料盒，所述储料仓设置在所述工作台上，所述储料仓的上部设置着所述筛选网，所述储料仓与所述滑道相连，所述滑道上设有长圆槽，所述长圆槽的宽度比所述正常尺寸钢球的直径略小，所述滑道与所述出料口相连，所述滑道的下方连接着所述回收料道和所述回收料盒。降低工人劳动强度，实现了大规模、连续化的自动检测，具有检测方便及检测可靠度高的优点，解决了由于检测者视觉疲劳或精神不集中造成的错装/错检，有效避免了不合格品向下道工序的流转的可能，消除了由此带来的汽车潜在风险。但是，该技术方案结构复杂，成本高，不能够同时对不同直径大小的钢球进行检修，使用不方便。

在中国专利申请号：201310431284中公开了一种钢球检测装置，包括检测漏斗、弹簧、震动器、固定支架和收集槽，所述检测漏斗有两个，所述上面的检测漏斗在下面的检测漏斗上面，上面的检测漏斗的中心对应下面的检测漏斗的中心，待测钢球从上面的检测漏斗进入到下面的检测漏斗，所述上面的检测漏斗底部检测孔孔径为标准钢球通过的最大孔径，所述下面的检测漏斗底部检测孔孔径小于标准钢球最小孔径，所述下面的检测漏斗底部检测孔下方有收集槽，所述检测漏斗两侧侧边下方有弹簧，所述弹簧下方有震动器，所述震动器下方有固定支架，所述上面的检测漏斗通过固定支架安装在下面的检测漏斗两侧侧边上。该技术方案每次只能对一个钢球进行检测，效率低，钢球从上面漏斗掉入下面漏斗容易损坏钢球，且产生很大的噪音。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢球大小检测装置，该装置结构简单，使用方面，能够同时对若干钢球进行检修。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢球大小检测装置，包括第一固定板、支架、第一输出管道，该第一固定板的边缘与该支架固定连接，所述第一固定板上设有若干第一通孔，该第一通孔的直径等于标准钢球的直径，该第一固定板的一端连接有第一输出管道，该第一通孔的下方设有第三输出管道，所述第一固定板与所述第三输出管道之间的距离大于标准钢球的直径；本技术方案能够同时对多个钢球进行大小检测，效率高，结构简单、使用便利。

优选的，还包括第二固定板，该第二固定板上设有若干第二通孔，该第二固定板的边缘与所述支架固定连接，该第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径，所述第二固定板的一端连接有第二输出管道，所述第二固定板位于所述第一固定板与所述第三输出管道之间，所述第二固定板与所述第一固定板、第三输出管道之间的距离均大于标准钢球的直径；本技术方案能够同时对多个不同直径的钢球进行大小检测，适应范围广，使用效率高；通过第一、第二、第三输出管道将检测后的钢球及时运走。

优选的，还包括弹簧、震动器，所述支架底部与所述弹簧固定连接，所述弹簧底部与所述震动器固定连接，通过震动器产生震动，检测效率高。

优选的，所述第一、第二通孔的直径的取值范围为最小标准钢球的直径至最大标准钢球的直径；标准钢球的直径取值为一个取值范围区间，允许有一定的误差。

优选的，所述第一、第二固定板的一端略向下倾斜，所述第一固定板的较低端与所述第一输出管道连接，所述第二固定板的较低端与所述第二输出管道连接，便于将检测后的钢球及时运走。

优选的，所述第三输出管道位于所述第一通孔下方的一端略向上倾斜，便于将检测后的钢球及时运走。

优选的，所述第三输出管道表面覆盖有橡胶、塑料或棉布，减少钢球从第一固定板至第二固定板时产生的损耗，也减少噪音。

优选的，所述第三输出管道表面为内凹弧面，减少钢球从第一固定板、第二固定板滑落至第三输出管道上产生的损耗、噪音。

优选的，还包括计数器，该计数器安装于所述第一、第二、第三输出管道上，便于计数。

优选的，还包括控制器，该控制器分别与所述计数器、震动器电连接，当检测完成后能够及时将信息传递给控制器，控制器控制震动器停止工作；机械化程度高，节省了成本，减少浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够同时对若干不同直径的钢球进行大小检测，避免人为检测带来的不足，减少了工人的作业强度，机械化程度高，能够自动检测；检测效果好，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板的俯视图；

图3为本实用新型第二固定板的俯视图；

图4为本实用新型的第三输出管道表面覆盖有橡胶的俯视图；

图5为本实用新型的第三输出管道表面覆盖有塑料的俯视图；

图6为本实用新型的第三输出管道表面覆盖有棉布的俯视图。

图中：1、第一固定板，2、第二固定板，3、支架，4、第一输出管道，5、第二输出管道，6、第三输出管道，7、第一通孔，8、第二通孔，9、弹簧，10、震动器，11、橡胶，12、塑料，13、棉布，14、计数器，15、控制器。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明：

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6：

一种钢球大小检测装置，包括第一固定板1、第二固定板2、支架3、第一输出管道4、第二输出管道5、第三输出管道6、第一通孔7、第二通孔8、弹簧9、震动器10、橡胶11、塑料12、棉布13、计数器14、控制器15；该第一固定板1的边缘与支架3固定连接，第一固定板1上设有若干第一通孔7，该第一通孔7的直径等于标准钢球的直径，该第一固定板1的一端与第一输出管道4连接，该第一通孔7的下方设有第三输出管道6，第一固定板1与第三输出管道6之间的距离大于标准钢球的直径；

该第二固定板2上设有若干第二通孔8，该第二固定板2的边缘与支架3固定连接，该第二通孔8的直径小于第一通孔7的直径，第二固定板2的一端与第二输出管道5连接，第二固定板2位于第一固定板1与第三输出管道6之间，第二固定板2与第一固定板1、第三输出管道6之间的距离均大于标准钢球的直径；

支架3底部与弹簧9固定连接，弹簧9底部与震动器10固定连接，通过震动器10产生震动，检测效率高。

第一、第二通孔的直径的取值范围为最小标准钢球的直径至最大标准钢球的直径；标准钢球的直径取值为一个取值范围区间，允许有一定的误差。

第一、第二固定板的一端略向下倾斜，第一固定板1的较低端与第一输出管道4连接，第二固定板2的较低端与第二输出管道5连接，便于将检测后的钢球及时运走。

第三输出管道6位于第一通孔7下方的一端略向上倾斜，形成倾斜角度，便于将检测后的钢球及时运走。

如图4，第三输出管道6表面覆盖有橡胶11，减少钢球从第一固定板1、第二固定板2滑落至第三输出管道6上产生的损耗、噪音。

如图5，第三输出管道6表面覆盖有塑料12，减少钢球从第一固定板1、第二固定板2滑落至第三输出管道6上产生的损耗、噪音。

如图6，第三输出管道6表面覆盖有棉布13，减少钢球从第一固定板1、第二固定板2滑落至第三输出管道6上产生的损耗、噪音。

第三输出管道6表面为内凹弧面，减少钢球从第一固定板1、第二固定板2滑落至第三输出管道6上产生的损耗、噪音。

计数器14安装于第一、第二、第三输出管道上，便于计数。

控制器15分别与计数器14、震动器10电连接，当检测完成后能够及时将信息传递给控制器，控制器控制震动器停止工作；机械化程度高，节省了成本，减少浪费。

本技术方案能够同时对若干不同直径的钢球进行大小检测，避免人为检测带来的不足，减少了工人的作业强度，机械化程度高，能够自动检测；检测效果好，结构简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢球大小检测装置，其特征在于：包括第一固定板、支架、第一输出管道，该第一固定板的边缘与该支架固定连接，所述第一固定板上设有若干第一通孔，该第一通孔的直径等于标准钢球的直径，该第一固定板的一端与第一输出管道连接，该第一通孔的下方设有第三输出管道，所述第一固定板与所述第三输出管道之间的距离大于标准钢球的直径。 

2.根据权利要求1所述的钢球大小检测装置，其特征在于：还包括第二固定板，该第二固定板上设有若干第二通孔，该第二固定板的边缘与所述支架固定连接，该第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径，该第二固定板的一端连接有第二输出管道，所述第二固定板位于所述第一固定板与所述第三输出管道之间，所述第二固定板与所述第一固定板、第三输出管道之间的距离均大于标准钢球的直径。 

3.根据权利要求1或2所述的钢球大小检测装置，其特征在于：还包括弹簧、震动器，所述支架底部与所述弹簧固定连接，所述弹簧底部与所述震动器固定连接。 

4.根据权利要求2所述的钢球大小检测装置，其特征在于：所述第一、第二通孔的直径的取值范围为最小标准钢球的直径至最大标准钢球的直径。 

5.根据权利要求2所述的钢球大小检测装置，其特征在于：所述第一、第二固定板的一端略向下倾斜，所述第一固定板的较低端与所述第一输出管道连接，所述第二固定板的较低端与所述第二输出管道连接。 

6.根据权利要求1或2所述的钢球大小检测装置，其特征在于：所述第三输出管道位于所述第一通孔下方的一端略向上倾斜。 

7.根据权利要求1或2所述的钢球大小检测装置，其特征在于：所述第三 输出管道表面覆盖有橡胶、塑料或棉布。 

8.根据权利要求1或2所述的钢球大小检测装置，其特征在于：所述第三输出管道表面为内凹弧面。 

9.根据权利要求3所述的钢球大小检测装置，其特征在于：还包括计数器，该计数器安装于所述第一、第二、第三输出管道上。 

10.根据权利要求9所述的钢球大小检测装置，其特征在于：还包括控制器，该控制器分别与所述计数器、震动器电连接。