CN205138236U - 地下烟道泄压保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下烟道泄压保护装置，包括至少1个泄压口，所述泄压口包括泄压通道和通道盖板；所述泄压通道的下端与地下烟道连通，上端与地面平齐或高于地面；所述通道盖板盖设在泄压通道的上端，将泄压通道封闭。本实用新型在地下烟道上设置有泄压口，一旦发生爆炸，泄压口上的通道盖板将会被冲开，地下烟道内的压力得到释放，减小将地下烟道炸毁的几率；具有结构简单、使用方便等优点，而且不对地下烟道进行大量改造，实施容易。

Description

地下烟道泄压保护装置

技术领域

本实用新型涉及烟道保护技术领域，具体地，涉及一种地下烟道泄压保护装置。

背景技术

紫杂铜精炼过程中，精炼炉产生的废气通过连接烟道流入地下烟道，通过地下烟道入地后流出厂房，地下烟道主要设置在地下，入口端与连接烟道相连，出口端伸出地面或不伸出地面连接烟气冷却系统，烟气冷却系统之后设置除尘设备，精炼炉产生的废气经烟气冷却系统的烟气冷却设备冷却后再经除尘设备进行除尘处理后进行后续处理或排放。

在紫杂铜精炼过程中，产生的废气中含有未燃烧的可燃性气体和氧气，达到爆炸条件后容易爆炸，尤其是在地下烟道的高温区非常容易发生爆炸，发生爆炸时有可能炸毁地下烟道，给人身和财产安全造成损害。

在实际生产过程中也常发生地下烟道爆炸事故，对生产企业的经济和工作人员的人身安全造成严重的负面影响，解决这一隐患成为当前安全生产的重中之重。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种地下烟道泄压保护装置，防止地下烟道中发生爆炸时炸毁烟道。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

地下烟道泄压保护装置，包括至少1个泄压口，所述泄压口包括泄压通道和通道盖板；所述泄压通道的下端与地下烟道连通，上端与地面平齐或高于地面；所述通道盖板盖设在泄压通道的上端，将泄压通道封闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述泄压口还包括保温棉，所述保温棉盖设在泄压通道的上端，所述通道盖板盖设在保温棉上。

进一步，所述泄压口靠近地下烟道的入口端。

进一步，所述泄压通道的通道壁采用砖块砌成。

进一步，所述泄压通道的通道壁为内外双层结构，通道壁内层采用高铝砖砌成，通道壁外层采用黏土砖砌成。

进一步，所述泄压通道的横截面为矩形，所述通道盖板、保温棉均呈矩形状。

进一步，上述地下烟道泄压保护装置还包括辅助泄压口，所述辅助泄压口靠近地下烟道的出口端，与地下烟道连通。

进一步，所述辅助泄压口包括下端与地下烟道连通的辅助泄压通道、盖设在辅助泄压通道上端的第二保温棉和盖设在第二保温棉上的第二盖板。

进一步，所述辅助泄压通道的通道壁为内外双层结构，内层采用镁砖砌成，外层采用黏土砖砌成。

进一步，所述第二盖板和通道盖板均为钢板。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在地下烟道上尤其是其高温区设置有泄压口，一旦发生爆炸，泄压口上的通道盖板将会被冲开，地下烟道内的压力得到释放，减小将地下烟道炸毁的几率；

2、本实用新型结构简单、使用方便，而且不对地下烟道进行大量改造，实施容易。

附图说明

图1是现有技术中的地下烟道与精炼炉的连接示意图；

图2是本实用新型的一个具体实施例的泄压口与地下烟道的位置示意图；

图3是本实用新型的一个具体实施例的泄压口与地下烟道连接处的剖面图；

图4是实施例4的结构示意图；

图5是泄压口的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-地下烟道；2-连接烟道；3-泄压口；31-泄压通道；32-通道盖板；33-保温棉；34-通道壁内层；35-通道壁外层；4-辅助泄压口，5-精炼炉。

具体实施方式

如图1所示，现有技术的紫杂铜精炼过程中，地下烟道1主要设置在地下，入口端通过连接烟道2与精炼炉5相连，出口端伸出地面或不伸出地面连接烟气冷却系统，精炼炉产生的废气通过连接烟道2流入地下烟道1，通过地下烟道1入地后流出厂房。由于地下烟道1从入口端到下游处的0~13m处为地下烟道的高温区（即烟气入地后0-13米的这一段为高温区），由于废气中含有未燃烧的可燃性气体和氧气，在地下烟道1的高温区达到爆炸条件后容易爆炸，发生爆炸时容易炸毁地下烟道，给人身和财产安全带来损害。为了解决这个问题，本实用新型通过设置泄压口，在爆炸发生时及时泄压，防止将地下烟道炸毁。

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图2和图3所示，地下烟道泄压保护装置，包括至少1个泄压口3，所述泄压口3包括泄压通道31和通道盖板32；所述泄压通道31的下端与地下烟道1连通，上端与地面平齐或高于地面；所述通道盖板32盖设在泄压通道31的上端，将泄压通道31封闭。

本实施例中，所述泄压口3靠近地下烟道1的入口端，也即靠近废气入地位置，由于从废气入地位置到下游处的0~13m处为地下烟道1的高温区，一般爆炸发生在该段，因此本实施例中将泄压口3设置在地下烟道1的高温区，一旦发生爆炸，泄压口3上的通道盖板32将会被冲开，地下烟道1内的压力得到释放，地下烟道内的压力得到释放，减小将地下烟道1炸毁的几率，从而达到防治炸毁地下烟道1的效果.实际应用中，也可以在地下烟道1的其他位置设置泄压口3，也能达到释放压力的目的，只是效果没有设在高温区好。

如图4所示，如果厂房内具有多个精炼炉5，一般每个精炼炉5通过一根连接烟道2连接至地下烟道1，地下烟道1可以包括一个主烟道和多根分支烟道，每个精炼炉5的连接烟道2与分支烟道相连；地下烟道1也可以只有一根主烟道连接所有连接烟道；如论采用何种结构，在每个精炼炉5的连接烟道2之后的地下烟道1的高温区都设置一个泄压口3。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中还对地下烟道泄压保护装置的泄压口3进行进一步改进：

所述泄压口3还包括保温棉33，所述保温棉33盖设在泄压通道31的上端，所述通道盖板32盖设在保温棉33上。

保温棉33的作用是用于保温，防止地下烟道1在正常情况下与外界进行换热，从而影响精炼炉5的温度，影响精炼效果。

本实施例中，所述泄压通道31的横截面为矩形，所述通道盖板32、保温棉33均呈矩形状。泄压通道31的横截面的长为600mm、宽为600mm；所述通道盖板32的长为1080mm、宽为1030mm；所述保温棉33的长和宽均为830mm。实际应用中，泄压通道31的横截面、通道盖板32、保温棉33的形状可以根据泄压口3的实际需求设置，例如但不限于菱形、圆形，不仅限于前述的形状和尺寸。

实施例3：

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中还对地下烟道泄压保护装置的泄压口3进行进一步改进：

如图5所示，所述泄压通道31的通道壁为内外双层结构，包括通道比内层34和通道壁外层。本实施例中，通道壁内层34采用高铝砖砌成，通道壁外层35采用黏土砖砌成，高铝砖设置在内层作为耐火砖。

实施例4：

在上述任一实施例的基础上，本实施例中对地下烟道泄压保护装置进行如下改进：

如图4所示，地下烟道泄压保护装置还包括辅助泄压口4，所述辅助泄压口4靠近地下烟道1的出口端，与地下烟道1连通。

所述辅助泄压口4包括辅助泄压通道、盖设在辅助泄压通道上端的第二保温棉和盖设在第二保温棉上的第二盖板，辅助泄压通道下端与地下烟道1连通。

所述辅助泄压通道的通道壁为内外双层结构，内层采用镁砖砌成，外层采用黏土砖砌成，镁砖设置在内层作为耐火砖。

所述第二盖板和通道盖板32均为钢板。

所述卸压口3的通道盖板32的质量为45kg，所述辅助泄压口4的第二盖板质量为45kg。这样，钢板可以满足以下条件：

1）钢板对耐火砖的压强不超过其抗压强度；

2）钢板能够起到保护耐火砖的作用，即爆炸时不能炸坏烟道；

3）钢板重量大于整个精炼过程中烟气流动时对其造成的冲力。

钢板满足上述条件后就能在爆炸发生时及时冲开钢板进行泄压，也能很好的保护耐火砖和地下烟道1，防止地下烟道1被炸毁。

本实施例中，辅助泄压口4结构与泄压口3结构相同，只不过辅助泄压通道的通道壁采用的砖材料不同。由于泄压口3位于地下烟道1的入口端，处于高温区，温度较高，耐火材料（即通道壁内层34）使用高铝砖；辅助泄压口4靠近地下烟道1的出口端，位于烟道冷却系统前端，使用镁砖作为耐火材料（内层）。根据国标《GB/T2275-2007镁砖和镁铝砖》和《GB/T2988-2012高铝砖》、《GB5101-2003烧结普通砖》的要求，本实施例中，高铝砖最低耐压强度为30mpa，镁砖最低耐压强度为50mpa，烧结红砖（黏土砖）最低耐压强度为15mpa。

辅助泄压口4的设置可以支持地下烟道1的扩展应用，例如在地下烟道1的出口端附近设置锅炉，该辅助泄压口4可用于锅炉的废气进入地下烟道1时的爆炸保护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.地下烟道泄压保护装置，其特征在于，包括至少1个泄压口（3），所述泄压口（3）包括泄压通道（31）和通道盖板（32）；所述泄压通道（31）的下端与地下烟道（1）连通，上端与地面平齐或高于地面；所述通道盖板（32）盖设在泄压通道（31）的上端，将泄压通道（31）封闭。

2.根据权利要求1所述的地下烟道泄压保护装置，其特征在于，所述泄压口（3）还包括保温棉（33），所述保温棉（33）盖设在泄压通道（31）的上端，所述通道盖板（32）盖设在保温棉（33）上。

3.根据权利要求1所述的地下烟道泄压保护装置，其特征在于，所述泄压口（3）靠近地下烟道（1）的入口端。

4.根据权利要求1至3任一所述的地下烟道泄压保护装置，其特征在于，所述泄压通道（31）的通道壁采用砖块砌成。

5.根据权利要求4所述的地下烟道泄压保护装置，其特征在于，所述泄压通道（31）的通道壁为内外双层结构，通道壁内层（34）采用高铝砖砌成，通道壁外层（35）采用黏土砖砌成。

6.根据权利要求2所述的地下烟道泄压保护装置，其特征在于，所述泄压通道（31）的横截面为矩形，所述通道盖板、保温棉均呈矩形状。

7.根据权利要求1至3任一所述的地下烟道泄压保护装置，其特征在于，还包括辅助泄压口（4），所述辅助泄压口（4）靠近地下烟道（1）的出口端，与地下烟道（1）连通。

8.根据权利要求7所述的地下烟道泄压保护装置，其特征在于，所述辅助泄压口（4）包括下端与地下烟道（1）连通的辅助泄压通道、盖设在辅助泄压通道上端的第二保温棉和盖设在第二保温棉上的第二盖板。

9.根据权利要求8所述的地下烟道泄压保护装置，其特征在于，所述辅助泄压通道的通道壁为内外双层结构，内层采用镁砖砌成，外层采用黏土砖砌成。

10.根据权利要求8所述的地下烟道泄压保护装置，其特征在于，所述第二盖板和通道盖板（32）均为钢板。