集烟罩组件和抽油烟机
技术领域
本实用新型涉及抽油烟机技术领域,特别涉及一种集烟罩组件和抽油烟机。
背景技术
目前,在抽油烟机中,其集烟罩组件包括围框和用于盖合围框上侧的上盖板,通常地,上盖板和围框之间通过螺钉或者铆钉实现连接,两者间的装配和拆卸均比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种集烟罩组件,旨在提高其围框和上盖板之间装拆的方便性。
为实现上述目的,本实用新型提出的集烟罩组件包括:
围框,所述围框的框口呈上下贯通设置,且所述围框包括前边框、及连接于所述前边框两端的两侧边框;
上盖板,所述上盖板盖设于所述围框的上端口,所述上盖板的前端通过一定位结构定位于所述前边框,且所述上盖板的两侧分别通过卡扣组件对应与所述两侧边框固定连接。
优选地,所述定位结构包括所述上盖板的前端向外延伸形成的若干定位插片、及设于所述前边框上对应供所述若干定位插片插接的若干定位插孔。
优选地,所述定位插片的自由端向外逐渐缩小设置。
优选地,所述前边框包括前面板、自所述前面板的上端向内折弯延伸形成的第一翻边、自所述第一翻边的远离所述前面板的一端向下折弯延伸形成的第二翻边、以及自所述第二翻边的下端向内折弯延伸形成的第三翻边,所述定位插孔设于所述第二翻边,且当所述定位插片插入所述定位插孔后,所述上盖板的前端承载于所述第三翻边。
优选地,所述卡扣组件包括凸设于所述上盖板的侧边的若干卡扣、及及设于所述侧边框上对应供所述若干卡扣扣接的若干卡口。
优选地,所述卡扣包括自所述上盖板的侧边向外延伸形成的支撑片、及自所述支撑片的远离所述上盖板的一侧向上折弯形成的扣合片;所述卡口包括设于所述侧边框上边沿的导入缺口、及连通所述导入缺口下端且呈前后向延伸设置的限位缺口,所述限位缺口靠近所述前边框设置;所述卡扣通过所述支撑片从所述导入缺口卡入所述限位缺口,并通过所述扣合片扣合于所述限位缺口的上边沿。
优选地,所述限位缺口的上限位面在所述限位缺口中由内向外呈斜向上倾斜设置;及/或
所述支撑片的靠近所述上盖板的前端的一端低于所述上盖板的上板面设置。
优选地,所述支撑片具有邻接所述上盖板的侧边的第一端和第二端,所述第一端为靠近所述上盖板的前端的一端,所述第一端的宽度大于所述第二端的宽度。
优选地,所述侧边框包括侧板、自所述侧板的上端向内折弯延伸形成的第四翻边、自所述第四翻边的远离所述侧板的一端向下折弯延伸形成的第五翻边、以及自所述第五翻边的下端向内折弯延伸形成的第三翻边,所述卡口设于所述第五翻边,所述第四翻边设有用以供所述卡扣穿过的让位孔,所述让位孔与所述卡口连通,且当所述卡扣卡入所述卡口后,所述上盖板的侧部承载于所述第六翻边。
本实用新型还提出一种抽油烟机,包括集烟罩组件,所述集烟罩组件包括:
围框,所述围框的框口呈上下贯通设置,且所述围框包括前边框、及连接于所述前边框两端的两侧边框;
上盖板,所述上盖板盖设于所述围框的上端口,所述上盖板的前端通过一定位结构定位于所述前边框,且所述上盖板的两侧分别通过卡扣组件对应与所述两侧边框固定连接。
本实用新型的技术方案中,上盖板的前端与围框的前边框通过定位结构定位,且上盖板的两侧与围框的两侧边框一一对应地通过卡扣组件实现固定,如此,相较于通过螺钉或铆钉实现上盖板与围框的固定的技术方案,本技术方案中上盖板与围框之间的装配实现只需要简单的对位和推压动作即可,且无需额外工具,使得上盖板与围框之间的装配更为方便,提高了该集烟罩组件的装配效率;可以理解,本技术方案中,上盖板与围框之间的拆卸方便性也得到了提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型抽油烟机一实施例的结构示意图;
图2为图1中抽油烟机的集烟罩组件的结构示意图;
图3为图2中集烟罩组件一视角的爆炸图;
图4为图3中IV处的放大示意图;
图5为图2中集烟罩组件另一视角的爆炸图;
图6为图5中VI处的放大示意图;
图7为图6中VII处的放大示意图;
图8为图6中VIII处的放大示意图。
附图标号说明:
标号 |
名称 |
标号 |
名称 |
100 |
集烟罩组件 |
200 |
风管罩 |
10 |
围框 |
20 |
上盖板 |
30 |
后板 |
11 |
前边框 |
12 |
侧边框 |
21 |
定位插片 |
22 |
卡扣 |
23 |
通风口 |
110 |
定位插孔 |
111 |
前面板 |
112 |
第一翻边 |
113 |
第二翻边 |
114 |
第三翻边 |
120 |
卡口 |
121 |
侧板 |
122 |
第四翻边 |
123 |
第五翻边 |
124 |
第六翻边 |
120a |
让位孔 |
221 |
支撑片 |
222 |
扣合片 |
221a |
第一端 |
221b |
第二端 |
1201 |
导入缺口 |
1202 |
限位缺口 |
1202a |
上限位面 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种集烟罩组件、以及一种具有该集烟罩组件的抽油烟机。
参照图1至图3,在本实用新型一实施例中,该抽油烟机包括风管罩200和位于风管罩200下方的集烟罩组件100。该集烟罩组件100包括围框10、后板30、上盖板20和下盖板(图未示)。其中,围框10的框口呈上下贯通设置,且围框10包括用于安装启动开关(图未示)的前边框11、及连接于前边框11两端的两侧边框12。每一侧边框12的远离前边框11的一端与后板30的一端连接。下盖板连接于围框10和后板30的下侧,以盖设于围框10的下端口。上盖板20连接于围框10和后板30的上侧,以盖设于围框10的上端口,且上盖板20的前端通过一定位结构定位于围框10的前边框11,上盖板20的两侧分别通过卡扣组件对应与两侧边框12固定连接。本实施例中,下盖板设有连通集烟罩和外部空间的进风口,上盖板20设有连通集烟罩和风管罩200的通风口23,以供位于风管罩200内的抽风装置(图未示)进行抽风。
本实用新型的技术方案中,上盖板20的前端与围框10的前边框11通过定位结构定位,且上盖板20的两侧与围框10的两侧边框12一一对应地通过卡扣组件实现固定,如此,相较于通过螺钉或铆钉实现上盖板20与围框10的固定的技术方案,本技术方案中上盖板20与围框10之间的装配实现只需要简单的对位和推压动作即可,且无需额外工具,使得上盖板20与围框10之间的装配更为方便,提高了该集烟罩组件100的装配效率;可以理解,本技术方案中,上盖板20与围框10之间的拆卸方便性也得到了提高。
一并参照图4至图6,在本实施例中,所述定位结构优选包括上盖板20的前端向外延伸形成的若干定位插片21、及前边框11对应所述若干定位插片21设置的若干定位插孔110,每一定位插片21通过适配插入一对应的定位插孔110而将上盖板20的前端定位于前边框11。本实施例中,所述定位插片21和定位插孔110的数量均可以设为1个或者多个,根据实际需要进行设置即可;通常地,在所述上盖板20的前端宽度较宽时,所述定位插片21和定位插孔110的数量优选设为多个。当然,于其他实施例中,所述上盖板20的前端可设有向下折弯延伸的下翻边,所述定位结构则包括设于前边框11的定位插片、及设于上盖板20前端的下翻边的定位插孔。
在本实施例中,优选地,所述定位插片21的自由端向外逐渐缩小设置,以便于所述定位插片21插入对应的定位插孔110。具体地,可将所述定位插片21自由端的两个边角切割掉。
参照图3和图4,在本实施例中,所述前边框11优选包括前面板111、自前面板111的上端向内折弯延伸形成的第一翻边112、自第一翻边112的远离前面板111的一端向下折弯延伸形成的第二翻边113、以及自第二翻边113的下端向内折弯延伸形成的第三翻边114。所述定位插孔110开设于第二翻边113,且当所述定位插片21插入定位插孔110后,上盖板20的前端承载于第三翻边114。本实施例中,所述前边框11优选为钣金件,所述第一翻边112、第二翻边113和第三翻边114是通过对所述前面板111的上边沿进行连续冲压折弯制成的。本实施例中,所述定位插孔110设于第二翻边113,所述定位插片21的凸出于所述定位插孔110的部分可由所述前面板111进行隐藏,相较于直接将定位插孔110开设于所述前面板111的技术方案,本技术方案中,所述前面板111可更为整齐。另外,本实施例中,所述第三翻边114具有承载上盖板20的前端的作用,能更好地为上盖板20提供支撑力。
参照图3至图8,在本实施例中,所述卡扣组件优选包括凸设于上盖板20的侧边的若干卡扣22、及侧边框12对应所述若干卡扣22设置的若干卡口120,每一卡扣22通过适配卡入一对应的卡口120而将上盖板20的侧边固定连接于对应的侧边框12。本实施例中,所述卡扣22和卡口120的数量均可以设为1个或者多个,根据实际需要进行设置即可;通常地,在所述上盖板20的侧边长度较长时,所述卡扣22和卡口120的数量优选设为多个。当然,于其他实施例中,所述上盖板20的侧边可设有向下折弯延伸的下翻边,所述卡扣组件还可包括设于侧边框12上的卡扣、及设于上盖板20侧边的下翻边的卡口。
在本实施例中,所述卡扣22优选包括自上盖板20的侧边向外延伸形成的支撑片221、及自支撑片221的远离上盖板20的一侧向上折弯形成的扣合片222。相应地,所述卡口120包括设于所述侧边框12上边沿的导入缺口1201、及连通所述导入缺口1201下端且呈前后向延伸设置的限位缺口1202,该限位缺口1202靠近前边框11设置。本实施例所提供的集烟罩组件100在装配时,先将所述定位插片21与所述定位插孔110进行一一对位,并使所述卡扣22的支撑片221从所述导入缺口1201进入至平齐于所述限位缺口1202的位置,接着,由后往前推动所述上盖板20,使所述定位插片21插入所述定位插孔110,同时,所述卡扣22的支撑片221卡入所述限位缺口1202,且所述卡扣22的扣合片222扣合于所述限位缺口1202的上边沿,如此,实现了上盖板20与围框10之间的固定。
参照图6和图7,进一步地,所述支撑片221具有邻接上盖板20的侧边的第一端221a和第二端221b,其中,第一端221a为靠近上盖板20的前端的一端,第一端221a的宽度大于第二端221b的宽度,以便于所述扣合片222的连接于所述第一端221a的一端卡入所述限位缺口1202的上边沿外侧,具体地,当所述扣合片222扣合于所述限位缺口1202的上边沿时,所述扣合片222的连接于所述第一端221a的一端与所述限位缺口1202的上边沿分离,而所述扣合片222的连接于所述第二端221b的一端贴合于所述限位缺口1202的上边沿。
参照图6和图8,进一步地,所述限位缺口1202的上限位面1202a在限位缺口1202中由内向外呈斜向上倾斜设置,以便于所述支撑片221卡入所述限位缺口1202。本实施例中,所述支撑片221的第一端221a低于所述上盖板20的上板面设置,以进一步提高所述支撑片221卡入所述限位缺口1202的便利性。当然,于其他实施例中,可仅将所述限位缺口1202的上限位面1202a由内向外呈斜向上倾斜设置,或者,仅将所述支撑片221的第一端221a设置成低于上盖板20的上板面。
参照图3、图4和图8,在本实施例中,所述侧边框12优选包括侧121板、自侧板121的上端向内折弯延伸形成的第四翻边122、自第四翻边122的远离侧板121的一端向下折弯延伸形成的第五翻边123、以及自第五翻边123的下端向内折弯延伸形成的第六翻边124。所述卡口120开设于第五翻边123,第四翻边122开设有用以供所述卡扣22穿过的让位孔120a,该让位孔120a与卡口120连通;且当卡扣22卡入卡口120后,上盖板20的侧部承载于第六翻边124。本实施例中,所述侧边框12优选为钣金件,所述第四翻边122、第五翻边123和第六翻边124是通过对所述侧板121的上边沿进行连续冲压折弯制成的。本实施例中,所述卡口120设于第五翻边123,所述卡扣22的凸出于所述卡口120的部分可由所述侧板121进行隐藏,相较于直接将卡口120开设于所述侧板121的技术方案,本技术方案中,所述侧板121可更为整齐。另外,本实施例中,所述第六翻边124具有承载上盖板20的侧边的作用,能更好地为上盖板20提供支撑力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。