CN205137520U - 一种超超临界锅炉水冷壁管排 - Google Patents

一种超超临界锅炉水冷壁管排 Download PDF

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徐沁
王煜
王崇斌
王建泳
金用强
佟辉
田志豪
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Abstract

本实用新型公开了一种超超临界锅炉水冷壁管排，所述水冷壁管排的拼接方式为管子2和鳍片连接，管子与鳍片之间用焊接方式连接；水冷壁管子所用材料为SA213？T91或SA213？T92，管排两侧鳍片3材料为SA387？Gr22CL1，管排其余位置鳍片1材料为SA387？Gr91；并对两侧鳍片进行喷涂。

Description

一种超超临界锅炉水冷壁管排
技术领域
本实用新型涉及一种超超临界锅炉水冷壁管排。
背景技术
由于更高效超超临界锅炉水冷壁设计压力的进一步提高，水冷壁金属温度将达到570℃以上，所以需要选用SA213T91小口径管和SA387Gr91扁钢作为鳍片来制造水冷壁组件（或者需要选用SA213T92小口径管和SA387Gr91扁钢作为鳍片来制造水冷壁组件）。
当选用SA213T91小口径管和SA387Gr91鳍片制造水冷壁组件，在工厂制造时，水冷壁管排之间的纵向焊缝是SA213T91小口径管与SA387Gr91鳍片之间的焊接，需要焊后热处理。
在电厂安装时，由于水冷壁管排之间纵向焊缝的焊后热处理（730-760℃）十分困难(每2组水冷壁管排之间的鳍片与鳍片纵向焊缝有15-20米长，焊后热处理工作量很大)，所以提出：在电厂安装时，需要焊接纵向焊缝的水冷壁管排最外边的两条鳍片，使用SA387Gr22CL1鳍片代替SA387Gr91鳍片。
锅炉厂制造的T91小口径管和SA387Gr91鳍片的水冷壁的最外边2条鳍片是SA387Gr22CL1,该水冷壁组件在锅炉厂进行整屏焊后热处理。在电厂安装水冷壁时，使用B3焊材焊接SA387Gr22CL1鳍片纵向焊缝，不需要进行焊后热处理。为了保证SA387Gr22CL1鳍片的抗氧化性能满足要求，在电厂对焊接后的SA387Gr22CL1鳍片进行喷涂。
实用新型内容
为了实现上述技术构思，本实用新型的技术方案是提供了一种超超临界锅炉水冷壁管排。
本实用新型的技术方案是：一种超超临界锅炉水冷壁管排，所述水冷壁管排的拼接方式为管子2和鳍片连接，管子与鳍片之间用焊接方式连接；水冷壁管子所用材料为SA213T91或SA213T92，管排两侧鳍片3材料为SA387Gr22CL1，管排其余位置鳍片1材料为SA387Gr91；并对两侧鳍片进行喷涂。
本实用新型还具有如下有益效果：由于采用SA213T91（或SA213T92）小口径管和SA387Gr91鳍片制造水冷壁，可以满足更高效超超临界锅炉水冷壁较高设计压力和570℃金属温度的强度要求，同时采用SA387Gr22CL1扁钢制造水冷壁管排两侧扁钢，可以减少安装工地水冷壁对接焊接接头的焊后热处理。方案能够解决更高效超超临界锅炉水冷壁的制造难题。
附图说明
图1为水冷壁管排拼接结构图。
附图标记说明：1．SA387Gr91扁钢，2．SA213T91（或SA213T92）小口径管，
3.SA387Gr22CL1（喷涂），4.工厂焊缝，5．工地焊缝。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
本实用新型的技术方案提供了一种更高效超超临界锅炉水冷壁设计方案：
1．该水冷壁管排的拼接方式为管子与鳍片连接，管子与鳍片之间用焊接方式连接。结构如图1所示。
2．该水冷壁管子所用材料为SA213T91（或选用SA213T92），管排两侧鳍片材料为SA387Gr22CL1，管排其余位置鳍片材料为SA387Gr91。
3．在管排的两侧分别焊接SA387Gr22CL1鳍片，并对两侧鳍片进行喷涂；在电厂安装水冷壁时，是SA387Gr22CL1鳍片之间的对接接头，不需要焊后热处理。
在参数为600MW、36.5MPa、705℃/723℃超超临界塔式锅炉中，采用Φ32×8SA213T91小口径管制造垂直段水冷壁。

Claims (1)

1.一种超超临界锅炉水冷壁管排，其特征在于：所述水冷壁管排的拼接方式为管子（2）和鳍片（1,3）连接，管子与鳍片之间用焊接方式连接；水冷壁管子所用材料为SA213T91或SA213T92，管排两侧鳍片（3）材料为SA387Gr22CL1，管排其余位置鳍片（1）材料为SA387Gr91；并对两侧鳍片进行喷涂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105135469A (zh) * 2015-10-15 2015-12-09 上海锅炉厂有限公司 一种超超临界锅炉水冷壁管排
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