CN205136768U - 钢球输送保温管的闸门机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢球输送保温管的闸门机构，包括底座和横杆，所述底座为固定设置，横杆的一端与底座铰接，所述横杆上设置有挡片部，还包括用于带动横杆绕其铰接点摆动的驱动机构。采用本钢球输送保温管的闸门机构，可以让横杆上的挡片部挡住钢球输送保温管的通过路径，并利用驱动机构带动横杆绕其铰接点间歇性的摆动，当横杆摆动到最大幅度时，挡片部脱离原来的阻挡位置，使保温管的路径开启，即实现闸门开启功能，钢球可以从保温管通过；其他时间，钢球被挡片部阻挡停留在保温管中，使钢球具有足够的自回火时间，再经后续淬火处理后，钢球性能明显提升。

Description

钢球输送保温管的闸门机构

技术领域

本实用新型涉及球磨机钢球制造设备，具体的是用于其钢球输送保温管的闸门机构。

背景技术

球磨机是常用的物料粉碎设备，其基本构造是，在一个筒体内存储有大量钢球。球磨机工作时，将物料投入筒体中，并且驱动筒体旋转，筒体内部的钢球和物料持续翻滚、抛洒，钢球不断对物料形成敲击作用，使物料粉碎。此外，物料在筒体中翻滚时还具有表面研磨的效果。

基于球磨机的工作原理，钢球要不断承受碰撞冲击和磨损消耗，这就要求钢球具有足够的强度和韧性，否则钢球会很快破碎或表面快速磨损，使球磨机不能达到原来的使用效果。

传统的球磨机钢球制造设备，主要包括锻机和淬火池两部分，在两者之间设置倾斜的V形槽，作为钢球输送通道。

钢球制造时，烧红的钢坯被锻造机压制形成球状，其具有较高温度，高温钢球沿倾斜的V形槽顺势滚落到达淬火池处，经提升输送机构送入淬火池中，通过淬火来提高钢球性能。

然而，由于每个钢坯在加热和锻造时就可能存在个体差异，导致每个钢球从锻机输出时温度难以达到完全一致，而高温钢球从V形槽滑落过程，又容易受外界气温气流影响，使每个钢球到达淬火池时温度差异变大，经过淬火后的最终产品性能一致性差。

为了克服上述问题，一种改进的球磨机钢球制造设备是在锻机和淬火池之间采用倾斜的保温管道代替传统的V形槽。高温钢球在保温管道中输送，不仅避开外界气流影响，而且钢球在管道中输送时形成自回火的效果，再经后续淬火处理，其性能明显提升。

但是仅仅让高温钢球随重力自由的从保温管道滚落，并不能完美的保证每个钢球具有足够的自回火时间，所以设备需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢球输送保温管的闸门机构，可以使球磨机钢球制造设备的保温管间歇开启，保证每个钢球具有足够的自回火时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢球输送保温管的闸门机构，包括底座和横杆，所述底座为固定设置，横杆的一端与底座铰接，所述横杆上设置有挡片部，还包括用于带动横杆绕其铰接点摆动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括减速电机和用于带动横杆回到原位置的回位装置，所述减速电机输出轴设置有抬升杆，所述横杆上设置有支点部，所述支点部位于减速电机带动抬升杆沿电机轴周向旋转时所扫过的范围内，当抬升杆推动支点部时，所述横杆绕其铰接点摆动。

进一步的，所述支点部为圆柱形，且支点部设置在横杆远离底座的一端，所述抬升杆推动支点部时与圆柱的周面接触。

进一步的，所述支点部外套设有轴承。

进一步的，所述回位装置包括支撑台和重块，所述支撑台支撑在横杆下部，所述重块与横杆连接。

本实用新型的有益效果是：采用本钢球输送保温管的闸门机构，可以让横杆上的挡片部挡住钢球输送保温管的通过路径，并利用驱动机构带动横杆绕其铰接点间歇性的摆动，当横杆摆动到最大幅度时，挡片部脱离原来的阻挡位置，使保温管的路径开启，即实现闸门开启功能，钢球可以从保温管通过；其他时间，钢球被挡片部阻挡停留在保温管中，使钢球具有足够的自回火时间，再经后续淬火处理后，钢球性能明显提升。

附图说明

图1是本实用新型闸门机构应用于球磨机钢球制造设备时的一种实施例示意图；

图2是本实用新型的闸门机构具体结构的一种实施例示意图；

图中附图标记为：底座1、横杆2、挡片部21、支点部22、重块23、钢球输送保温管3、内管31、保温套33、减速电机4、抬升杆41、锻机91、淬火池92、提升输送机构921。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

钢球输送保温管的闸门机构，其特征在于，包括底座1和横杆2，所述底座1为固定设置，横杆2的一端与底座1铰接，所述横杆2上设置有挡片部21，还包括用于带动横杆2绕其铰接点摆动的驱动机构。

本实用新型的闸门机构，用于对球磨机钢球制造设备的钢球输送保温管3进行间歇性开启。如图1所示，钢球输送保温管3处于锻机91和淬火池92之间，钢球输送保温管3为倾斜设置，锻机91压制送出的高温钢球可以沿钢球输送保温管3随重力滚落，本闸门机构设置在钢球输送保温管3的出口端。

当闸门机构的闸门开启时，钢球可以通过钢球输送保温管3到达提升输送机构921，随后送至淬火池92中淬火；当闸门关闭时，钢球被阻挡停留在钢球输送保温管3中继续保温，充分进行自回火。

具体的，如图2所示，底座1为固定设置，横杆2与底座1铰接，使横杆2可以绕铰接的轴旋转。钢球输送保温管3的内管31是钢球输送的路径，内管31外围包裹有保温套33。

横杆2上设置的挡片部21可以挡住钢球输送保温管3的内管31，让钢球无法通过，挡片部21可以是连接在横杆2上的独立部件，也可以是如图2的实施例，横杆2为长方形的条状结构，其挡片部21即是横杆2中部挡住内管31的那一段，当挡片部21阻挡内管31时，钢球被挡在钢球输送保温管3中。

驱动机构用于带动横杆2绕铰接点摆动，例如驱动机构可以是包括液压缸，液压缸的一端固定设置，另一端与横杆2连接，当液压缸周期性的伸出和缩回时，横杆即可被推动绕其铰接点周期性摆动，当液压缸缩回时，挡片部21正好处于内管31的阻挡位置，实现闸门关闭功能；当液压缸伸出时，横杆2带动挡片部21脱离内管31的阻挡位置，实现闸门开启功能。

优选的，可以是所述驱动机构包括减速电机4和用于带动横杆2回到原位置的回位装置，所述减速电机4输出轴设置有抬升杆41，所述横杆2上设置有支点部22，所述支点部22位于减速电机4带动抬升杆41沿电机轴周向旋转时所扫过的范围内，当抬升杆41推动支点部22时，所述横杆2绕其铰接点摆动。

如图2所示，支点部22位于抬升杆41沿电机轴周向旋转时所扫过的范围内，因此当减速电机4带动抬升杆41沿输出轴周向旋转时，抬升杆41会接触并推动支点部22，让横杆2抬升，闸门开启，当减速电机4轴继续转动，抬升杆41脱离支点部22，横杆2在回位装置的拉动下返回原来的位置，挡片部21继续对内管31形成阻挡。从而实现间歇性的闸门开启功能。

支点部22可以是独立的设置在横杆2上的部件，也可以是横杆2上设置的凸起或缺口。如图2所示的优选实施例，所述支点部22为圆柱形，且连接在横杆2远离底座1的一端，所述抬升杆41推动支点部22时与圆柱的周面接触。

当驱动机构带动抬升杆41顺时针旋转并接触到支点部22时，抬升杆41会推动支点部22向上移动，进而将横杆2的右端抬起，挡片部21即可脱离原来的阻挡位置，此时闸门开启，钢球输送保温管3中的钢球依靠重力从内管31落下；当驱动机构输出轴继续旋转，抬升杆41脱离支点部22后，横杆2在回位装置的作用下返回原来的阻挡位置，挡片部21对钢球输送保温管3形成阻挡，此时闸门关闭。驱动机构输出轴持续转动，闸门即实现周期性的开启。支点部22的位置也可以根据情况任意选择，按照上述原理均能实现相应功能。

更优选的，可以是所述支点部22外套设有轴承。这样可以让抬升杆41推动支点部22时减少相对摩擦。

横杆2设置的回位装置，用于带动横杆2返回原位置，进而带动挡片部21返回阻挡内管31的位置，让闸门关闭，其实现方式可以是利用弹力、重力等多种方式，例如回位装置可以是在横杆2上设置的弹簧，当抬升杆41推动横杆2处于闸门开启状态时，弹簧被拉伸，当抬升杆41脱离支点部22，弹簧缩回将横杆2拉回原来的阻挡位置。

优选的，也可以是所述回位装置包括支撑台12和重块23，所述支撑台12支撑在横杆2下部，所述重块23与横杆2连接。如图2所示实施例，当抬升杆41推动横杆2抬升后，减速电机4继续旋转使抬升杆41脱离支点部22，横杆2在重块23的重力作用下，落下并停靠在支撑台12上，即是回到原来的阻挡位置，此时闸门关闭，钢球被阻挡在钢球输送保温管3中。

锻机91送出的钢球在钢球输送保温管3中可以停留更长时间，一方面，钢球存储在钢球输送保温管3中不易受到外界气流影响，使每个钢球的温度基本稳定，进而导致淬火后的钢球质量稳定；另一方面，钢球在钢球输送保温管3中存储时，钢球心部的热量可以充分传递到钢球表面，改变钢球金相组织、消除锻造挤压后产生的内应力，实现自回火效果；而且当进行连续生产时，钢球输送保温管3中会同时停留多个钢球，后生产的高温钢球可以将热量传递给先生产的低温钢球，使每个钢球从钢球输送保温管3送出时温度趋于一致。钢球再经过淬火后，其强度、耐磨性、韧性均有显著提升，且每个钢球的质量更加稳定。

Claims (5)

1.钢球输送保温管的闸门机构，其特征在于，包括底座(1)和横杆(2)，所述底座(1)为固定设置，横杆(2)的一端与底座(1)铰接，所述横杆(2)上设置有挡片部(21)，还包括用于带动横杆(2)绕其铰接点摆动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的钢球输送保温管的闸门机构，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机(4)和用于带动横杆(2)回到原位置的回位装置，所述减速电机(4)输出轴设置有抬升杆(41)，所述横杆(2)上设置有支点部(22)，所述支点部(22)位于减速电机(4)带动抬升杆(41)沿电机轴周向旋转时所扫过的范围内，当抬升杆(41)推动支点部(22)时，所述横杆(2)绕其铰接点摆动。

3.如权利要求2所述的钢球输送保温管的闸门机构，其特征在于，所述支点部(22)为圆柱形，且支点部(22)设置在横杆(2)远离底座(1)的一端，所述抬升杆(41)推动支点部(22)时与圆柱的周面接触。

4.如权利要求3所述的钢球输送保温管的闸门机构，其特征在于，所述支点部(22)外套设有轴承。

5.如权利要求2所述的钢球输送保温管的闸门机构，其特征在于，所述回位装置包括支撑台(12)和重块(23)，所述支撑台(12)支撑在横杆(2)下部，所述重块(23)与横杆(2)连接。