CN205136108U - 离心泵组合密封装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及离心泵密封装置技术领域，是一种离心泵组合密封装置；其包括轴承箱、泵壳、主轴和叶轮；泵壳的左端设有向外凸起的环台壳，环台壳固定在轴承箱右端，轴承箱内通过轴承安装有穿过轴承箱的主轴，主轴上固定安装有位于泵壳内并能随主轴同步转动的叶轮，叶轮右端设有圆口，圆口与进液口相通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过副机械密封对进液间隙的悬浮液形成第一道密封，同时降低内密封腔内的压力，配合通向负压区的导流孔，将部分渗透到内密封腔的悬浮液引流回叶轮内，增强密封性能，提高工作效率；同时去除盘根或者其他辅助密封件，叶轮至轴承距离短，降低主轴转动的径向跳动，增加使用寿命。</b>

Description

离心泵组合密封装置

技术领域

本实用新型涉及离心泵密封装置技术领域，是一种离心泵组合密封装置。

背景技术

离心泵使用时，从泵壳的进液口进入的悬浮液通过叶轮旋转产生的离心力作用将悬浮液从泵壳的出液口甩出；受压差影响悬浮液会从叶轮与泵壳间隙进入主轴与轴承，所以需在轴承与叶轮之间的主轴上安装密封装置；现有的密封装置一种采用在轴承与叶轮间增加盘根密封，盘根需要经常润滑、挤压、更换，在结构上只能设计为开放式，叶轮到轴承的臂距在260-330毫米之间，其长度较长，主轴在转动时径向跳动大，密封性能有所下降，加之盘根重量大，与主轴间的摩擦力较大，增加了能耗，严重降低了离心泵的工作效率，减少了离心泵的使用寿命；另外一种不采用增加盘根密封，通过将叶轮与泵壳间形成的进液间隙设计为很小或者在进液间隙中设计迷宫通道或者在进液间隙中设计副叶轮等手段，以增加进液难度，然而受压差影响，这些改进效果甚微，往往使用一阵儿后，就会出现漏液现象，使离心泵的工作效率与使用寿命都大大折扣。

发明内容

本实用新型提供了一种离心泵组合密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决离心泵密封效果差、能耗大、工作效率低，使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种离心泵组合密封装置，包括轴承箱、泵壳、主轴和叶轮；泵壳的右端设有进液口，泵壳的外端设有出液口，泵壳的左端设有向外凸起的环台壳，环台壳固定在轴承箱右端，轴承箱内通过轴承安装有穿过轴承箱的主轴，主轴上固定安装有位于泵壳内并能随主轴同步转动的叶轮，叶轮右端设有圆口，圆口与进液口相通；在环台壳的内壁上设有环状的左分割环，叶轮左端面上设有与左分割环对应的右分割环，左分割环和右分割环一同将环台壳的内腔分为相连通的内密封腔和外密封腔；在内密封腔内匹配安装有与左分割环形成静密封、与主轴形成动密封的主机械密封；在外密封腔内匹配安装有与环台壳形成静密封、与右分割环形成动密封的副机械密封；泵壳与叶轮左端面之间设有与外密封腔相通的进液间隙；在叶轮内侧左部靠近主轴处设有负压区，泵壳上沿圆周设有至少一个使内密封腔与负压区相通的导流孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述主机械密封可包括主静环、主动环和主密封弹簧；主静环固定套装在内密封腔的左部，主静环与左分割环相密封；主静环的右端有与主轴相密封的主动环，在主动环与叶轮间固定有能向主动环提供向左弹力的主密封弹簧；副机械密封包括副静环、副动环和副密封弹簧；副静环固定套装在外密封腔的左部，副静环与环台壳相密封，副静环的右端有与右分割环密封的副动环，在副动环与叶轮间固定有能向副动环提供向左弹力的副密封弹簧。

上述叶轮可包括左盖板、轴套、叶片和右盖板；左盖板与右盖板间有至少一个叶片，左盖板中心有套装在主轴上的轴套，左盖板与轴套相交处有负压区；右分割环同轴固定在左盖板左端面上；左盖板左端与泵壳间形成进液间隙；在右分割环与轴套之间的左盖板上沿圆周设有至少一个导流孔；右盖板中心设有圆口，圆口上设有向右的且与进液口匹配的环形凸槽。

上述叶片外端可设有加强端。

上述左盖板与右盖板间沿圆周均布有至少三个叶片，左盖板上沿圆周设有数量少于叶片数量的导流孔。

上述左盖板与右盖板间可沿圆周均布有五个叶片，左盖板上沿圆周设有三个导流孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过副机械密封对进液间隙的悬浮液形成第一道密封，同时降低内密封腔内的压力，配合通向负压区的导流孔，将部分渗透到内密封腔的悬浮液引流回叶轮内，增强密封性能，提高工作效率；同时去除盘根或者其他辅助密封件，叶轮至轴承距离短，降低主轴转动的径向跳动，增加使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的右视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为轴承箱，2为泵壳，3为主轴，4为进液口，5为出液口，6为环台壳，7为轴承，8为圆口，9为左分割环，10为右分割环，11为内密封腔，12为外密封腔，13为进液间隙，14为负压区，15为导流孔，16为主静环，17为主动环，18为主密封弹簧，19为副静环，20为副动环，21为副密封弹簧，22为左盖板，23为轴套，24为叶片，25为右盖板，26为环形凸槽，27为加强端。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该离心泵组合密封装置包括轴承箱1、泵壳2、主轴3和叶轮；泵壳2的右端设有进液口4，泵壳2的外端设有出液口5，泵壳2的左端设有向外凸起的环台壳6，环台壳6固定在轴承箱1右端，轴承箱1内通过轴承7安装有穿过轴承箱1的主轴3，主轴3上固定安装有位于泵壳2内并能随主轴3同步转动的叶轮，叶轮右端设有圆口8，圆口8与进液口4相通；在环台壳6的内壁上设有环状的左分割环9，叶轮左端面上设有与左分割环9对应的右分割环10，左分割环9和右分割环10一同将环台壳6的内腔分为相连通的内密封腔11和外密封腔12；在内密封腔11内匹配安装有与左分割环9形成静密封、与主轴3形成动密封的主机械密封；在外密封腔12内匹配安装有与环台壳6形成静密封、与右分割环10形成动密封的副机械密封；泵壳2与叶轮左端面之间设有与外密封腔12相通的进液间隙13；在叶轮内侧左部靠近主轴3处设有负压区14，泵壳2上沿圆周设有至少一个使内密封腔11与负压区14相通的导流孔15。

通过位于外密封腔12的副机械密封，形成轴承7与叶轮间的第一道密封，受压差影响，悬浮液会出现渗漏，进入内密封腔11；通过与负压区14相连通的导流孔15，渗透到内密封腔11的悬浮液被引流回叶轮内；从而增强本实用新型密封性能，提高工作效率。使用过程中，叶轮旋转，位于叶轮外侧的悬浮液会处于高压状态，而位于叶轮内侧左部靠近主轴3处的悬浮液会高速向外侧移动，从而形成负压区14；位于高压状态下的悬浮液会从进液间隙13进入外密封腔12，受压差作用，悬浮液即使从副机械密封中渗透进入内密封腔11，此时内密封腔11处于低压状态，配合通向负压区14的导流孔15也会将渗透的悬浮液引流回叶轮内部，确保主机械密封永远处于低压力或者无压力工作状态，确保悬浮液不会渗透进入轴承7，可有效提高主轴3、轴承7各部件的使用寿命。同时本实用新型因去除了盘根或其他辅助密封件，将叶轮到轴承7的距离缩短到90-100毫米，主轴3在转动时会更平稳，径向跳动很小，进一步增强密封性能，增加主轴3和轴承7的使用寿命；泵壳2尺寸将大幅度缩小，可降低本实用新型的使用能耗和制造成本。

可根据实际需要，对上述离心泵组合密封装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，主机械密封包括主静环16、主动环17和主密封弹簧18；主静环16固定套装在内密封腔11的左部，主静环16与左分割环9相密封；主静环16的右端有与主轴3相密封的主动环17，在主动环17与叶轮间固定有能向主动环17提供向左弹力的主密封弹簧18；副机械密封包括副静环19、副动环20和副密封弹簧21；副静环19固定套装在外密封腔12的左部，副静环19与环台壳6相密封，副静环19的右端有与右分割环10密封的副动环20，在副动环20与叶轮间固定有能向副动环20提供向左弹力的副密封弹簧21。这样通过主密封弹簧18挤压主静环16和主动环17，实现主静环16与左分割环9的静密封，主动环17与主轴3的动密封，主静环16与主动环17的端面密封；通过副密封弹簧21挤压副静环19和副动环20，实现副静环19与环台壳6的静密封，副动环20与右分割环10的动密封，副静环19与副动环20的端面密封。

如附图1所示，叶轮包括左盖板22、轴套23、叶片24和右盖板25；左盖板22与右盖板25间有至少一个叶片24，左盖板22中心有套装在主轴3上的轴套23，左盖板22与轴套23相交处有负压区14；右分割环10同轴固定在左盖板22左端面上；左盖板22左端与泵壳2间形成进液间隙13；在右分割环10与轴套23之间的左盖板22上沿圆周设有至少一个导流孔15；右盖板25中心设有圆口8，圆口8上设有向右的且与进液口4匹配的环形凸槽26。通过轴套23固定能增加叶轮转动的稳定性，通过与进液口4匹配的环形凸槽26能增加进入叶轮的悬浮液量，增加工作效率。

如附图2所示，叶片24外端设有加强端27。这样能增加叶片24的使用寿命，叶片即时长时间在高压冲击状态下工作，也不易损坏。

如附图1所示，左盖板与右盖板间沿圆周均布有至少三个叶片，左盖板上沿圆周设有数量少于叶片数量的导流孔。作为优选，左盖板22与右盖板25间沿圆周均布有五个叶片24，左盖板22上沿圆周设有三个导流孔15。这样导流孔15与叶片24不均布的设置能增强导流孔15的引流效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种离心泵组合密封装置，其特征在于包括轴承箱、泵壳、主轴和叶轮；泵壳的右端设有进液口，泵壳的外端设有出液口，泵壳的左端设有向外凸起的环台壳，环台壳固定在轴承箱右端，轴承箱内通过轴承安装有穿过轴承箱的主轴，主轴上固定安装有位于泵壳内并能随主轴同步转动的叶轮，叶轮右端设有圆口，圆口与进液口相通；在环台壳的内壁上设有环状的左分割环，叶轮左端面上设有与左分割环对应的右分割环，左分割环和右分割环一同将环台壳的内腔分为相连通的内密封腔和外密封腔；在内密封腔内匹配安装有与左分割环形成静密封、与主轴形成动密封的主机械密封；在外密封腔内匹配安装有与环台壳形成静密封、与右分割环形成动密封的副机械密封；泵壳与叶轮左端面之间设有与外密封腔相通的进液间隙；在叶轮内侧左部靠近主轴处设有负压区，泵壳上沿圆周设有至少一个使内密封腔与负压区相通的导流孔。

2.根据权利要求1所述的离心泵组合密封装置，其特征在于主机械密封包括主静环、主动环和主密封弹簧；主静环固定套装在内密封腔的左部，主静环与左分割环相密封；主静环的右端有与主轴相密封的主动环，在主动环与叶轮间固定有能向主动环提供向左弹力的主密封弹簧；副机械密封包括副静环、副动环和副密封弹簧；副静环固定套装在外密封腔的左部，副静环与环台壳相密封，副静环的右端有与右分割环密封的副动环，在副动环与叶轮间固定有能向副动环提供向左弹力的副密封弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的离心泵组合密封装置，其特征在于叶轮包括左盖板、轴套、叶片和右盖板；左盖板与右盖板间有至少一个叶片，左盖板中心有套装在主轴上的轴套，左盖板与轴套相交处有负压区；右分割环同轴固定在左盖板左端面上；左盖板左端与泵壳间形成进液间隙；在右分割环与轴套之间的左盖板上沿圆周设有至少一个导流孔；右盖板中心设有圆口，圆口上设有向右的且与进液口匹配的环形凸槽。

4.根据权利要求3所述的离心泵组合密封装置，其特征在于叶片外端设有加强端。

5.根据权利要求3所述的离心泵组合密封装置，其特征在于左盖板与右盖板间沿圆周均布有至少三个叶片，左盖板上沿圆周设有数量少于叶片数量的导流孔。

6.根据权利要求4所述的离心泵组合密封装置，其特征在于左盖板与右盖板间沿圆周均布有至少三个叶片，左盖板上沿圆周设有数量少于叶片数量的导流孔。

7.根据权利要求5所述的离心泵组合密封装置，其特征在于左盖板与右盖板间沿圆周均布有五个叶片，左盖板上沿圆周设有三个导流孔。

8.根据权利要求6所述的离心泵组合密封装置，其特征在于左盖板与右盖板间沿圆周均布有五个叶片，左盖板上沿圆周设有三个导流孔。