CN205135974U - 一种新型柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型柱塞泵，包括泵座和一侧与所述泵座固定的泵体，所述泵座具有与所述泵体的进液口相通的进液通道，所述泵座设有偏心轴，所述泵体的柱塞在所述偏心轴的驱动下相对于所述泵体的泵壳直线往复运动，所述进液通道与所述进液口连接的位置设有L形铜密封垫。本实用新型解决的技术问题在于克服现有的泵体与泵座连接处密封容易损坏的缺点，提供一种密封寿命更长的新型柱塞泵。

Description

一种新型柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及液压动力领域。具体为一种新型柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是常用的液体压力装置，用于提高液体的压力使其驱动机械部件运动。柱塞泵一般包括泵体和偏心轴，偏心轴旋转时驱动泵体的柱塞相对于泵壳直线往复运动，从而改变泵体内的容积，在泵体内容积变大时，液体自进液口被吸进泵壳内，当泵体内的容积变小时，液体自出液口被压出泵体，被压出泵体的液体同时具有了较高的液压，可用来驱动液压缸的活塞运动从而转化成为机械能。

泵体通过两个螺栓固定在泵座上，同时泵体的进液口与泵座连接，泵座具有与进液口相通的进液通道，在进液口与进液通道连接的位置一般设有O形密封圈，O形密封圈由丁腈橡胶制成。在两个螺栓的作用下，泵体和泵座固定在一起，螺栓同时对O形密封圈施加压力，使其产生变形，从而实现进液口与进液通道连接处的密封。在高液压的环境下，尤其是当液体含有杂质时，丁腈橡胶材料的O形密封圈容易损坏。同时，O形密封圈在两根螺栓的作用下受力不均匀，也会加速损坏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的泵体与泵座连接处密封容易损坏的缺点，提供一种密封寿命更长的新型柱塞泵。

本实用新型的新型柱塞泵，包括泵座和一侧与所述泵座固定的泵体，所述泵座具有与所述泵体的进液口相通的进液通道，所述泵座设有偏心轴，所述泵体的柱塞在所述偏心轴的驱动下相对于所述泵体的泵壳直线往复运动，所述进液通道与所述进液口连接的位置设有L形铜密封垫。

作为优选，所述新型柱塞泵还包括位于所述泵体另一侧并与所述泵座相对的泵盖板，所述泵盖板与所述泵座通过多个螺栓连接，所述泵体设有两个穿孔，两个所述穿孔相对于所述泵体的轴线对称，其中两个所述螺栓一一对应地穿过两个所述穿孔后与所述泵座连接。

作为优选，所述穿孔与所述螺栓之间设有定位套。

作为优选，所述泵盖板通过六根所述螺栓与所述泵座连接，六根所述螺栓分成两组，两组螺栓相对于所述泵体的轴线对称排列。

作为优选，所述新型柱塞泵的泵座设有两个相对设置的泵体，两个所述泵体的轴线在同一直线上，两个所述泵体的柱塞均由同一偏心轴驱动。

本实用新型的新型柱塞泵和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、与现有的丁腈橡胶O形圈只能形成简单的变形密封相比，本实用新型的新型柱塞泵采用了L形铜密封垫可形成多段方向不一样的密封面，可提高密封性能，且铜密封垫更加耐磨和耐受高压液体冲击，从而延长了使用寿命。

2、本实用新型的新型柱塞泵还包括位于泵体另一侧并与泵座相对的泵盖板，泵盖板与泵座通过多个螺栓连接，通过此设置，两个螺栓的紧固力分散在泵盖板上，从而可使泵体及L形铜密封垫所受的力变得均匀，防止泵体因受力不均产生大幅的震动，这对提高密封的性能及密封的寿命无疑会产生有利的影响。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的新型柱塞泵的结构示意图。

图2为图1中的柱塞泵的俯视图。

图3为图1中A部分的剖视放大图。

附图标记

1-泵座，11-进液通道；

2-泵体，21-泵壳，211-进液口，22-柱塞，23-L形铜密封垫，24-密封槽，25-穿孔；

3-偏心轴，31-深沟球轴承，32-滚针轴承；

4-泵盖板；

5-定位套；

6-螺栓。

具体实施方式

图1为本实用新型一个实施例的新型柱塞22泵的结构示意图，图2为图1中的柱塞22泵的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型的新型柱塞22泵，包括泵座1和一侧与所述泵座1固定的泵体2，在本实施例中，泵座1上固定有两个相对设置的泵体2，每个泵体2均具有泵壳21和柱塞22。两个泵体2相对，是指泵壳21允许柱塞22进出的口是相对的。两个所述泵体2的轴线，即柱塞22的轴线在同一直线上。两个所述泵体2的柱塞22均由同一偏心轴3驱动，且两个所述泵体2的柱塞22的运动方向相同。

所述泵座1具有与所述泵体2的进液口211相通的进液通道11，所述泵座1设有偏心轴3，偏心轴3通过深沟球轴承31设置在泵座1上。偏心轴3的端头设置有滚针轴承32。

在偏心轴3转动至如图1所示的状态时，图1中左侧泵体2的柱塞22在正在伸长的弹簧221的作用下向泵壳21外运动，泵壳21内的容积变大，液体被自泵座1的进液通道11和泵体2的进液口211吸进泵体2内。同时，图1中右侧泵体2的柱塞22在所述偏心轴3的突出部分的驱动下向泵壳21内运动，其弹簧222被压缩，泵壳21内的容积变小，其内的液体被压出。

所述进液通道11与所述进液口211连接的位置设有L形铜密封垫，如图3所示，泵体2的进液口211处设有密封槽24，L形铜密封垫设置在密封槽24内。在泵体2与泵座1相固定的情况下，L形铜密封垫的面1和面3与泵体2相抵，受到沿L形铜密封垫轴向的力的挤压而形成两段密封面，L形铜密封垫的面2与泵体2相抵，受到垂直于L形铜密封垫轴向的力的挤压而形成一段密封面。L形铜密封垫的面4与泵座1相抵，受到沿L形铜密封垫轴向的力的挤压而形成一段密封面。与现有的丁腈橡胶O形圈只能形成简单的变形密封相比，本实用新型的新型柱塞22泵采用了L形铜密封垫可形成多段方向不一样的密封面，可提高密封性能，且铜密封垫更加耐磨和耐受高压液体冲击，从而延长了使用寿命。

作为优选的方案，所述新型柱塞22泵还包括位于所述泵体2另一侧并与所述泵座1相对的泵盖板4，泵盖板4最好与泵座1的面平行。所述泵盖板4与所述泵座1通过多个螺栓6连接，所述泵体2设有两个穿孔25，两个所述穿孔25相对于所述泵体2的轴线对称，其中两个所述螺栓61一一对应地穿过两个所述穿孔25后与所述泵座1连接。通过此设置，两个螺栓6的紧固力分散在泵盖板4上，从而可使泵体2及L形铜密封垫所受的力变得均匀，防止泵体2因受力不均产生大幅的震动，这对提高密封的性能及密封的寿命无疑会产生有利的影响。

作为优选的方案，所述穿孔25与所述螺栓61之间设有定位套5。定位套5填满了螺栓与泵体2的穿孔之间的空隙，防止泵体2在垂直于螺栓的轴线方向上产生大幅震动，从而进一步提高了这密封性能，延长了密封寿命。

在本实施例中，所述泵盖板4通过六根所述螺栓6与所述泵座1连接，六根所述螺栓6分成两组，两组螺栓6相对于所述泵体2的轴线对称排列。这使得泵体2和L形铜密封垫的受力更加均匀，从而更进一步地提高了这密封性能，延长了密封寿命。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型柱塞泵，包括泵座和一侧与所述泵座固定的泵体，所述泵座具有与所述泵体的进液口相通的进液通道，所述泵座设有偏心轴，所述泵体的柱塞在所述偏心轴的驱动下相对于所述泵体的泵壳直线往复运动，其特征在于：所述进液通道与所述进液口连接的位置设有L形铜密封垫。

2.根据权利要求1所述的新型柱塞泵，其特征在于：所述新型柱塞泵还包括位于所述泵体另一侧并与所述泵座相对的泵盖板，所述泵盖板与所述泵座通过多个螺栓连接，所述泵体设有两个穿孔，两个所述穿孔相对于所述泵体的轴线对称，其中两个所述螺栓一一对应地穿过两个所述穿孔后与所述泵座连接。

3.根据权利要求2所述的新型柱塞泵，其特征在于：所述穿孔与所述螺栓之间设有定位套。

4.根据权利要求2所述的新型柱塞泵，其特征在于：所述泵盖板通过六根所述螺栓与所述泵座连接，六根所述螺栓分成两组，两组螺栓相对于所述泵体的轴线对称排列。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的新型柱塞泵，其特征在于：所述新型柱塞泵的泵座设有两个相对设置的泵体，两个所述泵体的轴线在同一直线上，两个所述泵体的柱塞均由同一偏心轴驱动。