CN205135546U - 方钻杆防溅吹扫一体阀 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及方钻杆用防溅吹扫阀技术领域，是一种方钻杆防溅吹扫一体阀；其包括接箍本体、上阀座、下阀座、正向循环单向阀组件和反向循环单项阀组件；在接箍本体内上下间隔固定有上阀座和下阀座，在上阀座的中部设有正向进液孔，在下阀座上圆周分布有正向出液孔，在接箍本体内部设有能将正向进液孔与正向出液孔连通的正向循环通道。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在起下钻或接单根时，正向阀杆受压缩弹簧作用上行复位，将钻井液封闭在方钻杆内，有效防止起钻时钻井液从方钻杆的底端流出而污染钻台，安全性高；同时又能连接气源，将方钻杆内的钻井液吹回泥浆池，减少钻井液浪费，避免发生钻井液冻结在方钻杆内的情况发生，实用性强。</b>

Description

方钻杆防溅吹扫一体阀

技术领域

本实用新型涉及方钻杆用防溅吹扫阀技术领域，是一种方钻杆防溅吹扫一体阀。

背景技术

在进行起下钻或接单根时，需要将方钻杆从钻柱中起出，起出时其内部的钻井液会从水眼内流到钻台上面，不仅污染钻台，浪费钻井液；飞溅的钻井液会威胁到现场工作人员的人身安全，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种方钻杆防溅吹扫一体阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决起出方钻杆时，其内部的钻井液不仅污染钻台，浪费钻井液；还会飞溅，存在一定安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种方钻杆防溅吹扫一体阀，包括接箍本体、上阀座、下阀座、正向循环单向阀组件和反向循环单项阀组件；在接箍本体内上下间隔固定有上阀座和下阀座，在上阀座的中部设有正向进液孔，在下阀座上圆周分布有正向出液孔，在接箍本体内部设有能将正向进液孔与正向出液孔连通的正向循环通道，在正向循环通道内安装有正向循环单向阀组件；在正向进液孔外侧的上阀座圆周分布有上端进液下端出液的反向循环通道，在反向循环通道内安装有反向循环单项阀组件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述正向循环单向阀组件可采用弹簧式单向阀组件；弹簧式正向单向阀组件包括正向压缩弹簧和正向阀杆；在下阀座的中部设有导向孔，在导向孔内套装有能上下移动的正向阀杆；在正向阀杆的上部外侧固定有能将正向进液孔下端口封堵的正向阀瓣；正向阀瓣与下阀座之间的正向阀杆上套装有压缩弹簧。

上述反向循环单项阀组件可采用弹簧式反向单向阀组件；弹簧式反向单向阀组件包括反向压缩弹簧和反向阀杆；在正向进液孔外侧的上阀座上圆周分布有反向阀体安装腔，在每个阀体安装腔下端的上阀座中部分别设有反向进气孔，在每个阀体安装腔上端的上阀座圆周分布有反向出气孔，反向出气孔、反向阀体安装腔和反向进气孔之间形成上下贯通的反向循环通道，在每个反向阀体安装腔内套装有能沿反向阀体安装腔上下移动的反向阀杆，在反向阀杆的下端固定有能将反向进气孔上端口封堵的反向阀瓣；反向阀瓣与反向阀体安装腔顶端之间的反向阀杆上套装有压缩弹簧。

上述上阀座下端的接箍本体内部可设有定位卡台，在上阀座上侧的接箍本体上设有内螺纹，在接箍本体内通过螺纹固定安装有能将上阀座向下锁紧固定在定位卡台上端的锁紧螺母，上阀座的底部坐于定位卡台上。

上述接箍本体的下侧可设有上宽下窄的锥形外螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在起下钻或接单根时，正向阀杆受压缩弹簧作用上行复位，将钻井液封闭在方钻杆内，有效防止起钻时钻井液从方钻杆的底端流出而污染钻台，安全性高；同时又能连接气源，将方钻杆内的钻井液吹回泥浆池，不仅减少钻井液浪费，还可避免冬季作业时发生钻井液冻结在方钻杆内的情况发生，实用性强。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图。

附图中的编码分别为：1为接箍本体，2为上阀座，3为下阀座，4为正向出液孔，5为正向进液孔，6为定位卡台，7为正向阀杆，8为正向阀瓣，9为压缩弹簧，10为反向阀体安装腔，11为反向出气孔，12为反向阀杆，13为反向阀瓣，14为反向进气孔，15为锁紧螺母。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该方钻杆防溅吹扫一体阀包括接箍本体1、上阀座2、下阀座3、正向循环单向阀组件和反向循环单项阀组件；在接箍本体1内上下间隔固定有上阀座2和下阀座3，在上阀座2的中部设有正向进液孔5，在下阀座3上圆周分布有正向出液孔4，在接箍本体1内部设有能将正向进液孔5与正向出液孔4连通的正向循环通道，在正向循环通道内安装有正向循环单向阀组件；在正向进液孔5外侧的上阀座2圆周分布有上端进液下端出液的反向循环通道，在反向循环通道内安装有反向循环单项阀组件。

在钻进前，先要将接箍本体1安装在方钻杆的底部并同方钻杆一同下入井内；钻进过程中，钻井液经接箍本体1时，循环压力能够将正向循环单向阀组件开启，使钻井液由上至下依次经正向进液孔5、正向循环通道和正向出液孔4实现钻井液循环，保证钻进工作的顺利进行；当需要起下钻或接单根时，钻井液循环停止，正向循环单向阀组件能够自动关闭，将钻井液封闭在方钻杆内，有效防止起钻时钻井液从方钻杆的底端流出而污染钻台，避免钻井液四溅引起的人身伤害，安全性高；而方钻杆内存留的钻井液，可通过在接箍本体1的下端连接气源，气源压力能够将反向循环单项阀组件开启，通过注气将方钻杆内的钻井液自下而上吹扫回泥浆池内，不仅减少钻井液浪费，还可避免冬季作业时发生钻井液冻结在方钻杆内的情况发生，实用性强。

可根据实际需要，对上述方钻杆防溅吹扫一体阀作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，正向循环单向阀组件采用弹簧式单向阀组件；弹簧式正向单向阀组件包括正向压缩弹簧9和正向阀杆7；在下阀座3的中部设有导向孔，在导向孔内套装有能上下移动的正向阀杆7；在正向阀杆7的上部外侧固定有能将正向进液孔5下端口封堵的正向阀瓣8；正向阀瓣8与下阀座3之间的正向阀杆7上套装有压缩弹簧9。钻进时，循环压力作用于正向阀杆7，压缩弹簧9向下压缩，正向阀瓣8脱离正向进液孔5下端口，使正向进液孔5、正向循环通道和正向出液孔4相连通，实现钻井液循环；当需要起下钻或接单根时，正向阀杆7在压缩弹簧9的作用下复位，正向进液孔5封堵，将钻井液封闭在方钻杆内；弹簧式单向阀组件结构简单，易于加工，成本低。

如附图1所示，反向循环单项阀组件采用弹簧式反向单向阀组件；弹簧式反向单向阀组件包括反向压缩弹簧9和反向阀杆12；在正向进液孔5外侧的上阀座2上圆周分布有反向阀体安装腔10，在每个阀体安装腔10下端的上阀座2中部分别设有反向进气孔14，在每个阀体安装腔10上端的上阀座2圆周分布有反向出气孔11，反向出气孔11、反向阀体安装腔10和反向进气孔14之间形成上下贯通的反向循环通道，在每个反向阀体安装腔10内套装有能沿反向阀体安装腔10上下移动的反向阀杆12，在反向阀杆12的下端固定有能将反向进气孔14上端口封堵的反向阀瓣13；反向阀瓣13与反向阀体安装腔10顶端之间的反向阀杆12上套装有压缩弹簧9。气源压力作用于反向阀杆12，压缩弹簧9向上压缩，反向阀瓣13脱离反向进气孔14，使反向出气孔11、反向阀体安装腔10和反向进气孔14相连通，使气源的压缩气体能够进入到方钻杆，并对其内部的钻井液向上吹扫回泥浆池内，从而将方钻杆内存留的钻井液排出。

如附图1所示，为方便拆装维护，在上阀座2下端的接箍本体1内部设有定位卡台6，在上阀座2上侧的接箍本体1上设有内螺纹，在接箍本体1内通过螺纹固定安装有能将上阀座2向下锁紧固定在定位卡台6上端的锁紧螺母15，上阀座2的底部坐于定位卡台6上。

如附图1所示，为方便接箍本体1与井下其他装置拆装连接，接箍本体1的下侧设有上宽下窄的锥形外螺纹。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种方钻杆防溅吹扫一体阀，其特征在于包括接箍本体、上阀座、下阀座、正向循环单向阀组件和反向循环单项阀组件；在接箍本体内上下间隔固定有上阀座和下阀座，在上阀座的中部设有正向进液孔，在下阀座上圆周分布有正向出液孔，在接箍本体内部设有能将正向进液孔与正向出液孔连通的正向循环通道，在正向循环通道内安装有正向循环单向阀组件；在正向进液孔外侧的上阀座圆周分布有上端进液下端出液的反向循环通道，在反向循环通道内安装有反向循环单项阀组件。

2.根据权利要求1所述的方钻杆防溅吹扫一体阀，其特征在于正向循环单向阀组件采用弹簧式单向阀组件；弹簧式正向单向阀组件包括正向压缩弹簧和正向阀杆；在下阀座的中部设有导向孔，在导向孔内套装有能上下移动的正向阀杆；在正向阀杆的上部外侧固定有能将正向进液孔下端口封堵的正向阀瓣；正向阀瓣与下阀座之间的正向阀杆上套装有压缩弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的方钻杆防溅吹扫一体阀，其特征在于反向循环单项阀组件采用弹簧式反向单向阀组件；弹簧式反向单向阀组件包括反向压缩弹簧和反向阀杆；在正向进液孔外侧的上阀座上圆周分布有反向阀体安装腔，在每个阀体安装腔下端的上阀座中部分别设有反向进气孔，在每个阀体安装腔上端的上阀座圆周分布有反向出气孔，反向出气孔、反向阀体安装腔和反向进气孔之间形成上下贯通的反向循环通道，在每个反向阀体安装腔内套装有能沿反向阀体安装腔上下移动的反向阀杆，在反向阀杆的下端固定有能将反向进气孔上端口封堵的反向阀瓣；反向阀瓣与反向阀体安装腔顶端之间的反向阀杆上套装有压缩弹簧。

4.根据权利要求1或2所述的方钻杆防溅吹扫一体阀，其特征在于上阀座下端的接箍本体内部设有定位卡台，在上阀座上侧的接箍本体上设有内螺纹，在接箍本体内通过螺纹固定安装有能将上阀座向下锁紧固定在定位卡台上端的锁紧螺母，上阀座的底部坐于定位卡台上。

5.根据权利要求3所述的方钻杆防溅吹扫一体阀，其特征在于上阀座下端的接箍本体内部设有定位卡台，在上阀座上侧的接箍本体上设有内螺纹，在接箍本体内通过螺纹固定安装有能将上阀座向下锁紧固定在定位卡台上端的锁紧螺母，上阀座的底部坐于定位卡台上。

6.根据权利要求1或2所述的方钻杆防溅吹扫一体阀，其特征在于接箍本体的下侧设有上宽下窄的锥形外螺纹。

7.根据权利要求3所述的方钻杆防溅吹扫一体阀，其特征在于接箍本体的下侧设有上宽下窄的锥形外螺纹。

8.根据权利要求4所述的方钻杆防溅吹扫一体阀，其特征在于接箍本体的下侧设有上宽下窄的锥形外螺纹。

9.根据权利要求5所述的方钻杆防溅吹扫一体阀，其特征在于接箍本体的下侧设有上宽下窄的锥形外螺纹。