CN205135438U - 防腐抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐抽油杆。包括杆体和杆体两端的螺纹连接头，其中：在杆体两端与螺纹连接头过渡连接段的外壁设有耐腐蚀合金喷焊层，在杆体过渡连接段的中间段设有非金属包敷层，在两个耐腐蚀合金喷焊层和非金属包敷层对接段设有密封箍。本实用新型的抽油杆两端部设有的耐腐蚀合金喷焊层，既能抗腐蚀，又能经受装卸过程中扳手、液压钳和抽油杆吊卡的挤压，无需特殊工具便能操作；中部包敷非金属材料既能防腐又能大大降低生产成本；在耐腐蚀合金喷焊层和非金属包敷层的重叠部分压设有一个密封箍，既能保护非金属包敷层末端在安装和使用过程中不受损坏，又增强密封性能，防止腐蚀性介质从耐腐蚀合金喷焊层和非金属包敷层之间渗入。

Description

防腐抽油杆

技术领域：

本实用新型涉及采用工具领域中的一种防腐抽油杆。

背景技术：

抽油杆作为采油设备中的重要组成工具之一，由于其长期在井下油液环境中运行，油液中的腐蚀性物质对抽油杆不断侵蚀，造成抽油杆的使用寿命大大缩短。目前解决的方式通常是在抽油杆的外壁涂镀耐腐蚀合金喷焊层，这种结构的抽油杆虽然解决了抽油杆的防腐蚀问题，但是也带来了新的问题：一是由于涂镀耐腐蚀合金喷焊层的工艺和成本高，造成生产成本高；二是抽油杆涂镀耐腐蚀合金喷焊层的韧性较差，在斜井和水平井环境中使用，耐腐蚀合金喷焊层容易损坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种成本低、韧性好、使用寿命长的防腐抽油杆。

本实用新型的技术方案是：

一种防腐抽油杆，包括杆体和杆体两端的螺纹连接头，其中：在杆体两端与螺纹连接头过渡连接段的外壁设有耐腐蚀合金喷焊层，在杆体过渡连接段的中间段设有非金属包敷层，在两个耐腐蚀合金喷焊层和非金属包敷层对接段设有密封箍。

上述方案进一步包括：

在杆体中间段的非金属包敷层外间隔设置有扶正器。

在杆体两端与螺纹连接头处设有外六方卡段。

本实用新型的防腐抽油杆具有结构简单，安装操作方便，防腐性能好，成本比较低的优势。其具体特点：

1、抽油杆两端部设有的耐腐蚀合金喷焊层（除螺纹加工部分），既能抗腐蚀，又能经受装卸过程中扳手、液压钳和抽油杆吊卡的挤压，无需特殊工具便能操作；中部包敷非金属材料既能防腐又能大大降低生产成本。

2、在耐腐蚀合金喷焊层和非金属包敷层的重叠部分压设有一个密封箍，既能保护非金属包敷层末端在安装和使用过程中不受损坏，又增强密封性能，防止腐蚀性介质从耐腐蚀合金喷焊层和非金属包敷层之间渗入。

附图说明：

附图1是本实用新型一种典型实施例的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

此防腐抽油杆的杆体1两端部，即杆体1两端与螺纹连接头过渡连接段设有耐腐蚀合金喷焊层2（除螺纹加工部分），喷焊长度250-500mm,抽油杆中部即在杆体过渡连接段的中间段包敷非金属防腐蚀材料的非金属包敷层3；在耐腐蚀合金喷焊层和非金属包敷层的重叠部分即对接段压铸一个密封箍5。

此外在杆体1中间段的非金属包敷层3外间隔设置有2-3个扶正器4。在杆体1两端与螺纹连接头处设有外六方卡段，这样便于与卡口工具配合进行抽油杆的拆卸和对接。

该抽油杆加工工艺特点：①墩锻抽油杆端部大头；②在抽油杆两端喷焊耐腐蚀合金；③调质处理；④加工螺纹；⑤包敷非金属材料；⑥压铸密封箍和扶正器。

Claims (3)

1.一种防腐抽油杆，包括杆体（1）和杆体两端的螺纹连接头，其特征在于：在杆体（1）两端与螺纹连接头过渡连接段的外壁设有耐腐蚀合金喷焊层（2），在杆体（1）过渡连接段的中间段设有非金属包敷层（3），在两个耐腐蚀合金喷焊层（2）和非金属包敷层（3）对接段均设有密封箍（5）。

2.根据权利要求1所述的防腐抽油杆，其特征在于：在杆体（1）中间段的非金属包敷层（3）外间隔设置有扶正器。

3.根据权利要求1或2所述的防腐抽油杆，其特征在于：在杆体（1）两端与螺纹连接头处设有外六方卡段。