CN205134343U - 一种钢管桩围堰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管桩围堰结构，包括由多根支护钢管桩（1）围成的方形围堰和设在方形围堰内侧的方形圈梁（2）、内支撑，所述内支撑包括十字支撑（3）和斜支撑（4），所述十字支撑（3）撑在方形圈梁上，并且十字支撑（3）的四个端部分别连接在方形圈梁的四根梁的中间，所述斜支撑（4）撑在方形圈梁上，并且斜支撑（4）连接在方形圈梁（2）的四个角处。本实用新型截面强度、刚度大，密封性好，从而具有良好的结构稳定性和止水效果好；除此之外，本实用型新结构简单、搭接容易、在使用过程中可重复性利用，从而具有较高的经济效益。

Description

一种钢管桩围堰结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域的围堰结构，特别是一种钢管桩围堰结构。

背景技术

在桥梁基础施工中，当桥梁墩、乘台基础位于地表水位以下时，为了防止水和土进入建筑物的修建位置，需要根据当地的环境、地势、材料等情况修筑各种形式的围堰；目前常采用的围堰有钢板桩围堰、双壁钢围堰、筑岛围堰、钢筋混凝土板桩围堰或钢管桩围堰等。但是，现有的钢板桩围堰截面刚度小，结构稳定性不好，存在无法插打至设计深度的缺点，特别是当遇到岩层强度大的地质或者密集孤石、片石堆积等复杂地质条件时，钢板桩的插打将变得困难，并且没法采用其他的措施来辅助完成；现有的双壁钢围堰由于在施工过程中耗钢量较大，所以导致施工费用过高；现有的筑岛围堰施工安全风险大、对通航影响大并且也不利于环保；现有的钢筋混凝土板桩围堰结构复杂、施工成本高并且施工工期也较长；现有的钢管桩围堰结构刚度小、结构稳定性差、结构复杂、遇复杂地质时施工困难、施工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管桩围堰结构，要解决现有的钢管桩围堰结构刚度小、结构稳定性差、工序复杂、遇复杂地质时施工困难、施工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管桩围堰结构，包括：由多根支护钢管桩围成的方形围堰、设在方形围堰内侧的方形圈梁和内支撑，其特征在于：所述内支撑包括十字支撑和斜支撑，所述十字支撑撑在方形圈梁上，并且十字支撑的四个端部分别连接在方形圈梁的四根梁的中间，所述斜支撑撑在方形圈梁上，并且斜支撑连接在方形圈梁的四个角处。

优选的，所述支护钢管桩包括钢管桩主体和设在钢管桩主体上的锁扣，所述钢管桩主体为螺旋钢管，所述锁扣包括O型锁扣和C型锁扣，并且O型锁扣和C型锁扣对称焊接连接在钢管桩主体的两侧。

优选的，所述C型锁扣与钢管桩主体之间焊接连接有加强钢板。

优选的，所述C型锁扣由钢管一侧开槽口制成,所述O型锁扣为钢管，并且C型锁扣钢管的长度及截面直径均大于O型锁扣钢管的长度及截面直径。

优选的，所述圈梁为槽钢、工字钢或方钢。

优选的，所述十字支撑为钢管、槽钢、工字钢或方钢；

优选的，所述斜支撑为钢管、槽钢、工型钢或方钢。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型在圈梁上设置了十字支撑和斜支撑，具有结构刚度大、结构稳定性好的技术进步。

本实用新型由于结构简单、工序方便从而使得施工成本较低。

本实用新型采用先长螺旋辅助成孔，再用振动锤插打成孔的施工方法，从而使在复杂地质条件下施工方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构平面意图。

图2是本实用新型中支护钢管桩连接示意图。

图3是本实用新型支护钢管桩示意图。

附图标记：1－支护钢管桩、2－方形圈梁、3－十字支撑、4－斜支撑、5－O型锁扣、6－C型锁扣、7－加强钢板、8－钢管桩主体。

具体实施方式

实施例参见图1、图2和图3所示，这种钢管桩围堰结构，包括：由多根支护钢管桩1围成的方形围堰和设在方形围堰内侧的方形圈梁2、内支撑，其特征在于：所述内支撑包括十字支撑3和斜支撑4，所述十字支撑3撑在方形圈梁上，并且十字支撑3的四个端部分别连接在方形圈梁的四根梁的中间，所述斜支撑4撑在方形圈梁上，并且斜支撑4连接在方形圈梁2的四个角处。

优选的，所述支护钢管桩1包括钢管桩主体8和设在钢管桩主体上的锁扣，所述钢管桩主体为螺旋钢管，所述锁扣包括O型锁扣5和C型锁扣6，并且O型锁扣5和C型锁扣6对称焊接连接在钢管桩主体的两侧。

优选的，所述C型锁扣6与钢管桩主体之间焊接连接有加强钢板7。

优选的，所述C型锁扣6由133mm×4.5mm钢管一侧开槽口制成,所述O型锁扣5为108mm×4mm钢管。

优选的，所述圈梁2为32a工字钢。

优选的，所述十字支撑3609mm×10mm钢管。

优选的，所述斜支撑4为32a工字钢。

本实用新型的施工流程如下：

1、准备工作就绪，将螺旋钢管在台座上进行对接并对接成设计长度；

2、在完成对接的螺旋管两侧对称、平行焊接C型锁扣和O型锁扣；

3、再进行C型锁扣的开口，并对开口进行打磨、涂抹润滑剂；

4、将钢管桩吊运至测量位置后，采用振动锤进行钢管桩插打或者采用长螺旋通过钢管

中孔进行插打；使正在插打的钢管桩C型锁口或者O型锁口与已沉入的钢管桩O型锁口或者C型锁口进行咬合。

5、钢管桩围堰合拢后，边开挖边施作十字支撑3和斜支撑4，直至开挖到设计底标高。

6、浇筑封底混凝土，进行水中结构施工。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

此专利说明书使用实例去展示本实用新型，其中包括最佳模式，并且使熟悉本领域的技术人员制造和使用此项实用新型。此实用新型可授权的范围包括权利要求书的内容和说明书内的具体实施方式和其它实施例的内容。这些其它实例也应该属于本实用新型专利权要求的范围，只要它们含有权利要求相同书面语言所描述的技术特征，或者它们包含有与权利要求无实质差异的类似字面语言所描述的技术特征。

Claims (7)

1.一种钢管桩围堰结构，包括由多根支护钢管桩（1）围成的方形围堰和设在方形围堰内侧的方形圈梁（2）、内支撑，其特征在于：所述内支撑包括十字支撑（3）和斜支撑（4），所述十字支撑（3）撑在方形圈梁上，并且十字支撑（3）的四个端部分别连接在方形圈梁的四根梁的中间，所述斜支撑（4）撑在方形圈梁上，并且斜支撑（4）连接在方形圈梁（2）的四个角处。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桩围堰结构，其特征在于：所述支护钢管桩（1）包括钢管桩主体（8）和设在钢管桩主体上的锁扣，所述钢管桩主体为螺旋钢管，所述锁扣包括O型锁扣（5）和C型锁扣（6），并且O型锁扣（5）和C型锁扣（6）对称焊接连接在钢管桩主体的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢管桩围堰结构，其特征在于：所述C型锁扣（6）与钢管桩主体之间焊接连接有加强钢板（7）。

4.根据权利要求2所述的一种钢管桩围堰结构，其特征在于：所述C型锁扣（6）由钢管一侧开槽口制成,所述O型锁扣（5）为钢管，并且C型锁扣钢管的长度及截面直径均大于O型锁扣钢管的长度及截面直径。

5.根据权利要求1所述的一种钢管桩围堰结构，其特征在于：所述圈梁（2）为槽钢、工字钢或方钢。

6.根据权利要求1所述的一种钢管桩围堰结构，其特征在于：所述十字支撑（3）为钢管、槽钢、工字钢或方钢。

7.根据权利要求1所述的一种钢管桩围堰结构，其特征在于：所述斜支撑（4）为钢管、槽钢、工型钢或方钢。