CN205133641U - 一种具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，包括槽体、固定座、支撑杆、销轴、升降螺杆、底座，所述的槽体之横截面呈圆弧形，一端设置进水口，另一端设置出水口；所述的槽体下部设置固定座；所述的固定座之下方设置底座；所述的固定座与底座之间两端分别设置升降螺杆及支撑杆；所述的支撑杆通过销轴与槽体连接。本实用新型采用槽体状结构，槽体由冷却管构成，冷却管呈S形排列，一端设置进水口，另一端设置出水口。在高炉的出渣过程中，槽体内流动的冷却水带走炉渣产生的热量，使得渣流稳定，粒化均匀，槽体不结渣，避免了渣沟打炮等事故。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够防止高炉排渣沟结渣堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁设备技术领域，进一步属于炉渣处理设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作可靠，具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置。
背景技术
在高炉炼铁生产中，目前国内大中型高炉炉前渣处理工艺是，炉渣经高炉炉前渣沟流出，然后再经过粒化槽进行粒化。现有技术的炉前渣沟，采用耐火材料制作，因炉渣热辐射较大，侵蚀性较强，导致渣沟沟头变形严重；致使在炉前出渣过程中，引起渣流紊乱，粒化不均，渣沟沟头结渣，发生渣沟打炮等事故；使渣沟沟头维护频繁，增加了工人的劳动强度；同时增加了企业的生产成本，不利于炼铁作业的节能降耗、降本增效工作的开展，影响了企业的经济效益，而且有较大的安全隐患。为此，研究开发一种结构简单，制作容易，工作可靠，具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作可靠，具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括槽体、固定座、支撑杆、销轴、升降螺杆、底座，所述的槽体之横截面呈圆弧形，一端设置进水口，另一端设置出水口；所述的槽体下部设置固定座；所述的固定座之下方设置底座；所述的固定座与底座之间两端分别设置升降螺杆及支撑杆；所述的支撑杆通过销轴与槽体连接。
本实用新型采用槽体状结构，并安装于高炉排渣沟与粒化槽之间；槽体的横截面设计成圆弧形，槽体由冷却管构成，冷却管呈S形排列，一端设置进水口，另一端设置出水口；槽体下部设置固定座，固定座的下方设置底座，固定座与底座之间两端分别设置升降螺杆及支撑杆，支撑杆通过销轴与槽体连接。冷却管的进水口与冲渣水管连接，出水口将冷却水排到粒化槽中。在高炉的出渣过程中，槽体内流动的冷却水带走炉渣产生的热量，稳定了表面渣皮，减轻了炉渣对槽体的侵蚀，使槽体不变形；在炉前出渣过程中渣流稳定，粒化均匀，槽体不结渣，避免了渣沟打炮等事故。通过旋转升降螺杆，可以调整槽体在水平方向的角度，以满足排渣的需要。本实用新型的槽体维护频率低，降低了工人的劳动强度；同时降低了企业的生产成本，有利于炼铁作业的节能降耗、降本增效工作的开展，提高了企业的经济效益，而且消除了安全隐患。本实用新型结构简单，制作容易，工作可靠，能够防止高炉排渣沟结渣堵塞。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图1的左视示意图；
图4为本实用新型工作状态示意图；
图5为图4的俯视示意图；
图中：1-槽体，11-冷却管，2-固定座，3-支撑杆，4-销轴，5-升降螺杆，6-底座，7-高炉排渣沟，8-粒化槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
如图1～5所示，本实用新型包括槽体1，固定座2，支撑杆3，销轴4，升降螺杆5，底座6，所述的槽体1之横截面呈圆弧形，一端设置进水口，另一端设置出水口；所述的槽体1下部设置固定座2；所述的固定座2之下方设置底座6；所述的固定座2与底座6之间两端分别设置升降螺杆5及支撑杆3；所述的支撑杆3通过销轴4与槽体1连接。
所述的槽体1由冷却管11构成；冷却管11呈S形排列，纵向长度为600～1000mm。
所述的冷却管11之直径为∮65～∮90mm。
所述的冷却管11为无缝钢管体。
所述的冷却管11之壁厚为6～8mm。
所述的冷却管11可为方管。
所述的槽体1与固定座2焊接。
所述的底座6与升降螺杆5之连接配合处设置螺纹孔。
所述的升降螺杆5靠近上端头处设置扁方段，扁方段长度为25～40mm。
所述的支撑杆3与底座6焊接。
本实用新型的工作原理及工作过程：
本实用新型采用槽体状结构，并安装于高炉排渣沟7与粒化槽8之间；槽体1的横截面设计成圆弧形，槽体1由冷却管11构成，冷却管11呈S形排列，一端设置进水口，另一端设置出水口；槽体1下部设置固定座2，固定座2的下方设置底座6，固定座2与底座6之间两端分别设置升降螺杆5及支撑杆3，支撑杆3通过销轴4与槽体1连接。冷却管11的进水口与冲渣水管连接，出水口将冷却水排到粒化槽8中。在高炉的出渣过程中，槽体1内流动的冷却水带走炉渣产生的热量，稳定了表面渣皮，减轻了炉渣对槽体1的侵蚀，使槽体1不变形；在炉前出渣过程中渣流稳定，粒化均匀，槽体1不结渣，避免了渣沟打炮等事故。通过旋转升降螺杆5，可以调整槽体1在水平方向的角度，以满足排渣的需要。
Claims (10)
1.一种具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，包括槽体（1）、固定座（2）、支撑杆（3）、销轴（4）、升降螺杆（5）、底座（6），其特征是：所述的槽体（1）之横截面呈圆弧形，一端设置进水口，另一端设置出水口；所述的槽体（1）下部设置固定座（2）；所述的固定座（2）之下方设置底座（6）；所述的固定座（2）与底座（6）之间两端分别设置升降螺杆（5）及支撑杆（3）；所述的支撑杆（3）通过销轴（4）与槽体（1）连接。
2.根据权利要求1所述的具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，其特征是：所述的槽体（1）由冷却管（11）构成；冷却管（11）呈S形排列，纵向长度为600～1000mm。
3.根据权利要求2所述的具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，其特征是：所述的冷却管（11）之直径为∮65～∮90mm。
4.根据权利要求2所述的具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，其特征是：所述的冷却管（11）为无缝钢管体。
5.根据权利要求2所述的具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，其特征是：所述的冷却管（11）之壁厚为6～8mm。
6.根据权利要求2所述的具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，其特征是：所述的冷却管（11）可为方管。
7.根据权利要求1所述的具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，其特征是：所述的槽体（1）与固定座（2）焊接。
8.根据权利要求1所述的具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，其特征是：所述的底座（6）与升降螺杆（5）之连接配合处设置螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，其特征是：所述的升降螺杆（5）靠近上端头处设置扁方段，扁方段长度为25～40mm。
10.根据权利要求1所述的具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置，其特征是：所述的支撑杆（3）与底座（6）焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520880384.0U CN205133641U (zh) | 2015-11-07 | 2015-11-07 | 一种具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN205133641U true CN205133641U (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55619452
Family Applications (1)
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| CN201520880384.0U Active CN205133641U (zh) | 2015-11-07 | 2015-11-07 | 一种具有防止结渣堵塞的高炉排渣沟与粒化槽联接装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2015
- 2015-11-07 CN CN201520880384.0U patent/CN205133641U/zh active Active
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