CN205133620U - 全自动发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动发酵设备，其包括：一发酵槽、一搅拌装置、一加压空气装置、一加热装置及一可程式控制器；所述发酵槽为内部具有一中空槽室的密闭式筒槽构造，且发酵槽的顶部设有一进料口，底部具有一进水口及一排水口连通槽室，其中，槽室内设置一照射电灯、一温度与压力传感器及一液位传感器；使用者可透过可程式控制器控制照射电灯的时间，利用照射电灯增加主料的发酵速率以缩短发酵时程，节省电力及原物料的浪费，以及环绕于发酵槽的周围及底部的加热装置，可迅速且均匀地提升发酵槽的温度，节省加热以及发酵的时间成本。

Description

全自动发酵设备

技术领域

本实用新型是关于一种发酵设备装置，特别是一种可直接加热发酵槽，且发酵槽内部具有照射电灯的全自动发酵设备。

背景技术

发酵设备为一种利用发酵方式生产制作产品的设备，通过自动化的生产过程达到节省人力、时间成本并可确保产品质量。

习知的发酵设备，如中华人民共和国专利公开号CN104560716A，“对数增生发酵方法及其设备”，其主要是将主料与液体放入发酵槽内，以隔水加热的方式加热，并在加热过程中搅拌，当液体糖化后予以降温，再将微生物加入发酵槽，并利用高压空气高速撞击糖化后的液体，使微生物与糖化后的液体混合，以解开微生物的团聚菌落，缩短食品碳水化合物液体的发酵时间。其中，在加热糖化过程中，使用者可经由观测管来观察加热水箱内水的含量，再进行水量的调节。

其上所述的“对数增生发酵方法及其设备”，此结构虽可透过隔水加热的方式使发酵槽在升温时的温度均匀，但隔水加热的温度上升缓慢，需花费较多的电力及时间成本。虽前案可经由观测管来观察加热水箱内水的含量，却无法直接观测发酵槽内的实际状况，若因人为疏失或操作不当时，由于使用者无法在第一时间检查发现，因而产生不必要的材料、机器或人工等浪费，因此其实用性有相当大的改良空间。

实用新型内容

基于上述理由，本实用新型的目的在于提供一种发酵设备装置，特别是一种包括直接安装于发酵槽的底部，且环绕于发酵槽的周围的加热装置，可迅速且均匀地提升发酵槽的温度，节省加热以及发酵的时间成本。

本实用新型的另一目的在提供一种发酵设备装置，其中，发酵槽内部具有一照射电灯，利用照射电灯增加主料与微生物的发酵速率，以缩短发酵时程。

为达成前述目的，本实用新型提供一种全自动发酵设备，包括：

一发酵槽，内部具有一中空槽室的密闭式筒槽构造，该发酵槽的顶部设有一进料口，侧边具有一进水口及一排水口，其中，该发酵槽的内部设置一照射电灯、一温度与压力传感器及一液位传感器；

一搅拌装置，具有一位于该槽室内的轴杆，以及复数个连结于该轴杆的搅拌叶片；

一加压空气装置，设置于该发酵槽的外部且以至少一导管连通该槽室；

一加热装置，设置于该发酵槽的底部并环绕于该发酵槽的周围，用于对该发酵槽进行加热；以及

一可程式控制器，设置于该发酵槽的外部，接收该温度与压力传感器及该液位传感器的讯号，并与该照射电灯、该搅拌装置、该加热装置及该加压空气装置电性连接；

其中，该可程式控制器依据使用者输入的参数而对该发酵槽内的温度、压力、液位高度、该照射电灯的照射时间以及该搅拌装置的运转时间与速度进行调节控制。

其中，该发酵槽的一侧设置一检查窗口，用于观测该槽室。

其中，该加压空气装置包括与该导管连接的一加压空气汞。

其中，该导管为两个，分别设置于该发酵槽的相对的两端。

其中，该液位传感器包括一低液位感测件及一高液位感测件。

其中，该进水口连接一加压水汞，该加压水汞设置于该发酵槽的外部。

为达成前述目的，本实用新型提供一种全自动发酵设备，包含：一发酵槽、一搅拌装置、一加压空气装置、一加热装置及一可程式控制器；所述发酵槽为内部具有一中空槽室的密闭式筒槽构造，且发酵槽的顶部设有一进料口，底部具有一进水口及一排水口连通槽室，所述进水口与一加压水汞连接，加压水汞透过进水口将纯水送进发酵槽内，其中，槽室内设置一照射电灯、一温度与压力传感器及一液位传感器。所述搅拌装置具有一位于槽室内的轴杆，以及复数个连结于轴杆的搅拌叶片，搅拌装置透过马达驱动轴杆转动，使轴上的搅拌叶片带动发酵槽内的主料与纯水循环，使两个物料可得到充分的混合。

所述加压空气装置设置于发酵槽的外部，且以至少一导管连通槽室；所述加热装置设置于发酵槽的底部，且环绕于发酵槽的周围，透过包覆于发酵槽外的加热装置，可均匀提升发酵槽的温度，并节省习知隔水加热的时间；以及所述可程式控制器设置于发酵槽的一侧，与照射电灯、温度与压力传感器、液位传感器、搅拌装置、加热装置及加压空气装置电性连接。

使用者透过可程式控制器监控发酵槽的温度与压力讯号与液位信息，并可设定所需的环境温度、压力、液位高度、灯光照射时间及搅拌装置的运转时间与速度，可程式控制器便会依照使用者需求来控制发酵槽内的环境温度、进水口与排水口的进出水量，以及搅拌装置的运转时间与速度以达到用户的需求，其中，结合照射电灯的照射，以增加主料的发酵速率及缩短发酵时程，使食品快速发酵以达到最佳的发酵环境与发酵时间，并可节省电力及原物料的浪费。

根据本实用新型的一实施例，其中，所述导管为二个，分别设置于发酵槽的底部的两端。可程式控制器依据用户定义的加压频率及时间，透过温度与压力传感器所侦测到的讯号来控制加压空气汞作动，使加压空气透过二导管对槽室加压，并可透过二导管加压的作动来均匀地分散混合发酵物，避免结块等情形。

附图说明

图1为显示本实用新型最佳实施例的全自动发酵设备的示意图。

符号说明

100全自动发酵设备

10发酵槽

11槽室

12进料口

13照射电灯

14温度与压力传感器

15液位感知器

16进水口

17排水口

20搅拌装置

21轴杆

22搅拌叶片

23马达

30加压空气装置

31导管

32加压空气汞

40加热装置

50可程式控制器

60加压水汞

70检查窗口

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。

图1为显示本实用新型最佳实施例的全自动发酵设备的示意图。如图1所示，本实用新型提供一种全自动发酵设备100，包括：一发酵槽10、一搅拌装置20、一加压空气装置30、一加热装置40及一可程式控制器50；所述发酵槽10为内部具有一中空槽室11的密闭式筒槽构造，且发酵槽10的顶部设有一进料口12，接近底部的侧边具有一进水口16及一排水口17，其中，发酵槽10的内部设置一照射电灯13、一温度与压力传感器14及一液位传感器15；所述搅拌装置20具有一位于槽室11内的轴杆21，以及复数个连结于轴杆21的搅拌叶片22；所述加压空气装置30设置于发酵槽10的外部，且以至少一导管31连通槽室11；所述加热装置环40设置于发酵槽10的底部并绕于发酵槽11的周围；以及所述可程式控制器50设置于发酵槽11的一侧，与照射电灯13、温度与压力传感器14、液位传感器15、搅拌装置20、加热装置40及加压空气装置30电性连接。

将主料由进料口12送进入发酵槽10后，使用者输入所需的环境温度、压力、液位高度、灯光照射时间及搅拌装置的运转时间与速度，可程式控制器50便会依据使用者所输入的需求启动环绕于发酵槽11周围的加热装置40，并透过一加压水汞60将纯水透过进水口16送进发酵槽10内，以达到所需的温度以及液位高度。其中，加热装置40为电热或瓦斯加热装置，然而加热方式不限于此。在本实用新型实施例中，可程式控制器50将发酵槽11的温度控制于摄氏37度，然而，发酵槽11的温度不限于此。其中，当发酵槽11内的温度到达菌种生存温度时，用户可透过进料口12来添加微生物。

所述液位传感器15设置于发酵槽10内的上段部，使用者透过可程式控制器50来监控发酵槽11内的液位高度，在本实用新型实施例中，液位传感器15产生一液位讯号给可程式控制器50。当发酵槽11内的液位传感器15感测到发酵槽10内的液位到达所需高度时，将会传送一液位讯号给可程式控制器50，可程式控制器50便会停止加压水汞60从进水口16进水；然而，当发酵槽11内的液位传感器15感测到发酵槽10内的液位超过所需高度时，将会传送一溢液位讯号给可程式控制器50，可程式控制器50便会透过排水口17将多余的液体排出。在本实用新型实施例中，进水口16所加入为纯水，然而使用者可依照需求更改。其中，在本实用新型实施例中，液位传感器15为一个，然而，液位传感器15可进一步包括一低液位感测件及一高液位感测件，其分别设置于发酵槽11内的上段部以及下段部，以分别产生低液位讯号及高液位讯号给可程式控制器50。

所述温度与压力传感器14设置于发酵槽10内的下段部，使用者透过可程式控制器50来监控发酵槽10内的温度与压力讯号，并透过加热装置40以及加压空气装置30来进行调节。其中，当发酵槽10的温度未达到用户需求时，温度与压力传感器14将传送一温度讯号给可程式控制器50，可程式控制器50便依据讯号来控制加热装置40加热，使发酵槽10的温度达到用户的需求。在本实用新型实施例中，加热装置40为直接安装于发酵槽10的底部并环绕于发酵槽10的周围，因此本实用新型的加热装置40是直接对发酵槽10进行加热，相较于习知隔水加热方式，本实用新型的加热方式可迅速且均匀地提升发酵槽10的温度，并节省加热的时间。

然而，当温度与压力传感器14感测到槽室11内的压力超压或不足时，压力传感器14将传送一压力讯号给可程式控制器50，可程式控制器50便依据讯号来控制加压空气装置30作动。在本实用新型实施例中，加压空气装置30包括一加压空气汞32与二导管31，所述加压空气装置30设置于发酵槽10的外部，透过二导管31连通发酵槽10的槽室11，所述二导管31分别设置于发酵槽10的接近底部的两端。当温度与压力传感器14感测到槽室11内的压力不足时，可程式控制器50将加压空气透过二导管31进入槽室11对槽室11加压。其中，使用者可透过可程式控制器50来设定加压空气装置30的加压频率以及时间，使全自动发酵设备100在搅拌混合时，透过加压空气装置30以阶段性的时间经由二导管31对槽室11内输送高压空气，其输送方式可为其中一导管31单一输送，或二导管31同时间输送，且输送时间可为二导管31交错输送或同时输送，以均匀地分散混合发酵物，避免结块等情形。

当可程式控制器50启动时，控制搅拌装置20也会同时启动。在本实用新型实施例中，搅拌装置20透过一马达23驱动轴杆21转动，使轴杆21上的三个搅拌叶片22带动发酵槽10内的主料与纯水循环，使两个物料可得到充分的混合。其中，使用者可透过可程式控制器50调整搅拌装置20的马达转速以及运转时间。在本实用新型实施例中，轴杆21上的搅拌叶片22为三个，然而搅拌叶片22的数量不限于此，制造者可依照需求增加搅拌叶片22的数量。

本实用新型发酵槽10内设置有一照射电灯13，搅拌主料的过程中，透过照射电灯13来增加发酵速率以缩短发酵时程，更能节省电力及原物料的浪费。在本实用新型实施例中，照射电灯13为LED照明灯，然而照射的电灯不限于此。值得一提的是，不同波长的LED光源对于微生物生长有不同的影响，使用者可调整LED的波长以配合不同的微生物来达到最佳的发酵时间。

在本实用新型实施例中，发酵槽10进一步包括一检查窗口70，在主料发酵的过程中，使用者可透过检查窗口70来观察发酵槽10的内部，且配合本实用新型的照射电灯13，使使用者能更清楚透的观察发酵槽10的内部。

本实用新型所提供的全自动发酵设备，使用者可透过可程式控制器控制照射电灯的时间，利用照射电灯增加主料的发酵速率以缩短发酵时程，节省电力及原物料的浪费，且本实用新型的加热装置为直接安装于发酵槽的底部以及环绕于发酵槽的周围，因此本实用新型的加热装置为直接对发酵槽进行加热，相较于习知隔水加热方式，本实用新型的加热方式可迅速且均匀地提升发酵槽的温度，节省加热以及发酵的时间成本，达到实用新型的目的。

由以上实施例可知，本实用新型所提供的全自动发酵设备确具产业上的利用价值，惟以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡精于此项技艺者可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的专利范围中。

Claims (6)

1.一种全自动发酵设备，其特征在于，包括：

一发酵槽，内部具有一中空槽室的密闭式筒槽构造，该发酵槽的顶部设有一进料口，侧边具有一进水口及一排水口，其中，该发酵槽的内部设置一照射电灯、一温度与压力传感器及一液位传感器；

一搅拌装置，具有一位于该槽室内的轴杆，以及复数个连结于该轴杆的搅拌叶片；

一加压空气装置，设置于该发酵槽的外部且以至少一导管连通该槽室；

一加热装置，设置于该发酵槽的底部并环绕于该发酵槽的周围，用于对该发酵槽进行加热；以及

一可程式控制器，设置于该发酵槽的外部，接收该温度与压力传感器及该液位传感器的讯号，并与该照射电灯、该搅拌装置、该加热装置及该加压空气装置电性连接；

其中，该可程式控制器依据使用者输入的参数而对该发酵槽内的温度、压力、液位高度、该照射电灯的照射时间以及该搅拌装置的运转时间与速度进行调节控制。

2.根据权利要求1所述的全自动发酵设备，其特征在于，该发酵槽的一侧设置一检查窗口，用于观测该槽室。

3.根据权利要求1所述的全自动发酵设备，其特征在于，该加压空气装置包括与该导管连接的一加压空气汞。

4.根据权利要求1所述的全自动发酵设备，其特征在于，该导管为两个，分别设置于该发酵槽的相对的两端。

5.根据权利要求1所述的全自动发酵设备，其特征在于，该液位传感器包括一低液位感测件及一高液位感测件。

6.根据权利要求1所述的全自动发酵设备，其特征在于，该进水口连接一加压水汞，该加压水汞设置于该发酵槽的外部。