CN205133392U - 一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体（1），座体一端设有第一挡板（8）、另一端设有第二挡板（2），第二挡板上设有玻璃液注入口（2a），其特征在于在座体（1）顶部设有溢流凸台（1a）和档流凸台（1f），溢流凸台和档流凸台沿座体轴线方向设置，在溢流凸台和档流凸台之间设有开口向上的溢流槽（1b），溢流槽沿座体轴线方向设置，在同一横截面上档流凸台的高度高于溢流凸台，所述座体、溢流凸台和档流凸台为一体式结构，且由耐热金属材料制成。本实用新型的有益效果在于结构简单、稳定可靠，在提高了溢流成型器的加工精度及效率的同时，还降低了溢流成型产生的平板玻璃板的厚度。

Description

一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器

技术领域

本实用新型涉及制造超薄平板玻璃的生产设备，特别是涉及一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器。

背景技术

目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造领域，主要成型工艺有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工艺中，都使用成型器将高温的玻璃液拉制成平板玻璃。现有的成型器主要包括座体、溢流槽、挡墙及注入口等构成，座体是用耐火材料砖制作的实心结构，其截面呈V型结构，顶部为溢流槽，由于耐火材料座体的表面粗糙度大，对玻璃板的平整度造成一定影响。而当熔融玻璃液从溢流槽的两侧溢出后，会在座体的下尖处重合并溢流成型，这种溢流成型方式生产出的玻璃板厚度较大，严重制约着平板玻璃超薄化的发展趋势。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，从而提供一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体，座体一端设有第一挡板、另一端设有第二挡板，第二挡板上设有玻璃液注入口，其特征在于在座体顶部设有溢流凸台和档流凸台，溢流凸台和档流凸台沿座体轴线方向设置，在溢流凸台和档流凸台之间设有开口向上的溢流槽，溢流槽沿座体轴线方向设置，并与玻璃液注入口相互连通，在同一横截面上档流凸台的高度高于溢流凸台，所述座体、溢流凸台和档流凸台为一体式结构，且由耐热金属材料制成。当玻璃液注满溢流槽后，由于受到了档流凸台阻挡，在溢流槽内的玻璃液只能从溢流凸台一侧溢出。

所述座体、溢流凸台和档流凸台为耐热钢制成的一体式结构，并对与玻璃液接触的溢流凸台和导流面作表面粗糙度的处理，使其表面粗糙度值小于耐火材料砖的表面粗糙度值，且能够保证溢流凸台和导流面分别与玻璃液之间摩擦力，从而提高了整个座体的加工精度，满足了平板玻璃成型的要求，进一步提高了溢流成型的平板玻璃的平整度。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案。

所述座体一侧为导流面，导流面沿座体轴线方向设置，并且与座体顶部的溢流凸台相邻，导流面底部与座体底部圆弧相交并形成弧形成型棱。

所述导流面的横截面为向内的弧形，以此加快流经导流面的玻璃液的流速。

进一步的技术方案，所述座体内设有空腔，空腔内设有循环流动的冷却液，以降低整个座体的表面温度，使整个座体可承受玻璃液的高温。

所述第二挡板上还设有与空腔连通的冷却液注入口，第一挡板上设有与空腔连通的冷却液引出口，座体外部设有循环冷却装置，循环冷却装置一端与冷却液注入口相互连通，其另一端与冷却液引出口相互连通。

所述循环冷却装置包括驱动装置，驱动装置一端与冷却液注入口通过管道连通、另一端连有冷却器，冷却器一端与驱动装置通过管道连通、另一端与冷却液引出口通过管道连通。

所述冷却液为锡液。

所述驱动装置为市面可购得的直线电机。

本实用新型的有益效果在于结构简单、稳定可靠，在提高了溢流成型器的加工精度及效率的同时，还降低了溢流成型产生的平板玻璃板的厚度。

下面便结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的A-A断面放大结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括内部设有空腔1c的座体1，空腔1c内设有循环流动的冷却液3，座体1一端设有第一挡板8，第一挡板8上设有与空腔1c连通的冷却液引出口8a，座体1另一端设有第二挡板2，第二挡板上设有冷却液注入口2b，冷却液注入口2b与空腔1c相互连通，所述座体1外部设有循环冷却装置4，循循环冷却装置4包括驱动装置5，驱动装置5一端与冷却液注入口2b通过管道7连通、另一端连有冷却器6，冷却器6一端与驱动装置5通过管道7连通、另一端与冷却液引出口8a通过管道7连通；所述的第二挡板2上设有玻璃液注入口2a，座体1顶部设有溢流凸台1a和档流凸台1f，溢流凸台1a和档流凸台1f均沿座体1轴线方向设置，并在溢流凸台1a和档流凸台1f之间设有开口向上的溢流槽1b，溢流槽1b沿座体1轴线方向设置，并与玻璃液注入口2a相互连通，在同一横截面上档流凸台1f的高度高于溢流凸台1a；所述的与溢流凸台1相邻的座体1一侧为导流面1d，导流面1d沿座体1轴线方向设置，导流面1d的横截面为向内的弧形，导流面1d底部与座体1底部圆弧相交并形成弧形成型棱1e，当玻璃液注满溢流槽1b后，由于受到了档流凸台1f阻挡，在溢流槽1b内的玻璃液经溢流凸台1a向导流面1d溢出；所述的座体1及其导流面1d为耐热钢制成的一体式结构。

玻璃液经玻璃液注入口2a注入至溢流槽1b中，与此同时，启动驱动装置5，使冷却液3经管道7在空腔1c和冷却器6之间循环流动，从而降低耐热金属制成的整个座体的温度，由于档流凸台1f的高度高于溢流凸台1a，受档流凸台1f阻挡，溢出的玻璃液在其本身的特性作用及重力作用下，在溢流槽1b的玻璃液只能从溢流凸台1a一侧溢出，当玻璃液流至导流面1d时，由于导流面1d的横截面为向内的弧形，且其表面粗糙度值低，从而加快了流经导流面1d的玻璃液的流速，同时也降低了该处玻璃液的厚度，最后玻璃液经弧形成型棱1e形成相应厚度的玻璃板。

Claims (8)

1.一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，包括座体（1），座体一端设有第一挡板（8）、另一端设有第二挡板（2），第二挡板上设有玻璃液注入口（2a），其特征在于在座体（1）顶部设有溢流凸台（1a）和档流凸台（1f），溢流凸台（1a）和档流凸台（1f）沿座体（1）轴线方向设置，在溢流凸台（1a）和档流凸台（1f）之间设有开口向上的溢流槽（1b），溢流槽（1b）沿座体（1）轴线方向设置，在同一横截面上档流凸台（1f）的高度高于溢流凸台（1a），所述座体（1）、溢流凸台（1a）和档流凸台（1f）为一体式结构，且由耐热金属材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于座体一侧为导流面（1d），导流面沿座体（1）轴线方向延伸，并且与座体顶部的溢流凸台（1a）相邻，导流面（1d）底部与座体（1）底部圆弧相交并形成弧形成型棱（1e）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于导流面（1d）的横截面为向内的弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于所述座体（1）内设有空腔（1c），空腔（1c）内设有循环流动的冷却液（3）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于第二挡板（2）上还设有与空腔（1c）连通的冷却液注入口（2b），第一挡板（8）上设有与空腔（1c）连通的冷却液引出口（8a），座体（1）外部设有循环冷却装置（4），循环冷却装置（4）一端与冷却液注入口（2b）相互连通，其另一端与冷却液引出口（8a）相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于循环冷却装置（4）包括驱动装置（5），驱动装置（5）一端与冷却液注入口（2b）通过管道（7）连通、另一端连有冷却器（6），冷却器（6）一端与驱动装置通过管道（7）连通、另一端与冷却液引出口（8a）通过管道（7）连通。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于冷却液（3）为锡液。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器，其特征在于驱动装置（5）为直线电机。