CN205133364U - 一种页岩气压裂返排液深度处理系统 - Google Patents
一种页岩气压裂返排液深度处理系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种页岩气压裂返排液深度处理系统,包括臭氧氧化系统和曝气生物滤池系统,臭氧氧化系统包括臭氧发生器、臭氧氧化塔、废水收集池I和废水收集池II;曝气生物滤池系统包括生物滤池I和生物滤池II;臭氧氧化塔的底部设有承托层,进水管通过承托层均匀布水;在填料区上方的臭氧氧化塔上设有出水管,出水管与废水收集池II相连,废水收集池II与生物滤池I的滤池进水管相连;生物滤池I的滤池进水管设于其底部,生物滤池I的顶部和生物滤池II的底部通过滤池出水管相连。页岩气压裂返排液处理系统通过臭氧的高级氧化、生物滤池的厌氧、好氧生物降解使废水中的各类污染物质得到去除,有效地保证了出水水质,页岩气压裂返排液处理成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压裂返排液深度处理系统,尤其适用于页岩气压裂返排液深度处理系统,属于排放液处理技术领域。
背景技术
页岩气是一种重要的非常规能源,近年来我国正处于开发页岩气的热潮中,国家在“十二五”规划中明确要求推进页岩气等非常规油气资源的开发利用
较常规天然气相比,由于页岩地层渗透率很低,开发难度很大,因此水力压裂是开发页岩气的主要手段,但压裂施工后返排液的处理却难以达到环保要求。页岩气压裂返排液中含有胍胶、甲醛、石油类及其它各种添加剂。众多添加剂的加入使压裂液具有高的COD值,高稳定性,高粘度等特点。同时由于添加剂种类繁多,使COD值的降低难度变大,特别是一些不易净化的亲水性有机添加剂,难以从废水中除去。因此,对压裂返排液进行有效处理,达到相关的水质排放要求,这对于缓解开发区的环境问题显得格外重要,同时对于保障页岩气的正常生产和可持续发展、实现清洁生产和节约淡水资源有着十分重要的现实意义。
另外,臭氧高级氧化技术与生物处理技术广泛应用于废水处理。臭氧高级氧化技术可使大分子污染物开环降解,提高废水的可生化性;生物处理技术可有效降解废水的可降解污染物,使出水达到排放要求。
对于压裂返排液的处理方法主要是自然风干和化学处理,自然风干是将压裂返排液储存在专门的返排液池中,采取自然蒸发的方法进行干化,最后直接填埋。这种方式不仅耗费大量时间,而且填埋后的污泥块依然会渗滤出油、重金属、醛、酚等污染物,存在严重的二次污染。化学处理是将返排液集中进行加药絮凝、过滤等预处理,然后将返排液回注到地层中,这种方法的处理工艺流程复杂,且未能实现达标排放。
发明内容
为了解决现有页岩气压裂返排液达标处理难度大、不能连续运行且处理成本高的问题,本实用新型提供一种页岩气压裂返排液处理系统,能有效解决页岩气压裂返排液达标处理难度大,成本高的问题,并可使系统连续运行。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种页岩气压裂返排液深度处理系统,包括臭氧氧化系统和曝气生物滤池系统,臭氧氧化系统包括臭氧发生器、臭氧氧化塔、废水收集池I和废水收集池II;曝气生物滤池系统包括生物滤池I和生物滤池II;所述臭氧氧化塔的底部设有与废水收集池I连通的进水管和与臭氧发生器连通的进气管,臭氧氧化塔的底部设有承托层,进水管通过承托层均匀布水;承托层上方设有排渣口,臭氧氧化塔的上部设有填料进口,臭氧氧化塔的中部设有填料区、曝气竖管和多层曝气横管,曝气竖管垂直穿过多层曝气横管,填料区位于相邻两曝气横管之间;在填料区上方的臭氧氧化塔上设有出水管,出水管与废水收集池II相连,废水收集池II与生物滤池I的滤池进水管相连;生物滤池I的滤池进水管设于其底部,生物滤池I的顶部和生物滤池II的底部通过滤池出水管相连;生物滤池I和生物滤池II的底部均设有滤池承托层,滤池进水管通过承托层均匀布水,滤池承托层的上面设有生物填料区;生物滤池I的中部设有滤池曝气横管,生物滤池I的生物填料区分别位于滤池曝气横管的上下两侧;生物滤池II内设有滤池曝气竖管和数层滤池曝气横管,滤池曝气竖管垂直穿过数层滤池曝气横管,生物填料区位于相邻两滤池曝气横管之间;在生物滤池II的上方设有与回用水收集池相连的滤池出水管。
作为一种优选方式:臭氧氧化塔为封闭式的圆柱体,其顶部为弧形,臭氧氧化塔的顶部设有与臭氧破坏器相连的尾气排放口。
作为一种优选方式:臭氧氧化塔的进气管位于承托层顶部、填料层底部,与底层的曝气横管相连。
作为一种优选方式:臭氧氧化塔内设有4层曝气横管,曝气横管上设有曝气孔,且在曝气孔中内置不锈钢筛网,各层曝气横管由2条开孔管呈十字形组成,由曝气竖管连接,连接处为十字交叉。
作为一种优选方式:4层曝气横管的曝气孔数自下而上比例为6:3:2:1。
作为一种优选方式:进气管上设有阀门,进气管与曝气管相连。
作为一种优选方式:反应塔填料层位于承托层至出水管之间,且低于出水管。
作为一种优选方式:生物滤池I和生物滤池II的反应塔主体均为四方柱体,且上部开口。
作为一种优选方式:生物滤池I的滤池曝气管位于生物滤池I的生物填料层中部,该滤池曝气管上设有曝气孔,且其中内置不锈钢筛网;生物滤池II设有4层滤池曝气横管,滤池曝气横管设有曝气孔,且其中内置不锈钢筛网,各层滤池曝气横管由2条开孔管呈十字形组成,由滤池曝气竖管连接,连接处为十字交叉。
作为一种优选方式:4层曝气横管的曝气孔数自下而上比例为6:3:2:1。
作为一种优选方式:生物滤池I滤池曝气管以下的生物填料区为厌氧段,以上为好氧段。
作为一种优选方式:曝气生物滤池系统的曝气系统由空压机提供,在生物滤池I和生物滤池II相连的滤池进气管上设有阀门。
作为一种优选方式:生物滤池I的滤池进水管位于生物滤池I的滤池承托层的底部,且与臭氧氧化系统的出水管相连;生物滤池II的滤池进水管位于生物滤池II的滤池承托层的底部,且与生物滤池I的滤池出水管相连。
作为一种优选方式:生物滤池I和生物滤池II的滤池出水管为反冲洗出水管,分别位于各自池体上部,且低于出水管。
其中:所述进水系统和曝气系统均由自动控制装置控制。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:本系统将臭氧高级氧化技术和生物滤池技术相结合,有效地保证了出水水质,页岩气压裂返排液处理成本大大降低;整个系统设备简单、连接合理,稳定可靠,运行和维修费用低,广泛适用于压裂返排液处理,尤其适用于页岩气压裂返排液处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.进气管,2.进水管,3.曝气横管,4.曝气竖管,5.尾气排放口,6.填料进口,7.承托层,8.填料区,9.排渣口,10.氧化塔出水管,11.滤池进水管,12.生物填料区,13.反冲洗出水管,14.滤池进气管,15.滤池出水管,16.滤池曝气横管,17.滤池曝气竖管,18.滤池承托层,19.出水管,101.臭氧发生器,102.臭氧氧化塔,103.臭氧破坏器,104.废水收集池I,105.废水收集池II,106.生物滤池I,107.生物滤池II,108.回用水收集池,109.空压机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种页岩气压裂返排液处理系统,能够达到深度处理的要求,整个系统包括臭氧高级氧化系统和曝气生物滤池系统。
臭氧氧化系统主要由进气管1、进水管2、曝气横管3、曝气竖管4、尾气排放口5、填料进口6、承托层7、填料区8、排渣口9、氧化塔出水管10、臭氧发生器101、臭氧氧化塔102、臭氧破坏器103、废水收集池I104和废水收集池II105组成。曝气生物滤池系统主要由生物滤池I106和生物滤池II107组成。其包括滤池进水管11、生物填料区12、反冲洗出水管13、滤池进气管14、滤池出水管15、滤池曝气横管16、滤池曝气竖管17、滤池承托层18和出水管19。
其中:所述臭氧氧化塔的底部设有与废水收集池I连通的进水管和与臭氧发生器连通的进气管,臭氧氧化塔的底部设有承托层,进水管通过承托层均匀布水;承托层上方设有排渣口,臭氧氧化塔的上部设有填料进口,臭氧氧化塔的中部设有填料区、曝气竖管和多层曝气横管,曝气竖管垂直穿过多层曝气横管,填料区位于相邻两曝气横管之间。
臭氧氧化塔为封闭式的圆柱体,其顶部为弧形,臭氧氧化塔的顶部设有与臭氧破坏器相连的尾气排放口。臭氧氧化塔的进气管位于承托层顶部、填料层底部,与底层的曝气横管相连。臭氧氧化塔内设有4层曝气横管,曝气横管上设有曝气孔,且在曝气孔中内置不锈钢筛网,各层曝气横管由2条开孔管呈十字形组成,由曝气竖管连接,连接处为十字交叉。4层曝气横管的曝气孔数自下而上比例为6:3:2:1。进气管上设有阀门,进气管与曝气管相连。反应塔填料层位于承托层至出水管之间,且低于出水管。
在填料区上方的臭氧氧化塔上设有出水管,出水管与废水收集池II相连,废水收集池II与生物滤池I的滤池进水管相连;生物滤池I的滤池进水管设于其底部,生物滤池I的顶部和生物滤池II的底部通过滤池出水管相连;生物滤池I和生物滤池II的底部均设有滤池承托层,滤池进水管通过承托层均匀布水,滤池承托层的上面设有生物填料区;生物滤池I的中部设有滤池曝气横管,生物滤池I的生物填料区分别位于滤池曝气横管的上下两侧;生物滤池II内设有滤池曝气竖管和数层滤池曝气横管,滤池曝气竖管垂直穿过数层滤池曝气横管,生物填料区位于相邻两滤池曝气横管之间;在生物滤池II的上方设有与回用水收集池相连的滤池出水管。
生物滤池I和生物滤池II的反应塔主体均为四方柱体,且上部开口。生物滤池I的滤池曝气管位于生物滤池I的生物填料层中部,该滤池曝气管上设有曝气孔,且其中内置不锈钢筛网;生物滤池II设有4层滤池曝气横管,滤池曝气横管设有曝气孔,且其中内置不锈钢筛网,各层滤池曝气横管由2条开孔管呈十字形组成,由滤池曝气竖管连接,连接处为十字交叉。4层曝气横管的曝气孔数自下而上比例为6:3:2:1。生物滤池I滤池曝气管以下的生物填料区为厌氧段,以上为好氧段。曝气生物滤池系统的曝气系统由空压机提供,在生物滤池I和生物滤池II相连的滤池进气管上设有阀门。生物滤池I的滤池进水管位于生物滤池I的滤池承托层的底部,且与臭氧氧化系统的出水管相连;生物滤池II的滤池进水管位于生物滤池II的滤池承托层的底部,且与生物滤池I的滤池出水管相连。生物滤池I和生物滤池II的滤池出水管为反冲洗出水管,分别位于各自池体上部,且低于出水管。
应用时:
页岩气压裂返排液经前期氧化破胶后泵入废水收集池I,调节废水pH值至8~12,调节后的废水通过进水管2进入臭氧氧化塔承托层7,废水由承托层均匀布水后自下而上通过填料区8,控制废水停留0.5~2h后,由出水管10排入废水收集池II;其中臭氧氧化塔为封闭式塔体,承托层7由均质石英砂组成,填料区8由颗粒活性炭和鲍尔环混合组成,其组成体积比为1:1。废水进入臭氧氧化塔的同时臭氧发生器开始工作,臭氧由进气管1进入臭氧氧化塔,通过曝气竖管4和4层曝气横管3开始曝气并控制曝气量,通过填料层8的催化,臭氧将废水中的大分子污染物质开环,并氧化废水中的污染物,从而达到降解COD,提高废水可生化性目的;塔体中的尾气通过臭氧破坏器103后由尾气排放口5排出。
废水收集池II中的废水停留1h后方可泵入生物滤池进行进一步的生化处理。生物滤池I和生物滤池II在系统运行前须进行微生物接种,使微生物在生物滤池填料层中挂膜。废水通过进水管11进入生物滤池I承托层18,废水由承托层18均匀布水后自下而上通过填料区12,控制废水停留时间,在流经生物填料区12的时候,进水中含有的有机物、氨氮类物质被部分去除。由滤池出水管15进入生物滤池II的承托层,由承托层均匀布水后自下而上通过填料区,控制废水停留时间,进水中含有的有机物和氨氮类物质被逐渐去除,最终处理完成后的水由出水管19排入回用水收集池。废水进入滤池同时,空压机开始工作,空气由滤池进气管14进入生物滤池,通过多层的滤池曝气横管和曝气竖管17开始曝气并控制曝气量,完成两级曝气。
生物滤池运行一段时间后,生物膜厚度增加,需要进行反冲洗,此时关闭曝气系统,让反冲洗洗汽水混合物通过孔眼进入生物滤池底部,再经由承托层和生物滤池填料层进行松动冲洗,反冲洗脱落的生物膜由上部反冲洗出水管14排出。
Claims (10)
1.一种页岩气压裂返排液深度处理系统,包括臭氧氧化系统和曝气生物滤池系统,其特征在于:臭氧氧化系统包括臭氧发生器、臭氧氧化塔、废水收集池I和废水收集池II;曝气生物滤池系统包括生物滤池I和生物滤池II;所述臭氧氧化塔的底部设有与废水收集池I连通的进水管和与臭氧发生器连通的进气管,臭氧氧化塔的底部设有承托层,进水管通过承托层均匀布水;承托层上方设有排渣口,臭氧氧化塔的上部设有填料进口,臭氧氧化塔的中部设有填料区、曝气竖管和多层曝气横管,曝气竖管垂直穿过多层曝气横管,填料区位于相邻两曝气横管之间;在填料区上方的臭氧氧化塔上设有出水管,出水管与废水收集池II相连,废水收集池II与生物滤池I的滤池进水管相连;生物滤池I的滤池进水管设于其底部,生物滤池I的顶部和生物滤池II的底部通过滤池出水管相连;生物滤池I和生物滤池II的底部均设有滤池承托层,滤池进水管通过承托层均匀布水,滤池承托层的上面设有生物填料区;生物滤池I的中部设有滤池曝气横管,生物滤池I的生物填料区分别位于滤池曝气横管的上下两侧;生物滤池II内设有滤池曝气竖管和数层滤池曝气横管,滤池曝气竖管垂直穿过数层滤池曝气横管,生物填料区位于相邻两滤池曝气横管之间;在生物滤池II的上方设有与回用水收集池相连的滤池出水管。
2.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液深度处理系统,其特征在于:臭氧氧化塔为封闭式的圆柱体,其顶部为弧形,臭氧氧化塔的顶部设有与臭氧破坏器相连的尾气排放口。
3.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液深度处理系统,其特征在于:臭氧氧化塔的进气管位于承托层顶部、填料层底部,与底层的曝气横管相连。
4.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液深度处理系统,其特征在于:反应塔填料层位于承托层至出水管之间,且低于出水管。
5.根据权利要求3所述的一种页岩气压裂返排液深度处理系统,其特征在于:臭氧氧化塔内设有4层曝气横管,曝气横管上设有曝气孔,且在曝气孔中内置不锈钢筛网,各层曝气横管由2条开孔管呈十字形组成,由曝气竖管连接,连接处为十字交叉,4层曝气横管的曝气孔数自下而上比例为6:3:2:1。
6.根据权利要求1所述的一种页岩气压裂返排液深度处理系统,其特征在于:生物滤池I和生物滤池II的反应塔主体均为四方柱体,且上部开口。
7.根据权利要求6所述的一种页岩气压裂返排液深度处理系统,其特征在于:生物滤池I的滤池曝气管位于生物滤池I的生物填料层中部,该滤池曝气管上设有曝气孔,且其中内置不锈钢筛网;生物滤池II设有4层滤池曝气横管,滤池曝气横管设有曝气孔,且其中内置不锈钢筛网,各层滤池曝气横管由2条开孔管呈十字形组成,由滤池曝气竖管连接,连接处为十字交叉,4层曝气横管的曝气孔数自下而上比例为6:3:2:1。
8.根据权利要求6所述的一种页岩气压裂返排液深度处理系统,其特征在于:生物滤池I滤池曝气管以下的生物填料区为厌氧段,以上为好氧段。
9.根据权利要求6所述的一种页岩气压裂返排液深度处理系统,其特征在于:生物滤池I的滤池进水管位于生物滤池I的滤池承托层的底部,且与臭氧氧化系统的出水管相连;生物滤池II的滤池进水管位于生物滤池II的滤池承托层的底部,且与生物滤池I的滤池出水管相连。
10.根据权利要求6所述的一种页岩气压裂返排液深度处理系统,其特征在于:生物滤池I和生物滤池II的滤池出水管为反冲洗出水管,分别位于各自池体上部,且低于出水管。
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CN112479492A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-12 | 三桶油环保科技(宜兴)有限公司 | 一种使压裂返排液满足四类水质外排的处理方法 |
CN113277684A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-20 | 刘百仓 | 一种页岩气废水中有机物的去除方法 |
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