CN102887613A - 一种高浓度工业污水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高浓度工业污水的处理方法，包括如下过程：将工业污水调节pH值至7.8～12，进入上流式厌氧反应器加间歇式活性污泥法综合工艺法处理，活性污泥法处理出水采用固体催化剂的臭氧催化氧化法进行处理，臭氧催化氧化处理出水经过好氧生物滤池进行硝化反应，进一步除去水中剩余的有机质后排放。本发明可以将常规处理方法或常规组合处理方法难以有效处理的高浓度工业污水有效处理，达到深度处理的效果，符合严格的环保排放标准，且避免了重金属离子进入废水中造成二次污染，同时避免了活性组分的消耗，降低了运转成本。

Description

一种高浓度工业污水的处理方法

技术领域

本发明涉及一种高浓度工业污水的处理方法，特别适用于炼油厂高浓度工业污水的达标排放处理方法。

背景技术

随着工业技术的不断发展，加之国家节能减排的要求，工业污水的浓度不断升高，工业污水的处理越来越得到社会的重视。厌氧+好氧工艺是处理高浓度有机工业污水的主要方法。而传统厌氧工艺在处理污水时，由于建造混凝土厌氧池耗费大量的人工和建筑材料且单池容积小，巨大的投资是最让投资方头疼的事情。同时传统厌氧工艺还具有系统稳定性较差、污泥处理麻烦、沼气储存麻烦、工期长等缺点。 

对于高浓度难生物降解有机废水目前可采用的主要方法是湿式氧化、高级氧化或催化氧化、厌氧或酸化水解等或这些技术与好氧生化技术形成的组合工艺。

目前，由于工业污水中不可生化降解成分越来越多，普通的生化处理或组合生化处理，难以满足严格的排放标准要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高浓度工业污水的处理方法，本发明方法可以将高浓度工业污水深度净化处理，同时不增加新的污染物，可以达到严格的环保排放标准要求。

本发明高浓度工业污水的处理方法，包括如下过程：工业污水调节pH值至7.8～12，然后进入上流式厌氧反应器加间歇式活性污泥法综合工艺法处理，活性污泥法处理出水采用固体催化剂的臭氧催化氧化法进行处理，臭氧催化氧化处理出水经过好氧生物滤池进行硝化反应，进一步除去水中剩余的有机质后排放；所述固体催化剂的臭氧催化氧化法中，固体催化剂为负载活性组分的分子筛，所述活性组分为MnO₂，CuO，Fe₂O₃的一种或几种，活性组分的重量含量为最终固体催化剂重量的2％～10％。臭氧投加量25～100mg/L，废水在臭氧催化氧化反应器中的停留时间为15～40min。

本发明高浓度工业污水处理方法中，所述上流式厌氧反应器的停留时间为2~48h，进水容积负荷为0.5~1.5 kgCOD/m³·d，反应器内废水的操作温度为20~40^oC。所述间歇式活性污泥法进水容积负荷为0.2~1.5 kgCOD/m³·d。 

本发明高浓度工业污水处理方法中，臭氧催化氧化反应器中臭氧由高频臭氧发生器产生，固体催化剂以颗粒分子筛为载体，载体粒径为10～80目，优选粒径为15~30目。活性组分通过本领域常规的浸渍法负载，活性组分的重量含量为最终固体催化剂重量的2％～10％，优选为6％。

本发明高浓度工业污水处理方法中，生物滤池采用本领域常规的生物滤池技术，本发明采用好氧生物滤池。生物滤池所用填料为活性炭。

本发明高浓度工业污水处理方法中，采用适宜的微生物处理单元，独特的催化处理单元，以及采用适宜的组合方式和操作条件，可以将常规处理方法或常规组合处理方法难以有效处理的高浓度工业污水有效处理，达到深度处理的效果，符合严格的环保排放标准。

本发明采用的催化处理单元中，由于采用固体催化剂，避免了重金属离子进入废水中造成二次污染，同时避免了活性组分的消耗，降低了运转成本。并且，固体催化剂的载体对污水中的有机污染物具有较强的吸附作用，有利于提高催化反应效果。在固体催化剂存在，污水中的有机污染物一部分发生分解反应，更重要的是，虽然有机污染彻底分解降低污染物含量的效果有限，但在催化剂的作用下，难生物降解的有机污染物的氧化产物具有更好的生物降解性能，可以在其后的生物滤池中深度转化，实现了突出的综合处理效果。

附图说明

图1是本发明一种高浓度工业污水处理方法流程图，图中1-UASB；2-SBR；3-臭氧催化氧化反应器；4-好氧生物滤池。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

采用本发明的处理方法对国内某炼油厂的混合废水进行处理。混合废水COD 3300mg/L、BOD₅ 1270mg/L、氨氮58mg/L、pH值12.5。采用本发明的UASB+SBR+臭氧催化氧化+生物滤池组合工艺处理高浓度工业混和废水。

本实施例所用UASB有效容积为10L。主要包括下部布水板、颗粒污泥床层、污泥缓冲层、气固液三相分离器、排气管、排水管、筛网等构成。SBR曝气池有效容积为10L，底部设有微孔曝气器、机械搅拌机，进水、反应、沉淀、排水等工序均由PLC系统自动控制。所用臭氧催化氧化反应器直径6cm，高25cm，装填负载有MnO₂ (含二氧化锰6wt％) 催化剂的分子筛约300g。采用高频臭氧发生器供给臭氧。本发明所用好氧生物滤池尺寸同臭氧催化氧化反应器相同，底部进水、并采用微孔曝气头曝气，内部装填轻质陶粒滤料，装填量约1.0 kg。本实施例中UASB进水流速200 ml/L，废水停留时间为20h，进水容积负荷为1.0 kgCOD/m³·d，反应器内废水的操作温度为30 ^oC。SBR单元周期进水12h，日运行两周期，周期沉降1.5小时，进水容积负荷0.8 kgCOD/m³·d。臭氧催化氧化反应器进水流量6L/h，臭氧化气流量0.01m³/h，出水直接进入好氧生物滤池。生物滤池曝气量0.03m³/h。经本实施例UASB+SBR+臭氧催化氧化+生物滤池组合工艺处理后，出水COD30mg/L，TOC 8mg/L，氨氮2.5mg/L，pH 7.3，处理出水清澈透明，满足发达地区实施的污水排放标准中的一级标准。

实施例二

本实施例处理废水同实施例一，所用UASB、SBR和生物滤池单元参数同实施例一。所用臭氧催化氧化反应器直径6cm，高25cm，装填负载有CuO (含氧化铜6wt％)催化剂的分子筛约300g。本实施例中UASB进水流速150 ml/L，废水停留时间为48h，进水容积负荷为1.4 kgCOD/m³·d，反应器内废水的操作温度为35^oC。SBR单元周期进水12h，日运行两周期，周期沉降1.5小时，进水容积负荷0.9kgCOD/m³·d。经本实施例UASB+SBR+臭氧催化氧化+生物滤池组合工艺处理后，出水COD 28mg/L，TOC 10 mg/L，氨氮3.0 mg/L，pH 7.4，处理出水清澈透明，满足发达地区实施的污水排放标准中的一级标准。

实施例三

本实施例处理废水同实施例一，所用UASB、SBR和生物滤池单元参数同实施例一。所用臭氧催化氧化反应器直径6cm，高25cm，装填负载有Fe₂O₃ (含氧化铁6wt％)催化剂的分子筛约300g。本实施例中UASB进水流速200 ml/L，废水停留时间为40 h，进水容积负荷为1.5 kgCOD/m³·d，反应器内废水的操作温度为36^oC。SBR单元周期进水12h，日运行两周期，周期沉降1.5小时，进水容积负荷1.1 kgCOD/m³·d。经本实施例UASB+SBR+臭氧催化氧化+生物滤池组合工艺处理后，出水COD 25 mg/L，TOC 8.5 mg/L，氨氮2.9 mg/L，pH 7.4，处理出水清澈透明，满足发达地区实施的污水排放标准中的一级标准。

 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高浓度工业污水的处理方法，包括如下过程：将工业污水调节pH值至7.8～12，进入上流式厌氧反应器加间歇式活性污泥法综合工艺法处理，活性污泥法处理出水采用固体催化剂的臭氧催化氧化法进行处理，臭氧催化氧化处理出水经过好氧生物滤池进行硝化反应，进一步除去水中剩余的有机质后排放；所述固体催化剂的臭氧催化氧化法中，固体催化剂为负载活性组分的分子筛，所述活性组分为MnO₂、CuO、Fe₂O₃的一种或几种，活性组分的重量含量为最终固体催化剂重量的2％～10％；所述臭氧投加量25～100mg/L，废水在臭氧催化氧化反应器中的停留时间为15～40min。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述上流式厌氧反应器的停留时间为2～48h，进水容积负荷为0.5～1.5 kgCOD/m³·d，反应器内废水的操作温度为20～40 ^oC。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述间歇式活性污泥法进水容积负荷为0.2～1.5 kgCOD/m³·d。

4.按照权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述臭氧催化氧化反应器中臭氧由高频臭氧发生器产生。

5.按照权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于：所述的生物滤池采用好氧生物滤池，所述生物滤池填料为活性炭。

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