CN205131741U - 绳索脱胎成圈包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绳索脱胎成圈包装装置，包括：两个盖板，沿中轴线平行设置；若干支撑片，位于两个盖板之间且沿中轴线围成筒状，相邻的所述支撑片之间具有间隙；以及收缩机构，所述收缩机构控制若干所述支撑片沿径向方向移动。上述绳索脱胎成圈包装装置，采用可以径向移动的支撑片的方式来包装，包装之后可以卸去绳索脱胎成圈包装装置，也即可以重复使用，从而降低了包装及运输成本；另外采用绳索脱胎成圈包装装置包装的绳索，体积较小，有效节省了库存空间；同时放线操作，简单便捷。

Description

绳索脱胎成圈包装装置

技术领域

本实用新型涉及绳索包装领域，特别是涉及一种绳索脱胎成圈包装装置。

背景技术

目前，传统的钢绞线合绳后的包装库存，都是采用瓦楞盘收线包装，这种包装方式需要使用大量的瓦楞盘，增加了包装及运输成本，同时这种包装方式还占有大量的库存空间。在钢绞线实际使用过程中，放线需要配套的工装，造成作业操作不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中钢绞线包装需要大量瓦楞盘、占用大量库存空间、放线不便的问题，提供一种可以重复使用、减少库存空间、同时方便放线的绳索脱胎成圈包装装置。

一种绳索脱胎成圈包装装置，包括：

两个盖板，沿中轴线平行设置；

若干支撑片，位于两个盖板之间且沿中轴线围成筒状，相邻的所述支撑片之间具有间隙；

以及收缩机构，所述收缩机构控制若干所述支撑片沿径向方向移动。

上述绳索脱胎成圈包装装置，采用可以径向移动的支撑片的方式来包装，包装之后可以卸去绳索脱胎成圈包装装置，也即可以重复使用，从而降低了包装及运输成本；另外采用绳索脱胎成圈包装装置包装的绳索，体积较小，有效节省了库存空间；同时放线操作，简单便捷。

在其中一个实施例中，所述收缩机构包括轴向滑动单元、用于驱动所述轴向滑动单元沿中轴线滑动的控制单元、以及若干用于将所述轴向滑动单元沿中轴线的滑动转化支撑片的径向移动的运动转化臂，所述运动转化臂的一端铰接在所述支撑片的内侧，另一端铰接在所述轴向滑动单元上。

在其中一个实施例中，每个所述支撑片分别与两个所述运动转化臂铰接。

在其中一个实施例中，所述绳索脱胎成圈包装装置包括用于支撑两个盖板的支撑筒，所述支撑筒上设有贯穿所述支撑筒内外侧的开口；

所述轴向滑动单元包括位于所述支撑筒两侧的外滑动件与内滑动件、以及穿过所述开口且可在所述开口中移动的连接件；所述连接件的一端固定于所述外滑动件上，另一端固定于所述内滑动件上。

在其中一个实施例中，所述控制单元包括设置在内滑动件上的内螺纹，以及与所述内螺纹螺纹连接的螺杆，所述螺杆可绕中轴线转动。

在其中一个实施例中，所述螺杆的两端分别支承于所述支撑筒的两端。

在其中一个实施例中，所述支撑筒两端固定有用于支承所述螺杆的支承座，所述支承座与螺杆之间设有轴承。

在其中一个实施例中，所述支撑片的两端设有导柱，所述盖板上设有沿径向辐射的若干导向所述导柱径向移动的导孔。

在其中一个实施例中，所述盖板上设有用于捆扎带穿过捆扎绳索的捆扎孔。

在其中一个实施例中，所述捆扎孔与所述间隙对应设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的绳索脱胎成圈包装装置的立体结构示意图。

图2为图1中的绳索脱胎成圈包装装置的上视图。

图3为采用图1中的绳索脱胎成圈包装装置包装后的钢绞线示意图。

图4为图1中的绳索脱胎成圈包装装置的剖视图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为图4中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本实用新型一实施例的绳索脱胎成圈包装装置100，包括盖板110、若干支撑片120、以及用于控制若干支撑片120沿径向方向移动的收缩机构。

其中，盖板110的个数为两个，即分别为上盖板110a和下盖板110b。上盖板110a和下盖板110b沿中轴线X平行设置。支撑片120位于上盖板110a和下盖板110b之间，若干支撑片120沿中轴线X围成筒状。相邻的支撑片120之间具有间隙。间隙的作用是，在支撑片120径向内缩时，防止相邻的支撑片120之间产生干涉。间隙的大小，只要不产生干涉，本领域技术人员可以根据实际情况设置。

本实用新型的绳索脱胎成圈包装装置100，在绳索包装时，首先将钢绞线等绳索缠绕在支撑片120所围成的筒上；待绳索缠绕完毕之后，利用收缩机构控制支撑片120径向回缩，也即支撑片120所围成的筒的半径减小，将绳索圈取下并包装。

在本实施例中，支撑片120的个数为6个，当然根据实际需要，也可以是其他个数，例如，五个、四个、三个亦或两个。支撑片120为弧形片，这样可以方便绳索缠绕。当然并不限于弧形片，还可以平面片、或者角形片。

结合图1参见图2，在本实施例中，上盖板110a和下盖板110b为同样规格的圆形板。当然盖板110并不局限于圆形，也可以是其他形状。

在本实施例中，在盖板110上设有沿径向辐射的若干导孔111。对应地，支撑片120的上下两端设有导柱121，导柱121插入导孔111中，在支撑片120径向移动时，导孔111可以起到导向导柱111径向移动的作用，进而可以使支撑片120的径向移动更加顺畅。导孔111的数量可以根据支撑片120的数量设置。

结合图3参见图2，图3为采用图1中的绳索脱胎成圈包装装置包装后的钢绞线示意图。在本实施例中，为了方便捆扎绳索圈，盖板110上设有捆扎孔112，捆扎孔112的作用是供捆扎带8穿过。在绳索缠绕完毕之后，绳索圈9卸下来之前，将捆扎带8穿过捆扎孔112将绳索圈9捆绑好。这样可以在绳索圈9卸下来之前即可捆扎，方便绳索圈9捆扎，使包装作业更加简单快捷。

具体地，捆扎孔112的位置与支撑片120的间隙相对应设置，这样捆扎带8在间隙处将绳索圈9捆扎，捆扎带8不影响支撑片120的径向移动，从而可以在支撑片120径向回缩之前捆扎绳索圈9，此时绳索圈状态比支撑片120径向回缩后更加稳定，从而进一步方便绳索圈捆扎，使包装作业更加简单快捷。

在本实施例中，捆扎孔112呈U形。当然，捆扎孔112并不局限于U形，还可以是其他形状，例如长方形。

结合图1参见图4，为了增强绳索脱胎成圈包装装置的稳固性，本实施例的绳索脱胎成圈包装装置100还包括支撑筒190。支撑筒190的作用是支撑上盖板110a和下盖板110b，使绳索脱胎成圈包装装置运行更加顺畅稳固。

当然，本实用新型也可以不设置支撑筒190，支撑片120也能起到支撑上盖板110a和下盖板110b的作用。

在本实施例中，支撑筒190呈空心筒状，这样便于收缩机构设置。当然，还可以是实心筒。

在本实施例中，在上盖板110a和下盖板110b上开设有穿孔，支撑筒190通过穿孔上下延伸出上盖板110a和下盖板110b。

在本实施例中，收缩机构包括：轴向滑动单元、控制单元、以及若干运动转化臂130。控制单元用于驱动轴向滑动单元沿中轴线X滑动。运动转化臂130的作用是，将轴向滑动单元沿中轴线X的滑动转化为支撑片120的径向移动。运动转化臂130的一端铰接在支撑片120的内侧，另一端铰接在轴向滑动单元上。由于支撑片120位于上盖板110a和下盖板110b之间，其轴向运动被上盖板110a和下盖板110b限制，这样当控制单元驱动轴向滑动单元沿中轴线X上下滑动时，轴向滑动单元通过运动转化臂130带动支撑片120沿径向移动。

为了进一步加强支撑片120移动的稳定性，在本实施例中，每个支撑片120分别与两个运动转化臂130铰接。

结合图4参见图5，轴向滑动单元包括位于支撑筒190两侧的外滑动件141与内滑动件142、以及连接件143。连接件143的一端固定于外滑动件141上，另一端固定于内滑动件142上。在支撑筒190上设有贯穿其内外侧的开口191；连接件143穿过开口191且可在开口191中移动。也即说，开口191并不干涉连接件143的移动。

具体地，外滑动件141呈套状，套在支撑筒190的外侧中部区域。内滑动件142为块状。在开口较大的情况下，外滑动件141、内滑动件142、以及连接件143也可以一起成型。

当然，轴向滑动单元的结构并不局限于上述结构；例如，在没有支撑筒190的情况下，轴向滑动单元可以只包括内滑动件142。

其中，控制单元包括设置在轴向滑动单元上的内螺纹，以及与所述内螺纹螺纹连接的螺杆150，螺杆150可绕中轴线X转动。

在本实施例中，内螺纹设置在内滑动件142上，螺杆150位于支撑筒190内。具体地，螺杆150的两端分别支承于支撑筒190的上下两端。

结合图4参见图6，支撑筒190两端固定有用于支承螺杆150的支承座180，支承座180与螺杆150之间设有轴承170。当然，支承方式并不局限于上述结构，还可以是其它方式，例如螺杆150直接通过轴承170支承在支撑筒190上。

当然，控制单元也不局限于上述结构，例如可以采用其它方式驱动轴向滑动单元轴向移动，例如在内滑动件上固定拉杆，通过拉杆带动内滑动件142上下滑动。

上述绳索脱胎成圈包装装置，采用可以径向移动的支撑片的方式来包装，包装之后可以卸去绳索脱胎成圈包装装置，也即可以重复使用，从而降低了包装及运输成本；另外采用绳索脱胎成圈包装装置包装的绳索，体积较小，有效节省了库存空间；同时放线操作，简单便捷。

以下对本实用新型的绳索脱胎成圈包装装置的使用方法以及工作原理做进一步的说明。

首先使支撑片120处于径向扩展状态，将绳索缠绕在支撑片120所围成的筒上；待绳索缠绕完毕之后，用捆扎带8穿过盖板110上的捆扎孔，将绳索圈捆扎好。然后转动螺杆150，螺杆150转动使内滑动件142沿中轴线X向上运动，内滑动件142同时带动连接件143以及外滑动件141一起沿中轴线X向上滑动，运动转化臂130将外滑动件141沿中轴线X向上滑动转化为支撑片120径向内缩。待支撑片120径向回缩后，拆卸一端的盖板，将绳索圈取下即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，包括：

两个盖板，沿中轴线平行设置；

若干支撑片，位于两个盖板之间且沿中轴线围成筒状，相邻的所述支撑片之间具有间隙；

以及收缩机构，所述收缩机构控制若干所述支撑片沿径向方向移动。

2.根据权利要求1所述的绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，所述收缩机构包括轴向滑动单元、用于驱动所述轴向滑动单元沿中轴线滑动的控制单元、以及若干用于将所述轴向滑动单元沿中轴线的滑动转化为所述支撑片的径向移动的运动转化臂，所述运动转化臂的一端铰接在所述支撑片的内侧，另一端铰接在所述轴向滑动单元上。

3.根据权利要求2所述的绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，每个所述支撑片分别与两个所述运动转化臂铰接。

4.根据权利要求2所述的绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，所述绳索脱胎成圈包装装置包括用于支撑两个盖板的支撑筒，所述支撑筒上设有贯穿所述支撑筒内外侧的开口；

所述轴向滑动单元包括位于所述支撑筒两侧的外滑动件与内滑动件、以及穿过所述开口且可在所述开口中移动的连接件；所述连接件的一端固定于所述外滑动件上，另一端固定于所述内滑动件上。

5.根据权利要求4所述的绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，所述控制单元包括设置在所述内滑动件上的内螺纹，以及与所述内螺纹螺纹连接的螺杆，所述螺杆可绕中轴线转动。

6.根据权利要求5所述的绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，所述螺杆的两端分别支承于所述支撑筒的两端。

7.根据权利要求6所述的绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，所述支撑筒两端固定有用于支承所述螺杆的支承座，所述支承座与螺杆之间设有轴承。

8.根据权利要求1所述的绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，所述支撑片的两端设有导柱，所述盖板上设有沿径向辐射的若干导向所述导柱径向移动的导孔。

9.根据权利要求1所述的绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，所述盖板上设有用于捆扎带穿过捆扎绳索的捆扎孔。

10.根据权利要求9所述的绳索脱胎成圈包装装置，其特征在于，所述捆扎孔与所述间隙对应设置。