CN205130237U - 非对称球铰关节缩径工装 - Google Patents
非对称球铰关节缩径工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205130237U CN205130237U CN201520989854.7U CN201520989854U CN205130237U CN 205130237 U CN205130237 U CN 205130237U CN 201520989854 U CN201520989854 U CN 201520989854U CN 205130237 U CN205130237 U CN 205130237U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- ball pivot
- pivot joint
- lobe
- undergauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
非对称球铰关节缩径工装，包括圆形底模、置于底模上的瓣模、置于瓣模上的中模、顶模筒和脱模筒，底模中心位置具有定位销，球铰关节套在定位销上，置于底模的上表面，瓣模与球铰关节侧壁相贴合的合围在球铰关节外侧，瓣模与球铰关节组合的形状为半径小于底模的圆柱状；中模为中空筒状，并且中模的内筒形状为上小下大的锥形，中模的底部内径与瓣模的外径相等，中模受压向下运动紧套在瓣模上，瓣模在中模的挤压下沿径向压缩球铰关节；脱模状态下，顶模筒置于瓣模的上表面，脱模筒置于中模正下方，顶模筒受压向下运动，推动瓣模向下运动与中模分离。本实用新型使球铰关节在缩径过程中受力均匀，球铰关节的橡胶层压缩效果更好，缩径的可靠性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶金属硫化复合件的缩径工装，特别涉及一种非对称球铰关节缩径工装。
背景技术
弹性元件是由橡胶与金属件硫化结合后形成的零部件，弹性元件在硫化过程中，由于加热存在的热收缩，使橡胶层间在冷却后存在间隙，抗拉强度不够，因此，需对硫化后的弹性元件进行压缩，施加预应力，使橡胶排列更致密，提高疲劳强度，延长使用寿命。
由橡胶与金属件硫化形成的球铰关节，经常作为减振和连接部件用于轨道车辆中，有的球铰关节呈圆筒形状，可用简单的组合瓣模进行缩径，使球铰关节中的橡胶层压缩。而有的球铰关节带有连接柄，连接柄为金属件，球铰为弹性元件，连接柄与球铰中的金属件为一体结构，这种球铰关节为非对称结构，用普通的组合瓣模进行缩径，缩径的可靠性不高，很难达到整体受力均匀，橡胶层压缩效果一般，影响球铰关节的质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种非对称球铰关节缩径工装，使球铰关节在缩径过程中受力均匀，球铰关节的橡胶层压缩效果更好，缩径的可靠性更高。
本实用新型的技术方案是：非对称球铰关节缩径工装，包括圆形底模、置于底模上的瓣模、置于瓣模上的中模、顶模筒和脱模筒，底模中心位置具有定位销，球铰关节套在定位销上，置于底模的上表面，瓣模与球铰关节侧壁相贴合的合围在球铰关节外侧，瓣模与球铰关节组合的形状为半径小于底模的圆柱状；
其特征在于所述的瓣模由规则瓣模、不规则边缘瓣模和小瓣模组成，两个不规则边缘瓣模对称的设置在球铰关节连接柄的左右两侧，规则瓣模依次合围在球铰关节球铰外侧，置于两个不规则边缘瓣模之间，一个小瓣模贴合在球铰关节连接柄外侧，置于两个不规则连接瓣模之间，所述的中模为中空筒状，并且中模的内筒形状为上小下大的锥形，中模的底部内径与瓣模的外径相等；
中模受压向下运动紧套在瓣模上，瓣模在中模的挤压下沿径向压缩球铰关节；
顶模筒的外径与瓣模的外径相等，脱模筒的内径稍大于中模的底部内径，脱模状态下，顶模筒置于瓣模的上表面，脱模筒置于中模正下方，顶模筒受压向下运动，推动瓣模向下运动与中模分离。
进一步的，所述的规则瓣模的底部具有滑块，所述的底模上开有与滑块相对应的滑槽，滑槽沿底模径向设置，滑块插入滑槽中将规则瓣模靠拢在球铰关节外侧。
进一步的，所述的滑槽为通孔槽，所述的滑块与定位销间隔分布，所述的滑块位于规则瓣模底面的中部。
进一步的，所述的规则瓣模的数量为4块、6块、8块或10块。
进一步的，所述的中模内筒的锥度为10°～15°。
使用本实用新型的非对称球铰关节缩径工装对球铰关节进行压缩的过程为：
产品定位：将底模放置在压力机的受压平台上，将球铰关节套在定位套上，球铰关节置于底模上；
瓣模合围：将不规则瓣模贴合在球铰关节的连接柄的左右两侧，规则瓣模依次合围在球铰关节的球铰外侧，置于两个不规则边缘瓣模之间，一个小瓣模贴合在球铰关节连接柄外侧，置于两个不规则连接瓣模之间，完成瓣模对球铰关节的合围；
缩径：将中模置于瓣模上，启动压力机，向下推压中模，中模受压向下运动紧套在瓣模上，瓣模在中模的挤压下沿径向压缩球铰关节，中模向下置于底模上，将压力机保压10秒至20秒，关闭。
撤出底模：将底模从瓣模底部拉出，瓣模、球铰关节和中模套紧成一体；
脱模：将脱模筒置于压力机的受压平台上，将套紧的中模、瓣模和球铰关节置于脱模筒上方，脱模筒位于中模正下方，中模的底面与脱模筒接触，再将顶模筒置于瓣模上方，启动压力机，顶模筒受压向下运动，推动瓣模向下运动与中模分离，瓣模和球铰关节掉入到脱模筒中，关闭压力机，从脱模筒中取出被压缩好的球铰关节。
本实用新型的非对称球铰关节缩径工装，由规则瓣模、不规则边缘瓣模和小瓣模组成的瓣模合围在球铰关节的外侧，中模的锥形内筒压缩瓣模，使球铰关节在缩径过程中受力均匀，球铰关节的橡胶层压缩效果更好，缩径的可靠性更高，缩径后球铰关节的质量更高。
附图说明
图1为本实用新型对球铰关节进行缩径时的剖视图。
图2为底模的俯视图。
图3为底模的主视图。
图4为瓣模的仰视图。
图5为用顶模筒和脱模筒对紧套在一起的中模和瓣模进行脱模时的剖视图。
具体实施方式
下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1和图5所示，非对称球铰关节缩径工装，包括圆形底模1、置于底模1上的瓣模2、置于瓣模2上的中模3、顶模筒4和脱模筒5，底模1中心位置具有定位销11，球铰关节100套在定位销11上，置于底模1的上表面，瓣模2与球铰关节100侧壁相贴合的合围在球铰关节100外侧，瓣模2与球铰关节100组合的形状为半径小于底模1的圆柱状；
所述的瓣模2由规则瓣模21、不规则边缘瓣模22和小瓣模23组成，两个不规则边缘瓣模22对称的设置在球铰关节100连接柄的左右两侧，10块规则瓣模21依次合围在球铰关节100球铰外侧，置于两个不规则边缘瓣模22之间，一个小瓣模23贴合在球铰关节100连接柄外侧，置于两个不规则连接瓣模22之间。规则瓣模21的底部具有滑块211，所述的底模1上开有与滑块211相对应的滑槽12，滑槽12沿底模1径向设置，滑块211插入滑槽12中将规则瓣模21靠拢在球铰关节100外侧。所述的滑槽12为通孔槽，所述的滑块211与定位销11间隔分布，所述的滑块211位于规则瓣模21底面的中部。所述的中模3为中空筒状，并且中模3的内筒形状为上小下大的锥形，锥度为10°～15°，中模3的底部内径与瓣模2的外径相等；
球铰关节100缩径时，中模3受压向下运动紧套在瓣模2上，瓣模2在中模的挤压下沿径向压缩球铰关节100；
顶模筒4的外径与瓣模2的外径相等，脱模筒5的内径稍大于中模3的底部内径，脱模状态下，顶模筒4置于瓣模2的上表面，脱模筒5置于中模3正下方，顶模筒4受压向下运动，推动瓣模2向下运动与中模3分离。
使用以上所述的非对称球铰关节缩径工装对球铰关节进行压缩的过程为：
产品定位：将底模1放置在压力机的受压平台上，将球铰关节100套在定位套11上，球铰关节100置于底模1上；
瓣模合围：将不规则瓣模22贴合在球铰关节100的连接柄的左右两侧，规则瓣模21依次合围在球铰关节100的球铰外侧，置于两个不规则边缘瓣模22之间，一个小瓣模23贴合在球铰关节的连接柄外侧，置于两个不规则连接瓣模22之间，完成瓣模2对球铰关节100的合围；
缩径：将中模3置于瓣模2上，启动压力机，垂直压力N向下推压中模3，中模3受压向下运动紧套在瓣模2上，瓣模2在中模3的挤压下沿径向压缩球铰关节100，中模3向下置于底模1上，将压力机保压10秒至20秒，关闭。
撤出底模：将底模1从瓣模2底部拉出，瓣模2、球铰关节100和中模3套紧成一体；
脱模：将脱模筒5置于压力机的受压平台上，将套紧的中模3、瓣模2和球铰关节100置于脱模筒5上方，脱模筒5位于中模3正下方，中模3的底面与脱模筒5接触，再将顶模筒4置于瓣模2上方，启动压力机，垂直压力N向下推压顶模筒4，顶模筒4受压向下运动，推动瓣模2向下运动与中模3分离，瓣模2和球铰关节100掉入到脱模筒5中，关闭压力机，从脱模筒5中取出被压缩好的球铰关节100。
本实用新型的非对称球铰关节缩径工装，由规则瓣模21、不规则边缘瓣模22和小瓣模23组成的瓣模2合围在球铰关节的外侧，中模3的锥形内筒压缩瓣模，使球铰关节在缩径过程中受力均匀，球铰关节的橡胶层压缩效果更好，缩径的可靠性更高，缩径后球铰关节的质量更高。
以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。例如规则瓣模21的数量也可以是4块、6块或8块。
Claims (5)
1.非对称球铰关节缩径工装，包括圆形底模（1）、置于底模（1）上的瓣模（2）、置于瓣模（2）上的中模（3）、顶模筒（4）和脱模筒（5），底模（1）中心位置具有定位销（11），球铰关节（100）套在定位销（11）上，置于底模（1）的上表面，瓣模（2）与球铰关节（100）侧壁相贴合的合围在球铰关节（100）外侧，瓣模（2）与球铰关节（100）组合的形状为半径小于底模（1）的圆柱状；
其特征在于所述的瓣模（2）由规则瓣模（21）、不规则边缘瓣模（22）和小瓣模（23）组成，两个不规则边缘瓣模（22）对称的设置在球铰关节（100）连接柄的左右两侧，规则瓣模（21）依次合围在球铰关节（100）球铰外侧，置于两个不规则边缘瓣模（22）之间，一个小瓣模（23）贴合在球铰关节（100）连接柄外侧，置于两个不规则连接瓣模（22）之间，所述的中模（3）为中空筒状，并且中模（3）的内筒形状为上小下大的锥形，中模（3）的底部内径与瓣模（2）的外径相等；
中模（3）受压向下运动紧套在瓣模（2）上，瓣模（2）在中模的挤压下沿径向压缩球铰关节（100）；
顶模筒（4）的外径与瓣模（2）的外径相等，脱模筒（5）的内径稍大于中模（3）的底部内径，脱模状态下，顶模筒（4）置于瓣模（2）的上表面，脱模筒（5）置于中模（3）正下方，顶模筒（4）受压向下运动，推动瓣模（2）向下运动与中模（3）分离。
2.根据权利要求1所述的非对称球铰关节缩径工装，其特征在于所述的规则瓣模（21）的底部具有滑块（211），所述的底模（1）上开有与滑块（211）相对应的滑槽（12），滑槽（12）沿底模（1）径向设置，滑块（211）插入滑槽（12）中将规则瓣模（21）靠拢在球铰关节（100）外侧。
3.根据权利要求2所述的非对称球铰关节缩径工装，其特征在于所述的滑槽（12）为通孔槽，所述的滑块（211）与定位销（11）间隔分布，所述的滑块（211）位于规则瓣模（21）底面的中部。
4.根据权利要求3所述的非对称球铰关节缩径工装，其特征在于所述的规则瓣模（21）的数量为4块、6块、8块或10块。
5.根据权利要求4所述的非对称球铰关节缩径工装，其特征在于所述的中模（3）内筒的锥度为10°～15°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520989854.7U CN205130237U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 非对称球铰关节缩径工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520989854.7U CN205130237U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 非对称球铰关节缩径工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205130237U true CN205130237U (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55616058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520989854.7U Active CN205130237U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 非对称球铰关节缩径工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205130237U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111688226A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-22 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 非等厚橡胶球铰缩径装置及方法 |
| CN111823629A (zh) * | 2019-04-22 | 2020-10-27 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 金属橡胶球铰径向预压缩工装及方法 |
-
2015
- 2015-12-03 CN CN201520989854.7U patent/CN205130237U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111823629A (zh) * | 2019-04-22 | 2020-10-27 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 金属橡胶球铰径向预压缩工装及方法 |
| CN111823629B (zh) * | 2019-04-22 | 2022-03-18 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 金属橡胶球铰径向预压缩工装及方法 |
| CN111688226A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-22 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 非等厚橡胶球铰缩径装置及方法 |
| CN111688226B (zh) * | 2020-06-08 | 2021-10-26 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 非等厚橡胶球铰缩径装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203803957U (zh) | 一种铝合金异型无缝方管挤压模具 | |
| CN102927276B (zh) | 中空橡胶垫及其制备方法 | |
| CN104339668A (zh) | 碳钎维椅背的一体成型方法 | |
| CN205130237U (zh) | 非对称球铰关节缩径工装 | |
| CN104014605B (zh) | 等边三爪法兰滑套反向反挤工艺及反向反挤模具 | |
| WO2018090309A1 (zh) | 一种制作锥套的挤压方法 | |
| CN103537507B (zh) | 一种空心外法兰零件挤压成形模具及其凸模 | |
| CN205341688U (zh) | 柱塞组件收口工装 | |
| CN203994348U (zh) | 一种新型空调风扇橡胶轴芯模具 | |
| KR20100011313A (ko) | 연결배관 및 그의 제조방법 | |
| CN104368687B (zh) | 叠料空压成型模具及其加工方法 | |
| CN203649090U (zh) | 一种发动机进气管压型工装 | |
| CN107877935B (zh) | 纸管锥形底模具 | |
| CN104057560A (zh) | 一种新型空调风扇橡胶轴芯模具 | |
| CN205266790U (zh) | 一种月饼模具 | |
| CN203221136U (zh) | 管接头胀紧成型模 | |
| CN102785306A (zh) | 一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具 | |
| CN202984508U (zh) | 一种金属罐身胀锥方及压筋成型装置 | |
| CN103170537B (zh) | 压紧销头部成型级进模的压扁机构 | |
| CN201950210U (zh) | 一种等静压成球模具 | |
| CN105689423B (zh) | 一种制作锥套的挤压方法 | |
| CN205871251U (zh) | 一种c型垫胶条及内胎接头机压脚模口 | |
| CN102357549A (zh) | 双层球形接头管件的加工工艺 | |
| CN204996843U (zh) | 一种硬铝扁线的挤压成形模具 | |
| CN107907013B (zh) | 纸管平底模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |