CN205129937U - 珍珠棉切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珍珠棉切割装置，包括两个相对设置的安装板、上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮相互平行设置在两个安装板之间且与两个安装板固定连接，所述安装板上安装有切割珍珠棉的切割组件，每一所述安装板上设置有夹紧珍珠棉的夹片组件和驱动两个相对安装板上夹片组件相对和背对移动的驱动组件，所述驱动组件设置在安装板上，通过夹片组件和驱动组件将珍珠棉夹紧，使珍珠棉保持张紧的效果，在切割过程中，提高产品的切割质量，增加珍珠棉生产的合格率和生产效率。

Description

珍珠棉切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种珍珠棉加工设备，更具体地说，它涉及一种珍珠棉切割装置。

背景技术

珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔热防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

珍珠棉在加工时，需要将片状的珍珠棉分切成条状，在专利申请号为“201220174235.9”的一篇中国专利文件中，记载了一种珍珠棉纵向分条机，其设置有多个刀片，刀片的一端固定于上刀片固定杆上，另一端固定于下刀片固定杆，刀片之间的距离可以随意调整，在一个珍珠棉卷料上一次可以切割出不同宽度的棉件，将片状的珍珠棉分切成条状，但是，这种分条机在工作过程中，通过上、下导向轮对珍珠棉进行导向，刀片切割珍珠棉，珍珠棉在输送到刀片的过程中，因珍珠棉褶皱没有张紧，容易使刀片将珍珠棉切歪，导致分条效果较差，因此，需要一种在切割珍珠棉过程中张紧珍珠棉的设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过夹片组件将珍珠棉两侧夹紧，通过驱动组件将珍珠棉张紧，并且具有收集切割后珍珠棉碎屑功能的珍珠棉切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种珍珠棉切割装置，包括两个相对设置的安装板、上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮相互平行设置在两个安装板之间且与两个安装板固定连接，两个所述安装板之间设置有切割珍珠棉的切割组件，每一所述安装板上设置有夹紧珍珠棉的夹片组件和驱动两个相对安装板上夹片组件相对和背对移动的驱动组件，所述驱动组件设置在安装板上。

作为优选，所述夹片组件包括两个相对设置的夹片、弹性件和动力件，所述弹性件的两端分别与夹片和动力件固定连接，所述动力件驱动夹片夹紧珍珠棉，所述动力件与驱动组件固定连接。

作为优选，所述驱动组件包括与夹片组件固定连接的驱动件，所述驱动件与安装板固定连接。

作为优选，所述安装板上开设有供驱动件水平滑移的滑移槽，所述安装板上设置有驱动驱动件在滑移槽上滑移的移动驱动件。

作为优选，所述切割组件包括上刀片固定杆、下刀片固定杆和刀片，所述上刀片固定杆和下刀片固定杆的两端分别与两个安装板固定连接，所述上刀片固定杆与下刀片固定杆相互平行设置，所述刀片的两端分别与上刀片固定杆和下刀片固定杆固定连接。

作为优选，所述安装板上设置有收集珍珠棉切割碎屑的集屑机构，所述集屑机构位于刀片的正下方。

作为优选，所述集屑机构包括集屑槽和排屑组件，所述排屑组件设置在集屑槽内壁底部。

作为优选，所述排屑组件包括排屑管道，所述集屑槽内壁底部设置有排屑孔，所述排屑管道的一端与排屑孔连通，所述排屑管道的另一端连接有收集珍珠棉碎屑的容器。

通过采用上述技术方案，一种珍珠棉切割装置，包括两个相对设置的安装板、上导向轮和下导向轮，安装板上设置有夹紧珍珠棉的夹片组件和驱动相对两个安装板上夹片组件相对和背对移动的驱动组件，驱动组件设置在安装板上，通过夹片组件和驱动组件将珍珠棉夹紧，使珍珠棉保持张紧的效果，在切割过程中，提高产品的切割质量，增加珍珠棉生产的合格率和生产效率，驱动组件驱动夹片背对滑移，将珍珠棉拉紧，起到张紧珍珠棉的作用，在拉紧珍珠棉的过程中，弹簧可以缓冲一定的拉紧力，避免在拉紧珍珠棉的过程中拉力过大，导致珍珠棉被拉扯坏，保证珍珠棉产品的生产质量，切割后的珍珠棉碎屑落到集屑槽内，珍珠棉碎屑通过排屑孔进入到容器中，通过集屑机构可以将珍珠棉碎屑收集起来，具有环保、回收再利用的优点。

附图说明

图1为珍珠棉切割装置的结构示意图；

图2为珍珠棉切割装置的部分结构示意图一；

图3为珍珠棉切割装置的部分结构示意图二；

图4为珍珠棉切割装置的部分结构示意图三；

图5为珍珠棉切割装置部分结构的爆炸示意图；

图6为集屑槽的结构示意图。

图中：1、安装板；21、上刀片固定杆；22、下刀片固定杆；31、上导向轮；32、下导向轮；4、上出料轮；5、下出料轮；6、刀片；7、集屑槽；8、第三气缸；9、第二气缸；10、滑移槽；11、第一气缸；12、连接块；13、上夹片；14、下夹片；15、弹簧；16、连接板；17、排屑管道；18、排屑孔。

具体实施方式

参照图1至图6对珍珠棉切割装置的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种珍珠棉切割装置，包括两个相对设置的安装板1、上导向轮31和下导向轮32，上出料轮4和下出料轮5，上出料轮4和下出料轮5相互平行设置，上出料轮4的两端分别与两个安装板1固定连接，下出料轮5的两端分别与两个安装板1固定连接，切割过后的珍珠棉从上出料轮4和下出料轮5之间传送出来，上导向轮31和下导向轮32相互平行设置在两个安装板1之间，并且上导向轮31的两端分别与两个安装板1固定连接，下导向轮32的两端分别与两个安装板1固定连接，安装板1上设置有用于切割珍珠棉的切割组件，切割组件包括上刀片6固定杆21、下刀片6固定杆22和刀片6，上刀片6固定杆21的和下刀片6固定杆22相互水平设置，上刀片6固定杆21的两端分别与两个安装板1固定连接，下刀片6固定杆22的两端分别与两个案子板固定连接，刀片6的上下两端分别与上刀片6固定杆21和下刀片6固定杆22固定连接，在本实施例中，刀片6的数量至少为两个，上刀片6固定杆21和下到片固定杆上设置有供刀片6水平滑移的滑移槽10，上刀片6固定杆21和下刀片6固定杆22上开设有与滑移槽10连通的限位孔，通过限位销穿过限位孔与滑移槽10内的刀片6抵接，从而使刀片6固定杆与刀片6固定，拔去限位销，可以调节刀片6在滑移槽10内滑移，调节相邻两个刀片6之间的间距，因此，可以切割出不同宽度的珍珠棉，节省材料的同时，也节省了人力，提高了生产效率。

如图1和图3所示，每一个安装板1上设置有夹紧珍珠棉的夹片组件和驱动相对两个安装板1上夹片13组件相对或者背对移动的驱动组件，驱动组件设置在安装板1上，夹片组件包括两个相对设置的夹片，弹性件和动力件，在本实施例中，夹片分为上夹片13和下夹片14，弹性件为弹簧15，上夹片13和下夹片14上还固定连接有伸缩杆和连接块12，弹簧15套设在伸缩杆上，伸缩杆的两端分别与连接块12和夹片固定连接，弹簧15的两端分别与连接块12和夹片固定连接，动力件为第一气缸11，驱动组件上设置有一个连接板16，两个第一气缸11相对固定设置连接板16上，每一个第一气缸11固定连接一个连接块12，两个第一气缸11驱动两个相对连接块12相对或者背对移动，从而驱动上夹片13和下夹片14相对或者背对移动，相对移动时，将珍珠棉夹紧，背对移动时，与珍珠棉脱离夹紧，通过驱动组件驱动两个相对的连接板16相对或者背对移动，从而带动珍珠棉两侧边上的夹片相对或者背对移动，夹片夹紧珍珠棉后，驱动组件驱动夹片背对滑移，将珍珠棉拉紧，起到张紧珍珠棉的作用，在拉紧珍珠棉的过程中，伸缩杆被拉长，弹簧15被拉伸，弹簧15可以缓冲一定的拉紧力，避免在拉紧珍珠棉的过程中拉力过大，导致珍珠棉被拉扯坏，保证珍珠棉产品的生产质量。

如图2和图4所示，驱动组件包括与夹片组件固定连接的驱动件，在本实施例中，驱动件为第二气缸9，安装板1上设置有一个供第二气缸9水平滑移的滑移槽10，第二气缸9的活塞杆与连接板16固定连接，通过活塞杆的伸缩使两个夹片相对或者背对移动，安装板1上设置有驱动第二气缸9的活塞杆在滑移槽10内滑移的移动驱动件，移动驱动件为第三气缸8，第三气缸8与安装板1固定连接，第三气缸8的活塞杆与第二气缸9固定连接，第三气缸8驱动第二气缸9的活塞杆沿滑移槽10方向滑移，将珍珠棉两侧夹紧，通过第三气缸8带动夹片滑移，使珍珠棉通过刀片6，对张紧后的珍珠棉进行切割，切割完后的珍珠棉从上出料轮4和下出料轮5出料，使珍珠棉切割的质量得到提高，增加珍珠棉生产的合格率和生产效率。

如图1和图6所示，安装板1上设置有收集珍珠棉切割后产生的碎屑的集屑机构，集屑机构位于刀片6的正下方，集屑机构包括一个集屑槽7和排屑组件，排屑组件设置在集屑槽7内壁底部，排屑组件包括排屑管道17，集屑槽7内壁底部开设有一个排屑孔18，排屑管道17的一端与排屑孔18连通，另一端连通有收集珍珠棉碎屑的容器，刀片6切割珍珠棉的过程中，会产生大量珍珠棉碎屑，不进行收集或者清理容易影响工作环境，对生产造成不好的影响，在本实用新型中，切割后的珍珠棉碎屑落到集屑槽7内，珍珠棉碎屑通过排屑孔18进入到容器中，通过集屑机构可以将珍珠棉碎屑收集起来，具有环保、回收再利用的优点。

本实用新型珍珠棉切割装置的工作原理如下：珍珠棉通过上导向轮和下导向轮，第二气缸的活塞杆驱动珍珠棉两侧的夹片靠近珍珠棉，通过第一气缸驱动上夹片和下夹片相对移动，将珍珠棉的侧边夹紧，第二气缸的活塞杆复位，伸缩杆伸长，弹簧伸长，避免第二气缸产生的拉力过大扯坏珍珠棉，第三气缸驱动第二气缸的活塞杆在滑移槽内滑移，从而带动珍珠棉向刀片输送，刀片切割珍珠棉，切割完成后的珍珠棉从上出料轮和下出料轮之间输出，切割下来的珍珠棉碎屑落到集屑槽内，通过集屑槽底部的排屑孔进入排屑管道，然后进入到容器中，将珍珠棉碎屑收集起来，起到回收再利用的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种珍珠棉切割装置，包括两个相对设置的安装板、上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮相互平行设置在两个安装板之间且与两个安装板固定连接，两个所述安装板之间设置有切割珍珠棉的切割组件，其特征在于：每一所述安装板上设置有夹紧珍珠棉的夹片组件和驱动两个相对安装板上夹片组件相对和背对移动的驱动组件，所述驱动组件设置在安装板上。

2.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述夹片组件包括两个相对设置的夹片、弹性件和动力件，所述弹性件的两端分别与夹片和动力件固定连接，所述动力件驱动夹片夹紧珍珠棉，所述动力件与驱动组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括与夹片组件固定连接的驱动件，所述驱动件与安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述安装板上开设有供驱动件水平滑移的滑移槽，所述安装板上设置有驱动驱动件在滑移槽上滑移的移动驱动件。

5.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述切割组件包括上刀片固定杆、下刀片固定杆和刀片，所述上刀片固定杆和下刀片固定杆的两端分别与两个安装板固定连接，所述上刀片固定杆与下刀片固定杆相互平行设置，所述刀片的两端分别与上刀片固定杆和下刀片固定杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述安装板上设置有收集珍珠棉切割碎屑的集屑机构，所述集屑机构位于刀片的正下方。

7.根据权利要求6所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述集屑机构包括集屑槽和排屑组件，所述排屑组件设置在集屑槽内壁底部。

8.根据权利要求7所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述排屑组件包括排屑管道，所述集屑槽内壁底部设置有排屑孔，所述排屑管道的一端与排屑孔连通，所述排屑管道的另一端连接有收集珍珠棉碎屑的容器。