CN205129851U - 取件机上的手臂组件 - Google Patents

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rotary cylinder
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shaft coupling
rotation axis
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贺咸红
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Abstract

本实用新型公开了一种取件机上的手臂组件,包括外壳体、旋转轴、旋转气缸、固定架及三爪卡盘组件,所述外壳体包覆在旋转轴的外部;所述旋转轴的一端与旋转气缸连接,另一端与三爪卡盘组件连接;所述旋转气缸固定设置在固定架上,所述固定架固定设置在外壳体上;所述旋转气缸与旋转轴之间设置有联轴器,所述联轴器的内部设置有缓冲套。优点是:本实用新型的结构简单,旋转气缸与旋转轴之间通过联轴器连接,且在联轴器内设有缓冲套,通过这种设置能够有效缓冲旋转气缸上的气缸轴所受到的冲击力,防止气缸轴在使用中断裂。

Description

取件机上的手臂组件
技术领域
本实用新型属于取件机上的部件技术领域,尤其是涉及一种取件机上的手臂组件。
背景技术
目前,取件机是用于压铸产品在完成压铸后需要在压模或注模腔内取出成型产品的一种设备,取件机能够减少人力操作,让生产程序化,使得安全、稳定及高效。现有的取件机上的手臂组件在使用中其上的气缸轴容易断裂,这对使用造成了影响,而且也增加了维修的成本;因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种取件机上的手臂组件,它具有结构简单,能有效减缓旋转气缸轴在使用中受到的冲击力,延长部件的使用寿命的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种取件机上的手臂组件,包括外壳体、旋转轴、旋转气缸、固定架及三爪卡盘组件,所述外壳体包覆在旋转轴的外部;所述旋转轴的一端与旋转气缸连接,另一端与三爪卡盘组件连接;所述旋转气缸固定设置在固定架上,所述固定架固定设置在外壳体上;所述旋转气缸与旋转轴之间设置有联轴器,所述联轴器的内部设置有缓冲套。
所述外壳体为分段式结构,其之间的结合处通过圆法兰固定连接。
所述外壳体的内部设置有玻纤棉块。
所述缓冲套由聚氨酯材质所制成。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单,旋转气缸与旋转轴之间通过联轴器连接,且在联轴器内设有缓冲套,通过这种设置能够有效缓冲旋转气缸上的气缸轴所受到的冲击力,防止气缸轴在使用中断裂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1和图2所示:一种取件机上的手臂组件,包括外壳体10、旋转轴20、旋转气缸30、固定架40、三爪卡盘组件50及联轴器60;外壳体10为分段式结构,其之间的结合处通过圆法兰70固定连接,这种结构能让安装及拆卸较为便捷;在外壳体10的内部设置有玻纤棉块11,玻纤棉块11能够吸收工作时所产生的噪音,有效降低噪音污染。外壳体10包覆在旋转轴20的外部,以保护旋转轴20不受外界不利因素影响;旋转轴20的一端与旋转气缸30连接,另一端与三爪卡盘组件50连接,这样当旋转气缸30工作时即能带动旋转轴20转动,继而带动三爪卡盘组件50工作。旋转气缸30固定设置在固定架40上,固定架40固定设置在外壳体10上,这种设置以保证使用的稳定性。联轴器60位于旋转气缸30与旋转轴20之间,在联轴器60的内部设置开设有通孔,在通孔内设有缓冲套61,缓冲套61由聚氨酯材质所制成,其能够有效缓冲旋转气缸30上的气缸轴所受到的冲击力,防止气缸轴在使用中断裂。
三爪卡盘组件50目前已广泛使用,其它结构和原理与现有技术相同,这里不再赘述。

Claims (4)

1.一种取件机上的手臂组件,包括外壳体(10)、旋转轴(20)、旋转气缸(30)、固定架(40)及三爪卡盘组件(50),所述外壳体(10)包覆在旋转轴(20)的外部;所述旋转轴(20)的一端与旋转气缸(30)连接,另一端与三爪卡盘组件(50)连接;所述旋转气缸(30)固定设置在固定架(40)上,所述固定架(40)固定设置在外壳体(10)上;其特征在于:所述旋转气缸(30)与旋转轴(20)之间设置有联轴器(60),所述联轴器(60)的内部设置有缓冲套(61)。
2.根据权利要求1所述的取件机上的手臂组件,其特征在于:所述外壳体(10)为分段式结构,其之间的结合处通过圆法兰(70)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的取件机上的手臂组件,其特征在于:所述外壳体(10)的内部设置有玻纤棉块(11)。
4.根据权利要求3所述的取件机上的手臂组件,其特征在于:所述缓冲套(61)由聚氨酯材质所制成。
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