CN205129586U - 一种高精度的铸件打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度的铸件打磨机,包括机架、电动机、切割片,所述电动机设置于机架上,并通过链条与切割片的转轴相连接;所述机架中部靠近切割片处设置有消音器,机架的底部设置有缓冲装置;所述切割片的中心位置开设有安装孔,且切割片上开设有沿其径向排列的通孔;所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面,用于散热和分散应力。本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况,而且速度快,保证了切割片在受热膨胀时的尺寸,消弱了工作时产生的热量对切割片尺寸的影响,减少了切割片工作时的扭曲变形量,保证了切割片的加工精度,从而提高了生产效率,降低了生产成本,降低了再运作过程中产生的噪声,提高了工作时的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域,尤其涉及了一种高精度的铸件打磨机。
背景技术
铸件经过熔炼成型,其表面往往会出现毛刺、颗粒,不仅很不美观,而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨,可以消除表面的毛刺、颗粒等问题,这不仅劳动强度大,而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面,一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用机器进行打磨,但是这种机器在运转过程中噪声大,振动厉害,运转不稳定,同时切割片在高速切割过程中,会产生较高的热量,这些热量在切割片的内部散发较慢,造成切割片内部热量过多,以使切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形,而切割片在发生扭曲变形时,切割片自身的尺寸也会相应的发生改变,致使切割片的加工精度和使用可靠性降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的就在于提供了一种高精度的铸件打磨机,不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况,而且速度快,提高了生产效率,降低了生产成本,降低了再运作过程中产生的噪声,提高了工作时的稳固性。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种高精度的铸件打磨机,包括机架、电动机、切割片,所述电动机设置于机架上,并通过链条与切割片的转轴相连接;所述机架中部靠近切割片处设置有消音器,机架的底部设置有缓冲装置;所述缓冲装置包括外壳,所述外壳通过机架连接件连接于机架的底部;所述机架连接件的下表面设置有上部支撑件,该上部支撑件的下端面为斜坡面;所述外壳内底面上设置有与上部支撑件相对应的下部支撑件,该下部支撑件的上端面为斜坡面;所述切割片的中心位置开设有安装孔,且切割片上开设有沿其径向排列的通孔;所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面,用于散热和分散应力。
作为一种优选方案,所述切割片外设置有防护罩。
作为一种优选方案,所述下部支撑件的斜坡面与上部支撑件的斜坡面相互平行。
作为一种优选方案,所述上部支撑件与下部支撑件之间设置有具有韧性的套筒件。
作为一种优选方案,所述机架连接件的下表面与外壳的内底面之间设置有刚性弹簧。
作为一种优选方案,所述通孔为两排或两排以上,并呈放射状的在切割片的周向上间隔均布。
作为一种优选方案,所述消音器包括外壳体,所述外壳体内设有冲孔网,该冲孔网处设有玻璃纤维消音棉。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况,而且速度快,保证了切割片在受热膨胀时的尺寸,消弱了工作时产生的热量对切割片尺寸的影响,减少了切割片工作时的扭曲变形量,保证了切割片的加工精度,从而提高了生产效率,降低了生产成本,降低了再运作过程中产生的噪声,提高了工作时的稳固性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中缓冲装置的结构示意图;
图3是本实用新型中切割片的结构示意图;
图4是本实用新型中消音器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例:
如图1所示,一种高精度的铸件打磨机,包括机架1、电动机2、切割片3,所述电动机2设置于机架1上,并通过链条4与切割片3的转轴31相连接;所述机架1中部靠近切割片3处设置有消音器5,机架1的底部设置有缓冲装置6;所述切割片3外设置有防护罩32。
如图2所示,所述缓冲装置6包括外壳61,所述外壳61通过机架连接件62连接于机架1的底部;所述机架连接件62的下表面设置有上部支撑件63,该上部支撑件63的下端面为斜坡面64;所述外壳61内底面上设置有与上部支撑件63相对应的下部支撑件65,该下部支撑件65的上端面为斜坡面64;所述下部支撑件65的斜坡面64与上部支撑件63的斜坡面64相互平行,且所述上部支撑件63与下部支撑件65之间设置有具有韧性的套筒件66;所述机架连接件62的下表面与外壳61的内底面之间设置有刚性弹簧67。具体实施时,通过上部支撑件63的斜坡面64和下部支撑件65的斜坡面64相互接触后斜向滑落过渡,起到缓冲的效果,有效的减小了打磨机的振动冲击力,同时具有韧性的套筒件66限制了上部支撑件63与下部支撑件65的滑落范围。
如图3所示,所述切割片3的中心位置开设有安装孔33,且切割片3上开设有沿其径向排列的通孔34;所述通孔34均沿切割片3的周向延伸、贯穿切割片3的两端面,用于散热和分散应力;所述通孔34为两排或两排以上,并呈放射状的在切割片3的周向上间隔均布。实施时,各排通孔34从临近安装孔33孔壁面的位置一直延伸到临近切割片3外周面的位置,保证切割片3的内侧和外侧均能在冷热变化时依靠通孔34而涨缩,通孔34不但可以保证切割片3内的热量直接通过孔壁散发掉,而且在切割片3的内部需要膨胀时,通孔34能够提高相应的避让空间,以供切割片3的相应部分伸缩变形,而各排通孔34在切割片3周向上的间隔均布保证了相邻排通孔34间的切割片3实体部分膨胀尺寸一致,进一步保证了切割片3在受热膨胀时的尺寸,消弱了工作时产生的热量对切割片3尺寸的影响,减少了切割片3工作时的扭曲变形量,保证了切割片3的加工精度。
如图4所示,所述消音器5包括外壳体51,所述外壳体51内设有冲孔网52,该冲孔网52处设有玻璃纤维消音棉53,有效的降低了运作时的噪音。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度的铸件打磨机,其特征在于:包括机架、电动机、切割片,所述电动机设置于机架上,并通过链条与切割片的转轴相连接;所述机架中部靠近切割片处设置有消音器,机架的底部设置有缓冲装置;所述缓冲装置包括外壳,所述外壳通过机架连接件连接于机架的底部;所述机架连接件的下表面设置有上部支撑件,该上部支撑件的下端面为斜坡面;所述外壳内底面上设置有与上部支撑件相对应的下部支撑件,该下部支撑件的上端面为斜坡面;所述切割片的中心位置开设有安装孔,且切割片上开设有沿其径向排列的通孔;所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面,用于散热和分散应力。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机,其特征在于:所述切割片外设置有防护罩。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机,其特征在于:所述下部支撑件的斜坡面与上部支撑件的斜坡面相互平行。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的铸件打磨机,其特征在于:所述上部支撑件与下部支撑件之间设置有具有韧性的套筒件。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机,其特征在于:所述机架连接件的下表面与外壳的内底面之间设置有刚性弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机,其特征在于:所述通孔为两排或两排以上,并呈放射状的在切割片的周向上间隔均布。
7.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机,其特征在于:所述消音器包括外壳体,所述外壳体内设有冲孔网,该冲孔网处设有玻璃纤维消音棉。
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CN201520955846.0U CN205129586U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种高精度的铸件打磨机 |
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CN105290943A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-03 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种高精度的铸件打磨机 |
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2015
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