CN205129586U - 一种高精度的铸件打磨机 - Google Patents
一种高精度的铸件打磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205129586U CN205129586U CN201520955846.0U CN201520955846U CN205129586U CN 205129586 U CN205129586 U CN 205129586U CN 201520955846 U CN201520955846 U CN 201520955846U CN 205129586 U CN205129586 U CN 205129586U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting blade
- frame
- grinding machine
- hole
- precision casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高精度的铸件打磨机，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有缓冲装置；所述切割片的中心位置开设有安装孔，且切割片上开设有沿其径向排列的通孔；所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面，用于散热和分散应力。本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，保证了切割片在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片尺寸的影响，减少了切割片工作时的扭曲变形量，保证了切割片的加工精度，从而提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及了一种高精度的铸件打磨机。
背景技术
铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用机器进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，同时切割片在高速切割过程中，会产生较高的热量，这些热量在切割片的内部散发较慢，造成切割片内部热量过多，以使切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种高精度的铸件打磨机，不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种高精度的铸件打磨机，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括外壳，所述外壳通过机架连接件连接于机架的底部；所述机架连接件的下表面设置有上部支撑件，该上部支撑件的下端面为斜坡面；所述外壳内底面上设置有与上部支撑件相对应的下部支撑件，该下部支撑件的上端面为斜坡面；所述切割片的中心位置开设有安装孔，且切割片上开设有沿其径向排列的通孔；所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面，用于散热和分散应力。
作为一种优选方案，所述切割片外设置有防护罩。
作为一种优选方案，所述下部支撑件的斜坡面与上部支撑件的斜坡面相互平行。
作为一种优选方案，所述上部支撑件与下部支撑件之间设置有具有韧性的套筒件。
作为一种优选方案，所述机架连接件的下表面与外壳的内底面之间设置有刚性弹簧。
作为一种优选方案，所述通孔为两排或两排以上，并呈放射状的在切割片的周向上间隔均布。
作为一种优选方案，所述消音器包括外壳体，所述外壳体内设有冲孔网，该冲孔网处设有玻璃纤维消音棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，保证了切割片在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片尺寸的影响，减少了切割片工作时的扭曲变形量，保证了切割片的加工精度，从而提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中缓冲装置的结构示意图；
图3是本实用新型中切割片的结构示意图；
图4是本实用新型中消音器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例：
如图1所示，一种高精度的铸件打磨机，包括机架1、电动机2、切割片3，所述电动机2设置于机架1上，并通过链条4与切割片3的转轴31相连接；所述机架1中部靠近切割片3处设置有消音器5，机架1的底部设置有缓冲装置6；所述切割片3外设置有防护罩32。
如图2所示，所述缓冲装置6包括外壳61，所述外壳61通过机架连接件62连接于机架1的底部；所述机架连接件62的下表面设置有上部支撑件63，该上部支撑件63的下端面为斜坡面64；所述外壳61内底面上设置有与上部支撑件63相对应的下部支撑件65，该下部支撑件65的上端面为斜坡面64；所述下部支撑件65的斜坡面64与上部支撑件63的斜坡面64相互平行，且所述上部支撑件63与下部支撑件65之间设置有具有韧性的套筒件66；所述机架连接件62的下表面与外壳61的内底面之间设置有刚性弹簧67。具体实施时，通过上部支撑件63的斜坡面64和下部支撑件65的斜坡面64相互接触后斜向滑落过渡，起到缓冲的效果，有效的减小了打磨机的振动冲击力，同时具有韧性的套筒件66限制了上部支撑件63与下部支撑件65的滑落范围。
如图3所示，所述切割片3的中心位置开设有安装孔33，且切割片3上开设有沿其径向排列的通孔34；所述通孔34均沿切割片3的周向延伸、贯穿切割片3的两端面，用于散热和分散应力；所述通孔34为两排或两排以上，并呈放射状的在切割片3的周向上间隔均布。实施时，各排通孔34从临近安装孔33孔壁面的位置一直延伸到临近切割片3外周面的位置，保证切割片3的内侧和外侧均能在冷热变化时依靠通孔34而涨缩，通孔34不但可以保证切割片3内的热量直接通过孔壁散发掉，而且在切割片3的内部需要膨胀时，通孔34能够提高相应的避让空间，以供切割片3的相应部分伸缩变形，而各排通孔34在切割片3周向上的间隔均布保证了相邻排通孔34间的切割片3实体部分膨胀尺寸一致，进一步保证了切割片3在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片3尺寸的影响，减少了切割片3工作时的扭曲变形量，保证了切割片3的加工精度。
如图4所示，所述消音器5包括外壳体51，所述外壳体51内设有冲孔网52，该冲孔网52处设有玻璃纤维消音棉53，有效的降低了运作时的噪音。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度的铸件打磨机，其特征在于：包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括外壳，所述外壳通过机架连接件连接于机架的底部；所述机架连接件的下表面设置有上部支撑件，该上部支撑件的下端面为斜坡面；所述外壳内底面上设置有与上部支撑件相对应的下部支撑件，该下部支撑件的上端面为斜坡面；所述切割片的中心位置开设有安装孔，且切割片上开设有沿其径向排列的通孔；所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面，用于散热和分散应力。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于：所述切割片外设置有防护罩。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于：所述下部支撑件的斜坡面与上部支撑件的斜坡面相互平行。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于：所述上部支撑件与下部支撑件之间设置有具有韧性的套筒件。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于：所述机架连接件的下表面与外壳的内底面之间设置有刚性弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于：所述通孔为两排或两排以上，并呈放射状的在切割片的周向上间隔均布。
7.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于：所述消音器包括外壳体，所述外壳体内设有冲孔网，该冲孔网处设有玻璃纤维消音棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520955846.0U CN205129586U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种高精度的铸件打磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520955846.0U CN205129586U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种高精度的铸件打磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205129586U true CN205129586U (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55615410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520955846.0U Expired - Fee Related CN205129586U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种高精度的铸件打磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205129586U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105290943A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-03 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种高精度的铸件打磨机 |
-
2015
- 2015-11-26 CN CN201520955846.0U patent/CN205129586U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105290943A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-03 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种高精度的铸件打磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203875732U (zh) | 一种柔性打磨抛光机构 | |
| CN103962975B (zh) | 一种风冷式组装砂轮 | |
| CN105290943A (zh) | 一种高精度的铸件打磨机 | |
| CN205129586U (zh) | 一种高精度的铸件打磨机 | |
| CN105269427A (zh) | 一种稳定的铸件打磨装置 | |
| CN206567990U (zh) | 一种磨床磨头装置 | |
| CN205096992U (zh) | 高稳固性的铸件打磨装置 | |
| CN105798334A (zh) | 一种能快速进入稳态的高效机床主轴 | |
| CN210909520U (zh) | 一种具有平衡结构的砂轮 | |
| CN205096966U (zh) | 防振防噪的铸件打磨装置 | |
| CN105364657A (zh) | 一种切割效果好的防振铸件打磨机 | |
| CN205129550U (zh) | 一种稳定的铸件打磨装置 | |
| CN208614585U (zh) | 一种有效散热的防爆砂轮 | |
| CN204248676U (zh) | 散热砂轮 | |
| CN205129552U (zh) | 一种切割效果好的防振铸件打磨机 | |
| CN102974895A (zh) | 一种用于纺织机长套筒深孔加工的减振刀杆 | |
| CN205096969U (zh) | 铸件打磨装置 | |
| CN205763902U (zh) | 一种能快速进入稳态的高效机床主轴 | |
| CN205096967U (zh) | 一种铸件打磨机 | |
| CN213800760U (zh) | 一种具有保温功能的石英桶 | |
| CN204868431U (zh) | 一种高速抛光机 | |
| CN204704361U (zh) | 一种旋压结构减振皮带轮 | |
| CN106078457A (zh) | 一种用于五金加工的切割机 | |
| CN100479991C (zh) | 手持式研磨抛光机风冷结构 | |
| CN105234763A (zh) | 铸件打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160406 Termination date: 20191126 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |