CN205129423U - 一种薄壁零件外部加工辅助块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种薄壁零件外部加工辅助块，属于薄壁零件加工领域，用于在机床上固定和支撑零件，包括辅助块体，辅助块体设置有贴合面和定位面，定位面与贴合面相对设置，贴合面与零件的内侧面贴合，定位面与机床固定连接。通过辅助块体与零件的内侧面贴合，辅助块体对零件进行支撑和固定，同时对强度较弱的零件起到了加强零件的强度的作用，并且辅助块体能作为零件加工的基准底面，同时将定位面和机床固定连接，对零件起到限位和定位的作用，方便对零件进行加工，在分离辅助块体和零件时，不会产生刀阶，零件的精度以及强度不会受到分离的影响，零件保持较高的质量，该分离过程可大批量同时进行，加快了生产速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁零件加工领域，具体而言，涉及一种薄壁零件外部加工辅助块。
背景技术
薄壁零件加工中由于零件的强度不够，加工过程中容易出现抖动，在切割过程中容易压伤零件，为保证薄壁零件的精度，需对零件进行合理的装夹，确保零件在良好的切削环境中进行加工，现有技术中一般在零件粗加工时采用内留辅助块来增强零件的强度，内留辅助块用于固定和加强零件，防止零件在加工过程中发生抖动，同时在零件本身与工作台面接触过少时，内留辅助块可充当基准底面，便于对零件进行加工，但是由于内留辅助块与零件是一体的，在后期精加工时，需要去除内留辅助块，但内留辅助块的去除较难实现，且易出现分割刀阶，零件易变形，质量容易受到影响，同时去除内留辅助块的工作量大，对于大批量的薄壁零件的加工是不可取的。
实用新型内容
本实用新型提供了一种薄壁零件外部加工辅助块，旨在改善上述问题。本实用新型是这样实现的：
一种薄壁零件外部加工辅助块，用于在机床上固定和支撑零件，包括辅助块体，所述辅助块体设置有贴合面和定位面，所述定位面与所述贴合面相对设置，所述贴合面与所述零件的内侧面贴合，所述定位面与所述机床固定连接。
进一步地，所述贴合面包括第一贴合面和第二贴合面，所述第一贴合面和所述第二贴合面固定连接且呈“L”形。
贴合面的形状根据零件的形状进行加工，当零件的内侧面为“L”形时，设计贴合面为与零件匹配的“L”形，并且第一贴合面和第二贴合面分别与零件的两个内侧面贴合，贴合的面积更大，零件的稳定效果更好。
进一步地，所述第一贴合面和所述第二贴合面之间设置有能够与所述零件的倒角面匹配的外倒角面。
对零件的内倒角同样在贴合面上设置外倒角面进行贴合，贴合面和零件的贴合更加紧密，零件的稳定性更强，零件硬度更高，加工更方便。
进一步地，所述定位面上设置有销孔，所述定位面通过所述销孔与定位销配合固定在所述机床上。
在对零件加工时，需要对零件进行定位，通过在定位面上设置销孔，销孔与定位销配合，使定位面与机床固定连接，将零件与辅助块体固定在机床上，避免在加工过程中，零件发生相对位移，保证了零件的加工精度。
进一步地，所述辅助块体设置有装夹面，所述装夹面设置在所述贴合面的两侧且与所述贴合面一体成型，所述装夹面与所述机床的压板固定连接。
同时在贴合面的两侧设置装夹面，装夹面与机床的压板固定连接，对零件以及辅助块体起进一步的固定作用，避免在加工过程中，零件和辅助块体发生晃动，保证了零件的加工精度。
进一步地，所述贴合面与所述零件的内侧面胶结。
贴合面与零件的内侧面利用胶水贴合，在对辅助块体进行分离时，只需要利用脱胶技术即可实现辅助块体和零件的分离，该过程不会产生刀阶、不会影响零件的质量、零件在去除辅助块体时不易变形，可以大批量同时进行，利用胶结的方式加快了生产速度，降低了工作量。
进一步地，所述贴合面和所述零件的内侧面之间通过AB胶连接。
AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，AB胶是常温硬化胶的一种，AB胶具有高透明性能，粘接物固化后完美无痕，无需加热，可常温固化，环保无毒；高粘接强度、韧性好、耐油、耐水，贴合面和零件通过AB胶贴合，效果好，脱离时可采用脱胶剂进行分离，快速高效。
进一步地，所述辅助块体由代木制成。
代木制成的辅助块体便于机加工，能够满足不同零件的外形需求，保证辅助块体与零件的贴合更加紧密，加工效果更好、零件精度更高。
进一步地，所述辅助块体由聚氨酯代木制成。
聚氨酯代木质量比较稳定，韧性好，不会出现变形的现象，聚氨酯代木还具有较好的强度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度，而且加工切削性能优越，易于去除。
进一步地，所述辅助块体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于测量所述贴合面和所述零件的内侧面的间隙的塞尺，所述塞尺与所述辅助块体可拆卸连接。
为保证辅助块体与零件的贴合更加紧密，可采用塞尺对辅助块体和零件之间的贴合间隙进行测定，符合间隙要求时，将辅助块体与零件进行贴合，通过在辅助块体上设置凹槽，塞尺设置在凹槽内，塞尺与辅助块体可拆卸连接，测量时，取拿方便，节约测定时间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过辅助块体与零件的内侧面贴合，辅助块体对零件进行支撑和固定，同时对强度较弱的零件起到了加强零件的强度的作用，同时将定位面和机床固定连接，对零件起到限位和定位的作用，方便对零件进行加工，在分离辅助块体和零件时，不会产生刀阶，零件的精度以及强度不会受到分离的影响，零件保持较高的质量，该分离过程可大批量同时进行，加快了生产速率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的薄壁零件外部加工辅助块与零件贴合的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的薄壁零件外部加工辅助块的与辅助块体贴合的零件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的薄壁零件外部加工辅助块的辅助块体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的薄壁零件外部加工辅助块的辅助块体的结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：辅助块体100；贴合面101；第一贴合面102；第二贴合面103；外倒角面104；定位面105；销孔106；装夹面107；凹槽108；零件200；内侧面201；第一内侧面202；第二内侧面203；内倒角面204。
具体实施方式
薄壁零件加工中由于零件的强度不够，加工过程中容易出现抖动，在切割过程中容易压伤零件，为保证薄壁零件的精度，需对零件进行合理的装夹，确保零件在良好的切削环境中进行加工，现有技术中一般在零件粗加工时采用内留辅助块来增强零件的强度，内留辅助块用于固定和加强零件，防止零件在加工过程中发生抖动，同时在零件本身与工作台面接触过少时，内留辅助块可充当基准底面，便于对零件进行加工，但是由于内留辅助块与零件是一体的，在后期精加工时，需要去除内留辅助块，但内留辅助块的去除较难实现，且易出现分割刀阶，零件易变形，质量容易受到影响，同时去除内留辅助块的工作量大，对于大批量的薄壁零件的加工是不可取的。
鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种薄壁零件外部加工辅助块，旨在改善上述问题。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的薄壁零件外部加工辅助块与零件贴合的结构示意图。
参见图1，一种薄壁零件外部加工辅助块，用于在机床上固定和支撑零件200，包括辅助块体100，该辅助块体100与零件200相互独立，在对零件200加工时，将辅助块体100与零件200的内侧面201进行贴合，辅助块体100与零件200的内侧面201贴合的面为贴合面101，辅助块体100与机床固定的面为定位面105，定位面105和贴合面101相对设置，为了保证贴合面101贴合零件200后，对零件200的支撑和固定效果更好，设计贴合面101的形状零件200的内侧面201的形状相互匹配，零件200未与辅助块体100贴合的面为零件200的外侧面，零件200的外侧面设置在机床上，机床对零件200的外侧面进行加工，此时零件200在辅助块体100的支撑固定下，零件200的强度增强，在加工过程中，不会发生抖动，加工效果更好，零件200的加工精度更高，零件200的外侧面加工完成后，将零件200和机床脱离，加工完成的零件200和辅助块体100一同与机床脱离，此时只需将零件200与辅助块体100进行分离，由于零件200与辅助块体100分离，无需采用刀具分离，所以零件200上不会产生分离刀阶，零件200的质量以及精度不会受到分离过程的影响。
本实施例通过辅助块体100与零件200的内侧面201贴合，辅助块体100对零件200进行支撑和固定，同时对强度较弱的零件200起到了加强零件200的强度的作用，并且辅助块体100能作为零件200加工的基准底面，方便对零件200进行加工，在分离辅助块体100和零件200时，不会产生刀阶，零件200的精度以及强度不会受到分离的影响，零件200保持较高的质量，该分离过程可大批量同时进行，加快了生产速率。
实施例二
图2为本实用新型实施例二提供的薄壁零件外部加工辅助块的与辅助块体贴合的零件的结构示意图；图3为本实用新型实施例二提供的薄壁零件外部加工辅助块的辅助块体的结构示意图；图4为本实用新型实施例二提供的薄壁零件外部加工辅助块的辅助块体的结构示意图。本实施例所提供的薄壁零件外部加工辅助块，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
参见图2、图3和图4，为了便于辅助块体100和零件200的内侧面201的贴合和分离，本实施中辅助块体100和零件200的内侧面201之间采用胶结的方式连接，利用胶水贴合，胶水的有一定的厚度，能补充辅助块体100和零件200的内侧面201之间的不吻合的部分，使辅助块体100和零件200的内侧面201贴合更加紧密，同时利用胶水贴合，在对辅助块体100和零件200进行分离时，只需要利用脱胶技术即可实现辅助块体100和零件200的分离，由于脱胶剂和胶水通过产生化学反应进行脱胶，该过程无需利用刀具，零件200上不会产生刀阶、同时胶水和脱胶剂与零件200不发生反应，不会影响零件200的质量，零件200在去除辅助块体100时不易变形，可以大批量同时进行，利用胶结的方式加快了生产速度，降低了工作量。
胶结主要是利用胶水对辅助块体100和零件200进行贴合，胶水的种类有多种，可采用聚硫橡胶、环氧树脂胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶和AB胶等，本实施中优选使用AB胶作为辅助块体100和零件200的连接中间物质，AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，本胶和硬化剂混合，涂覆在辅助块体100和零件200的内侧面201，将带有AB胶的辅助块体100和零件200进行贴合，由于AB胶是常温硬化胶的一种，无需加热，在常温下即可固化，同时AB胶环保无毒，对零件200没有损害，AB胶的高粘接强度使辅助块体100和零件200的内侧面201贴合更加紧密，对零件200的固定和支撑效果更好，同时，AB胶有与其配合的脱胶剂，在对辅助块体100和零件200进行分离时，将加工完成后的零件200和辅助块体100一起放入脱胶剂内，AB胶与脱胶剂发生化学反应进行脱胶，辅助块体100和零件200相互分离，得到质量高、精度强的零件200，并在整个脱胶过程中，零件200上不会产生刀阶，零件200不易变形，保证了更高的精度和质量，整个过程可对零件200进行大批量的处理，加快了生产速度，节约了人工成本，更适应于大批量的工业生产。
辅助块体100采用代木制成，代木为常见的机加工树脂板材，能够满足不同零件200的外形需求，保证辅助块体100与零件200的贴合更加紧密，加工效果更好、零件200精度更高。代木分为环氧代木和聚氨酯代木，本实施例中辅助块体100采用聚氨酯代木制成，聚氨酯代木质量比较稳定，韧性好，不会出现变形的现象，聚氨酯代木还具有较好的强度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度，而且加工切削性能优越，易于去除。利用聚氨酯代木制成的辅助块体100与零件200的贴合更紧密，同时分离时更易去除。
参见图2和图3，在工业生产中，需要不同的薄壁零件200，薄壁零件200的不同，形状也会有差别，需要采用不同的辅助块体100对零件200进行固定和支撑，可对辅助块体100提前进行加工，使辅助块体100满足不同的零件200的形状，同一批相同的零件200可采用同一个辅助块体100进行支撑和固定，本实施例以零件200为“L”形的零件200为例，为了支撑和固定零件200，设置辅助块体100的贴合面101分为第一贴合面102和第二贴合面103，第一贴合面102和第二贴合面103固定连接，且第一贴合面102和第二贴合面103形成“L”形的贴合面101，零件200与第一贴合面102贴合的部分称为零件200的第一内侧面202，零件200与第二贴合面103贴合的部分称为零件200的第二内侧面，零件200的一侧设置在机床上，辅助块体100通过第一贴合面102和第二贴合面103与零件200的第一内侧面202和第二内侧面203分别进行贴合，贴合的范围广，支撑和固定效果更佳。
同时在该零件200的第一内侧面202和第二内侧面203的连接的地方设置有内倒角面204，为了达到更好的支撑效果，在辅助块体100的贴合面101的第一贴合面102和第二贴合面103之间设置外倒角面104，该内倒角面204和外倒角面104贴合，使辅助块体100和零件200的贴合更加紧密，避免出现部分贴合和部分未贴合的情况。
参见图4，为了避免零件200在加工过程中，发生位移和晃动，本实施例在定位面105上设置了销孔106，销孔106和定位销配合固定，将零件200和辅助块体100固定在机床上的待加工位置，机床在对零件200进行加工时，精度更高，同时在贴合面101的两侧设置装夹面107，装夹面107与贴合面101一体成型，机床上的压板通过对装夹面107的挤压对零件200和辅助块体100进行固定，避免零件200在加工过程中发生晃动，零件200的加工精度和质量更高。
为保证辅助块体100与零件200的贴合更加紧密，可采用塞尺对辅助块体100和零件200之间的贴合间隙进行测定，符合间隙要求时，将辅助块体100与零件200进行贴合，通过在辅助块体100上设置凹槽108，塞尺设置在凹槽108内，塞尺与辅助块体100可拆卸连接，测量时，取拿方便，节约测定时间。
本实施例采用聚氨酯代木制成的辅助块体100与零件200通过AB胶进行贴合，贴合效果好，同时对辅助块体100和零件200在机床上进行固定，确保在加工过程中，零件200不会发生位移和晃动，加工完成的零件200的精度和质量高，在最后辅助块体100和零件200分离的过程中，操作简单，可大批量进行，且不会影响零件200的精度和质量，零件200不会变形，提高生产速率的同时，降低了生产成本，更适合大批量的工业生产。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种薄壁零件外部加工辅助块，用于在机床上固定和支撑零件，其特征在于，包括辅助块体，所述辅助块体设置有贴合面和定位面，所述定位面与所述贴合面相对设置，所述贴合面与所述零件的内侧面贴合，所述定位面与所述机床固定连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁零件外部加工辅助块，其特征在于，所述贴合面包括第一贴合面和第二贴合面，所述第一贴合面和所述第二贴合面固定连接且呈“L”形。
3.根据权利要求2所述的薄壁零件外部加工辅助块，其特征在于，所述第一贴合面和所述第二贴合面之间设置有能够与所述零件的倒角面匹配的外倒角面。
4.根据权利要求1所述的薄壁零件外部加工辅助块，其特征在于，所述定位面上设置有销孔，所述定位面通过所述销孔与定位销配合固定在所述机床上。
5.根据权利要求1所述的薄壁零件外部加工辅助块，其特征在于，所述辅助块体设置有装夹面，所述装夹面设置在所述贴合面的两侧，所述装夹面与所述机床的压板固定连接。
6.根据权利要求1所述的薄壁零件外部加工辅助块，其特征在于，所述贴合面与所述零件的内侧面胶结。
7.根据权利要求6所述的薄壁零件外部加工辅助块，其特征在于，所述贴合面和所述零件的内侧面之间通过AB胶连接。
8.根据权利要求1所述的薄壁零件外部加工辅助块，其特征在于，所述辅助块体由代木制成。
9.根据权利要求8所述的薄壁零件外部加工辅助块，其特征在于，所述辅助块体由聚氨酯代木制成。
10.根据权利要求1所述的薄壁零件外部加工辅助块，其特征在于，所述辅助块体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于测量所述贴合面和所述零件的内侧面的间隙的塞尺，所述塞尺与所述辅助块体可拆卸连接。
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2015
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Denomination of utility model: An auxiliary block for external machining of thin wall parts Effective date of registration: 20201113 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Jingdezhen branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI CHANGXING AVIATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2020980007898 |
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