CN208895658U - 一种cnc治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种CNC治具，包括底板、下模板、第一盖板、第一拉杆固定座与第二拉杆固定座；所述底板上端面设置有第一气缸与第二气缸，所述下模板下端面四个角位置处通过支撑柱与底板上端面连接，所述下模板下端面设置有连接头，所述第一盖板通过上模板与下模板连接，所述第一盖板上端面设置有第二盖板，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺丝与第一拉杆固定座连接，所述第二气缸的活塞杆末端通过另一螺丝与第二拉杆固定座连接，所述第一拉杆固定座上端面竖向设置有第一拉杆，所述第二拉杆固定座上端面竖向设置有第二拉杆。本实用新型降低了治具的生产成本，能够对产品进行稳定装配，可以满足目前数控机床的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC加工领域，具体涉及一种CNC治具。
背景技术
传统的机械加工都是手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用游标卡尺等工具对产品精度进行测量。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品各零部件直接进行加工，这便是所谓的“数控加工”。数控加工广泛应用于机械加工领域，是模具加工的发展趋势和重要的技术手段。
在进行数控加工时，需要通过治具将产品进行装配过程，然后再进行后续工序，现有的CNC装配治具设计不够合理完善，所需成本较高，并且装配产品的时候不够稳定，难以满足目前使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种CNC治具，结构合理，降低了治具的生产成本，并且能够对产品进行稳定装配，可以满足目前数控机床的使用需求。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种CNC治具，包括底板、下模板、第一盖板、第一拉杆固定座与第二拉杆固定座；所述底板上端面设置有第一气缸与第二气缸，所述下模板下端面四个角位置处通过支撑柱与底板上端面连接，所述下模板下端面设置有连接头，所述第一盖板通过上模板与下模板连接，所述第一盖板上端面设置有第二盖板，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺丝与第一拉杆固定座连接，所述第二气缸的活塞杆末端通过另一螺丝与第二拉杆固定座连接，所述第一拉杆固定座上端面竖向设置有第一拉杆，所述第二拉杆固定座上端面竖向设置有第二拉杆，所述第一拉杆与第二拉杆均贯穿上模板与下模板。
进一步的，所述第一气缸活塞杆末端的螺丝通过连接销与第一拉杆固定座连接，所述第二气缸活塞杆末端的螺丝通过连接销与第二拉杆固定座连接，所述连接销两端均设置有卡扣且分别与第一拉杆固定座、第二拉杆固定座相配合。
进一步的，所述第一拉杆与第二拉杆顶端均设置有定位销，所述定位销贯穿第一盖板与第二盖板。
进一步的，所述第一气缸与第二气缸的缸体均通过气缸固定柱与下模板下端面连接。
进一步的，所述上模板与第一盖板均为玻璃纤维材质制造，所述连接头为不锈钢材质制造。
本实用新型的有益效果为：一种CNC治具，通过底板、下模板、第一盖板、第一拉杆固定座与第二拉杆固定座的配合使用，结构合理，降低了治具的生产成本，并且能够对产品进行稳定装配，可以满足目前数控机床的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型一种CNC治具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种CNC治具的局部结构示意图。
图3为本实用新型一种CNC治具的左视图。
图4为图3中A部放大图。
图中：1、底板；2、上模板；3、下模板；4、第一盖板；5、第二盖板；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一拉杆固定座；9、第二拉杆固定座；10、第一拉杆；11、第二拉杆；12、螺丝；13、连接销；14、卡扣；15、定位销；16、支撑柱；17、气缸固定柱；18、连接头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2、图3与图4，一种CNC治具，包括底板1、下模板3、第一盖板4、第一拉杆固定座8与第二拉杆固定座9；所述底板1上端面设置有第一气缸6与第二气缸7，所述第一气缸6与第二气缸7用于提供动力进行推动，所述下模板3下端面四个角位置处通过支撑柱16与底板1上端面连接，所述下模板3下端面设置有连接头18，所述连接头18将下模板3与外部结构进行连接，所述第一盖板4通过上模板2与下模板3连接，所述第一盖板4与上模板2顶端相配合，所述第一盖板4上端面设置有第二盖板5，所述第二盖板5与第一盖板4相配合，所述第一气缸6的活塞杆末端通过螺丝12与第一拉杆固定座8连接，所述第二气缸7的活塞杆末端通过另一螺丝12与第二拉杆固定座9连接，所述第一拉杆固定座8与第二拉杆固定座9相配合进而带动下模板3进行竖向运动，所述第一拉杆固定座8上端面竖向设置有第一拉杆10，所述第二拉杆固定座9上端面竖向设置有第二拉杆11，所述第一拉杆10与第二拉杆11均贯穿上模板2与下模板3，所述第一拉杆10与第二拉杆11相配合进而将第一盖板4、第二盖板5顶出。
所述第一气缸6活塞杆末端的螺丝12通过连接销13与第一拉杆固定座8连接，所述第二气缸7活塞杆末端的螺丝12通过连接销13与第二拉杆固定座9连接，所述连接销13分别与第一拉杆固定座8、第二拉杆固定座9进行连接，所述连接销13两端均设置有卡扣14且分别与第一拉杆固定座8、第二拉杆固定座9相配合，所述卡扣14用于固定第一拉杆固定座8与第二拉杆固定座9。
所述第一拉杆10与第二拉杆11顶端均设置有定位销15，所述定位销15贯穿第一盖板4与第二盖板5，所述定位销15用于对第一盖板4与第二盖板5进行定位。
所述第一气缸6与第二气缸7的缸体均通过气缸固定柱17与下模板3下端面连接，所述气缸固定柱17用于对第一气缸6与第二气缸7进行固定。
所述上模板2与第一盖板4均为玻璃纤维材质制造，所述连接头18为不锈钢材质制造，从而保证装配过程能够顺利进行。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种CNC治具，其特征在于：包括底板(1)、下模板(3)、第一盖板(4)、第一拉杆固定座(8)与第二拉杆固定座(9)；所述底板(1)上端面设置有第一气缸(6)与第二气缸(7)，所述下模板(3)下端面四个角位置处通过支撑柱(16)与底板(1)上端面连接，所述下模板(3)下端面设置有连接头(18)，所述第一盖板(4)通过上模板(2)与下模板(3)连接，所述第一盖板(4)上端面设置有第二盖板(5)，所述第一气缸(6)的活塞杆末端通过螺丝(12)与第一拉杆固定座(8)连接，所述第二气缸(7)的活塞杆末端通过另一螺丝(12)与第二拉杆固定座(9)连接，所述第一拉杆固定座(8)上端面竖向设置有第一拉杆(10)，所述第二拉杆固定座(9)上端面竖向设置有第二拉杆(11)，所述第一拉杆(10)与第二拉杆(11)均贯穿上模板(2)与下模板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种CNC治具，其特征在于：所述第一气缸(6)活塞杆末端的螺丝(12)通过连接销(13)与第一拉杆固定座(8)连接，所述第二气缸(7)活塞杆末端的螺丝(12)通过连接销(13)与第二拉杆固定座(9)连接，所述连接销(13)两端均设置有卡扣(14)且分别与第一拉杆固定座(8)、第二拉杆固定座(9)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种CNC治具，其特征在于：所述第一拉杆(10)与第二拉杆(11)顶端均设置有定位销(15)，所述定位销(15)贯穿第一盖板(4)与第二盖板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种CNC治具，其特征在于：所述第一气缸(6)与第二气缸(7)的缸体均通过气缸固定柱(17)与下模板(3)下端面连接。
5.根据权利要求1所述的一种CNC治具，其特征在于：所述上模板(2)与第一盖板(4)均为玻璃纤维材质制造，所述连接头(18)为不锈钢材质制造。
Priority Applications (1)
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- 2018-10-30 CN CN201821766011.0U patent/CN208895658U/zh active Active
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