CN209288779U - 一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件，属于齿轮箱加工技术领域。齿轮箱加工工装包括工装件，工装件包括工装上板、工装下板和相对设置的支撑板，支撑板的两侧分别设置工装上板和工装下板，工装上板上设置多个上安装孔，工装下板上设置多个下安装孔，一个上安装孔与一个下安装孔同轴设置，第一固定件依次穿过下安装孔和上安装孔用于固定齿轮箱。此齿轮箱加工组件的齿轮箱在加工时固定在齿轮箱加工工装上，利于齿轮箱的加工。

Description

一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱加工技术领域，具体而言，涉及一种齿轮箱加工工装及齿轮箱加工组件。

背景技术

近几年发展以来，纸袋机也发生了巨大的变化，结构不断被优化，其中对于齿轮箱的结构改进尤为明显，因此传统齿轮箱的加工工艺和加工不再适用于更新后的齿轮箱的加工，由于优化后的纸袋机齿轮箱各个平面均存在孔位加工，不适合多次装夹，因为多次装夹不仅浪费人力和工时，降低生产效率。更主要的是，由于齿轮箱在多次装夹过后，加工精度难以保证，误差比较大，影响孔位之间的相对位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱加工工装，用于固定待加工的齿轮箱，提高齿轮箱的加工精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种齿轮箱加工组件，将待加工的齿轮箱固定在上述齿轮箱加工工装上，提高齿轮箱的加工精度。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种齿轮箱加工工装，包括工装件，工装件包括工装上板、工装下板和相对设置的支撑板，支撑板的两侧分别设置工装上板和工装下板，工装上板上设置多个上安装孔，工装下板上设置多个下安装孔，一个上安装孔与一个下安装孔同轴设置，第一固定件依次穿过下安装孔和上安装孔用于固定齿轮箱。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述支撑板还还设置有支撑孔，第一固定件依次穿过下安装孔、支撑孔和上安装孔用于固定齿轮箱。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述齿轮箱加工工装还包括安装板，工装下板上还设置有多个固定孔，第二固定件穿过固定孔与安装板连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述固定孔包括四个，四个固定孔设置于工装下板的四角，一个第二固定件穿过一个固定孔与安装板连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述安装板的靠近工装下板的一侧设置有滑槽，第一固定件的远离工装上板的一端滑动设置于滑槽内。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述滑槽为T型槽，第一固定件为T型固定件，T型固定件的T型头滑动设置于T型槽内。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述T型槽设置有两排，上安装孔和下安装孔也设置有两排，T型固定件的T型头滑动设置于T型槽内，另一端依次穿过下安装孔和上安装孔用于固定齿轮箱。

一种齿轮箱加工组件，包括齿轮箱和上述齿轮箱加工工装，第一固定件依次穿过下安装孔和上安装孔并固定齿轮箱。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述齿轮箱包括下板面，下板面置于工装上板的远离工装下板的一侧，第一固定件依次穿过下安装孔和上安装孔并固定于下板面。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第一固定件依次穿过下安装孔和上安装孔并通过螺母固定于下板面。

与现有技术相比，本实用新型的较佳实施例提供的齿轮箱加工工装的有益效果包括：通过第一固定件穿过下安装孔和上安装孔以后，再与齿轮箱进行固定，从而将齿轮箱固定在齿轮箱的加工工装上，以便对齿轮箱进行加工，固定好了以后，只需要一次装夹就能够将齿轮箱加工完成。

本实用新型提供的齿轮箱加工组件的有益效果包括：将待加工的齿轮箱固定在上述齿轮箱加工工装上，提高齿轮箱的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为现有技术中的齿轮箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的齿轮箱加工组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的齿轮箱加工工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的齿轮箱加工工装中工装件的结构示意图。

图标：100－齿轮箱；110－上表面；120－第一侧面；130－第二侧面；140－第三侧面；150－第四侧面；160－下板面；200－工装件；300－安装板；210－工装上板；220－工装下板；230－支撑板；211－上安装孔；240－第二固定件；310－滑槽。

具体实施方式

图1为现有技术中的齿轮箱100的结构示意图。请参阅图1，纸袋机的齿轮箱100包括五个待加工面，分别为上表面110、第一侧面120、第二侧面130、第三侧面140和第四侧面150。齿轮箱100的加工工序主要分三道工序，分别是第一步粗铣，第二步精铣及钻粗精铰，第三步精铣镗及钻粗精铰。

首先以齿轮箱100的下板面160为基准面进行加工，找正齿轮箱100的上表面110、第一侧面120、第二侧面130、第三侧面140和第四侧面150，并且要求见光，然后按照三道工序的具体加工内容，进行有序加工，并且要保证待加工面上的孔位之间的精确加工。

现有技术中，由于需要对齿轮箱100的多个待加工面进行加工，齿轮箱100的加工的孔位不精确，需要进行多次装夹才能加工完成。

所以，本实用新型提供一种齿轮箱加工工装，用于固定齿轮箱100，以便对齿轮箱100的多个待加工面进行加工，只需要一次装夹就能够完成齿轮箱100的加工。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

图2为本实施例提供的齿轮箱加工组件的结构示意图。请参阅图2，齿轮箱加工组件包括齿轮箱100和齿轮箱加工工装。将齿轮箱100固定在齿轮箱加工工装上，方便对固定好的齿轮箱100进行加工，尤其是可以使孔位加工更加精确。

齿轮箱100包括下板面160和五个待加工面，图3为本实施例提供的齿轮箱加工工装的结构示意图。请参阅图2和图3，齿轮箱加工工装包括工装件200和安装板300。

本实施例中，安装板300为齿轮箱100加工设备的部分工作台，通过工装件200将齿轮箱100安装在加工设备的工作台上，从而方便加工设备对齿轮箱100进行加工，一次装夹可以加工多个待加工面。

图4为本实施例提供的齿轮箱加工工装中工装件200的结构示意图。请参阅图2－图4，工装件200包括工装上板210、工装下板220和相对设置的支撑板230，支撑板230的两侧分别设置工装上板210和工装下板220，工装上板210上设置多个上安装孔211，工装下板220上设置多个下安装孔，一个上安装孔211与一个下安装孔同轴设置，第一固定件依次穿过下安装孔和上安装孔211用于固定齿轮箱100。可选地，第一固定件依次穿过下安装孔和上安装孔211并固定齿轮箱100。

本实施例中，下板面160置于工装上板210的远离工装下板220的一侧，第一固定件依次穿过下安装孔和上安装孔211并固定于下板面160。可选地，第一固定件依次穿过下安装孔和上安装孔211并通过螺母固定于下板面160。

通过第一固定件穿过下安装孔和上安装孔211以后，再与齿轮箱100进行固定，从而将齿轮箱100固定在齿轮箱的加工工装上，以便对齿轮箱100进行加工，固定好了以后，只需要一次装夹就能够将齿轮箱100加工完成。

可选地，支撑板230还设置有支撑孔，第一固定件从下到上依次穿过下安装孔、支撑孔和上安装孔211用于固定齿轮箱100。第一固定件依次穿过工装下板220、支撑板230和工装上板210，并与齿轮箱100的下板面160固定连接，使齿轮箱100的固定效果更好，在加工设备对齿轮箱100的待加工面进行加工的时候，齿轮箱100不会发生移动而影响加工，加工精度更高。

可选地，第一固定件也可以不穿过支撑板230，仅穿过工装下板220和工装上板210，也能够起到固定的效果。

工装下板220上还设置有多个固定孔，第二固定件240穿过固定孔与安装板300连接，以便将工装件200固定在安装板300上，也就是将工装件200固定在加工设备的工作台上，从而通过工装件200将齿轮箱100间接固定在加工设备的工作台上，以便进行待加工面的加工。

本实施例中，固定孔包括四个，四个固定孔设置于工装下板220的四角，一个第二固定件240穿过一个固定孔与安装板300连接，工装件200的固定效果更好。

安装板300的靠近工装下板220的一侧设置有滑槽310，第一固定件的远离工装上板210的一端滑动设置于滑槽310内。通过滑槽310的设置，在齿轮箱100加工的过程中，可以使齿轮箱100在加工设备的工作台上滑动，从而能够更加方便地对齿轮箱100进行加工，加工精度更好。

滑槽310为T型槽，第一固定件为T型固定件，T型固定件的T型头滑动设置于T型槽内。设置T型固定件，使其安装在T型槽内，并且，不易脱离T型槽，使其安装效果更好。可选地，T型固定件为T型螺钉，T型螺钉的T型头滑动设置于T型槽内，螺钉本体穿过工装下板220的下安装孔和工装上板210的上安装孔211通过螺母固定于齿轮箱100的下板面160。

T型槽设置有两排，上安装孔211和下安装孔也设置有两排，T型固定件的T型头滑动设置于T型槽内，另一端依次穿过下安装孔和上安装孔211用于固定齿轮箱100，进一步增加齿轮箱100的固定效果。

需要说明的是，第一固定件还可以是燕尾型头的固定件，即第一固定件的固定头为燕尾型，滑槽310为燕尾槽，也能够对第一固定件进行固定并且使第一固定件能够方便地在燕尾槽内滑动。

本实用新型提供的齿轮箱100加工组件的工作原理为：先使用T型螺钉依次穿过工装下板220的下安装孔和工装上板210的上安装孔211，并通过螺母将其固定在齿轮箱100的下板面160上，T型螺钉固定两排，将两排T型螺钉的T型头滑动设置在T型槽内，通过第二固定件240将工作下板固定在安装板300上，使齿轮箱100通过工装件200固定在加工设备的工作台上，在需要滑动工装件200的时候，将第二固定件240拆卸下来，使T型螺钉的T型头在T型槽内滑动至相应的位置，再次安装第二固定件240进行固定，以便齿轮箱100的加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮箱加工工装，其特征在于，包括工装件，所述工装件包括工装上板、工装下板和相对设置的支撑板，所述支撑板的两侧分别设置所述工装上板和所述工装下板，所述工装上板上设置多个上安装孔，所述工装下板上设置多个下安装孔，一个所述上安装孔与一个所述下安装孔同轴设置，第一固定件依次穿过所述下安装孔和所述上安装孔用于固定所述齿轮箱。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱加工工装，其特征在于，所述支撑板还还设置有支撑孔，所述第一固定件依次穿过所述下安装孔、所述支撑孔和所述上安装孔用于固定所述齿轮箱。

3.根据权利要求1或2所述的齿轮箱加工工装，其特征在于，所述齿轮箱加工工装还包括安装板，所述工装下板上还设置有多个固定孔，第二固定件穿过所述固定孔与所述安装板连接。

4.根据权利要求3所述的齿轮箱加工工装，其特征在于，所述固定孔包括四个，四个所述固定孔设置于所述工装下板的四角，一个所述第二固定件穿过一个所述固定孔与所述安装板连接。

5.根据权利要求3所述的齿轮箱加工工装，其特征在于，所述安装板的靠近所述工装下板的一侧设置有滑槽，所述第一固定件的远离所述工装上板的一端滑动设置于所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的齿轮箱加工工装，其特征在于，所述滑槽为T型槽，所述第一固定件为T型固定件，所述T型固定件的T型头滑动设置于所述T型槽内。

7.根据权利要求6所述的齿轮箱加工工装，其特征在于，所述T型槽设置有两排，所述上安装孔和所述下安装孔也设置有两排，所述T型固定件的所述T型头滑动设置于所述T型槽内，另一端依次穿过所述下安装孔和所述上安装孔用于固定所述齿轮箱。

8.一种齿轮箱加工组件，其特征在于，包括齿轮箱和权利要求1－7任一项所述的齿轮箱加工工装，所述第一固定件依次穿过所述下安装孔和所述上安装孔并固定所述齿轮箱。

9.根据权利要求8所述的齿轮箱加工组件，其特征在于，所述齿轮箱包括下板面，所述下板面置于所述工装上板的远离所述工装下板的一侧，所述第一固定件依次穿过所述下安装孔和所述上安装孔并固定于所述下板面。

10.根据权利要求9所述的齿轮箱加工组件，其特征在于，所述第一固定件依次穿过所述下安装孔和所述上安装孔并通过螺母固定于所述下板面。