CN205129026U - 一种教学用数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种教学用数控铣床，包括主轴拉杆、调速旋钮、手动进给手柄、钻夹头/铣夹头、铣床控制系统、主轴电机、T型工作台、A轴电机、Z轴电机、X轴电机和Y轴电机，所述主轴拉杆安装在主轴套筒内，A轴电机设置在主轴套筒后侧，主轴套筒一旁设置调速旋钮，主轴电机与钻夹头/铣夹头连接，主轴电机与Z轴电机设置在主轴箱内，手动进给手柄设置在主轴箱外侧，所述T型工作台的一端连接X轴电机，T型工作台的另一端连接Y轴电机，所述A轴电机、Z轴电机、X轴电机和Y轴电机分别与铣床控制系统电连接。本实用新型体积小，功率小，耗电小，还能够满足教学需求，结构简单，加工精准。

Description

一种教学用数控铣床

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，具体是一种教学用数控铣床。

背景技术

教学用数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。教学用数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的教学用数控铣床又称为加工中心。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点:1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误;5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;6、生产效率高，教学用数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，教学用数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，教学用数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。目前市场上的数控铣床体积大，功率大，对于教学成本过高，不能满足教学需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种教学用数控铣床，以解决背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种教学用数控铣床，包括主轴拉杆、调速旋钮、手动进给手柄、钻夹头/铣夹头、铣床控制系统、主轴电机、T型工作台、A轴电机、Z轴电机、X轴电机和Y轴电机，所述主轴拉杆安装在主轴套筒内用于紧固刀具，A轴电机设置在主轴套筒后侧，主轴套筒一旁设置调速旋钮，主轴电机与钻夹头/铣夹头连接，主轴电机与Z轴电机设置在主轴箱内，手动进给手柄设置在主轴箱外侧，所述T型工作台设置在钻夹头/铣夹头的下方，T型工作台的一端连接X轴电机，T型工作台的另一端连接Y轴电机，所述A轴电机、Z轴电机、X轴电机和Y轴电机分别与铣床控制系统电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述T型工作台的侧面设有信号接入接口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T型工作台的侧面还设有限位螺丝用于控制X轴行程移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣床控制系统采用PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：数控铣床体积小，功率小，耗电小，还能够满足教学需求，能够走进教室，在教学活动中满足实验实训的要求，使学生在学习中得到实践，进一步掌握专业知识和技能，能够达到独立操作的目的，结构简单，加工精准，安全，可调性强，设置的A轴进行上下大进给，同时带动Z轴微进给，为加工工件提供更方便、更精确的定位条件。

附图说明

图1为教学用数控铣床的结构示意图。

图2为教学用数控铣床的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种教学用数控铣床，包括主轴拉杆1、调速旋钮2、手动进给手柄3、钻夹头/铣夹头4、铣床控制系统5、主轴电机6、信号接入接口7、T型工作台8、A轴电机9、Z轴电机10、X轴电机11和Y轴电机12，所述主轴拉杆1安装在主轴套筒内用于紧固刀具，A轴电机9设置在主轴套筒后侧，主轴套筒一旁设置调速旋钮2，主轴电机6与钻夹头/铣夹头4连接，主轴电机6与Z轴电机10设置在主轴箱内，手动进给手柄3设置在主轴箱外侧，所述T型工作台8设置在钻夹头/铣夹头4的下方，T型工作台8的一端连接X轴电机11，T型工作台8的另一端连接Y轴电机12，T型工作台8的侧面设有信号接入接口7，T型工作台8的侧面还设有限位螺丝，控制X轴行程移动，两颗限位螺丝可限制钻铣床工作过程中，加工不同样的工件时，工件不会作X轴轴向移动，从而保证了加工精度，所述A轴电机9、Z轴电机10、X轴电机11和Y轴电机12分别与铣床控制系统5电连接，铣床控制系统5采用PLC控制器。

下表1为教学用数控铣床的部分设备参数。

表1教学用数控铣床的部分设备参数

本实用新型A轴是由0.7W的电机推动，进行上下大进给，其最大进给为360mm，同时带动Z轴微进给，为加工工件提供更方便、更精确的定位条件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种教学用数控铣床，包括主轴拉杆（1）、调速旋钮（2）、手动进给手柄（3）、钻夹头/铣夹头（4）、铣床控制系统（5）、主轴电机（6）、T型工作台（8）、A轴电机（9）、Z轴电机（10）、X轴电机（11）和Y轴电机（12），其特征在于，所述主轴拉杆（1）安装在主轴套筒内用于紧固刀具，A轴电机（9）设置在主轴套筒后侧，主轴套筒一旁设置调速旋钮（2），主轴电机（6）与钻夹头/铣夹头（4）连接，主轴电机（6）与Z轴电机（10）设置在主轴箱内，手动进给手柄（3）设置在主轴箱外侧，所述T型工作台（8）设置在钻夹头/铣夹头（4）的下方，T型工作台（8）的一端连接X轴电机（11），T型工作台（8）的另一端连接Y轴电机（12），所述A轴电机（9）、Z轴电机（10）、X轴电机（11）和Y轴电机（12）分别与铣床控制系统（5）电连接。

2.根据权利要求1所述的教学用数控铣床，其特征在于，所述T型工作台（8）的侧面设有信号接入接口（7）。

3.根据权利要求1或2所述的教学用数控铣床，其特征在于，所述T型工作台（8）的侧面还设有限位螺丝用于控制X轴行程移动。

4.根据权利要求1所述的教学用数控铣床，其特征在于，所述铣床控制系统（5）采用PLC控制器。