CN205128257U - 一种液体喷涂机翻板自适应调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料机械领域，尤其是一种液体喷涂机翻板自适应调节装置，其中液体喷涂机包括滚筒和安装在滚筒内的翻板，翻板与滚筒内壁铰接，翻板和滚筒内壁之间还设有扭簧，扭簧的一端固定在滚筒内壁上，扭簧的另外一端固定在翻板上。本实用新型的液体喷涂机翻板自适应调节装置在使用过程中，翻板因其受到物料阻力而自适应改变角度，改善物料抛洒效果，同时对物料产生一定挤压，减少或防止积料。

Description

一种液体喷涂机翻板自适应调节装置

技术领域

本实用新型涉及饲料机械技术领域，特别是一种液体喷涂机的翻板结构。

背景技术

现有技术中，液体喷涂机翻板为一块翻板，直接焊接在滚筒内壁。其不足之处在于，翻板1’与滚筒2’内壁的角度固定(参见图1),带料运转时物料抛洒区间较小，喷涂效率较低，且易积料。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构设计巧妙、可以自动调整角度且使用方便的液体喷涂机翻板自适应调节装置。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

本实用新型的液体喷涂机翻板自适应调节装置，所述液体喷涂机包括滚筒和安装在滚筒内的翻板，所述翻板与滚筒内壁铰接，所述翻板和滚筒内壁之间还设有扭簧，所述扭簧的一端固定在所述滚筒内壁上，所述扭簧的另外一端固定在所述翻板上。

本实用新型所述翻板靠近所述滚筒内壁的一端为铰接端，所述铰接端通过铰接件与所述滚筒内壁铰接。

本实用新型所述翻板远离滚筒内壁的一端为自由端，所述自由端的翻转角度为75°-120°。

本实用新型所述铰接件包括固定在所述铰接端上的两个第一轴套、固定在所述滚筒内壁上的铰接座和销轴，所述铰接座上固定有两个第二轴套，两个所述第二轴套位于两个所述第一轴套之间，所述扭簧位于两个所述第二轴套之间，所述第一轴套、第二轴套和扭簧的轴心线在同一条直线上，所述销轴将所述第一轴套、第二轴套和扭簧连接为一体，所述销轴的末端固定有挡圈。

本实用新型所述扭簧靠近所述滚筒内壁的一端通过第一扭簧压板固定在所述铰接座上，所述扭簧靠近所述翻板的一端通过第二扭簧压板固定在所述翻板上。

本实用新型所述滚筒的中心线与水平面的夹角为5°-15°。

本实用新型的液体喷涂机翻板自适应调节装置的有益效果是：本实用新型的液体喷涂机翻板自适应调节装置的液体喷涂机包括滚筒和安装在滚筒内的翻板，翻板与滚筒内壁铰接，翻板和滚筒内壁之间还设有扭簧，扭簧的一端固定在滚筒内壁上，扭簧的另外一端固定在翻板上，在使用过程中，翻板因其受到物料阻力而自适应改变角度，改善物料抛洒效果，同时对物料产生一定挤压，减少或防止积料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有的液体喷涂机翻板结构示意图；

图2是本实用新型的液体喷涂机翻板自适应调节装置结构示意图；

图3是图2中的A处局部放大图；

图4是本实用新型的铰接件装配示意图；

图5是本实用新型的液体喷涂机翻板自适应调节装置使用状态示意图；

图6是本实用新型的滚筒安装角度示意图。

其中：翻板1；滚筒2；扭簧3；第一轴套41a，第二轴套41b，铰接座42，销轴43，挡圈44，第一扭簧压板45，第二扭簧压板46。

具体实施方式

实施例一：

如图2所示，本实施例的液体喷涂机包括翻板1和滚筒2，翻板1安装在滚筒2内。

如图2-4所示，本实施例的液体喷涂机翻板自适应调节装置的翻板1与滚筒2内壁铰接，翻板1靠近滚筒2内壁的一端为铰接端，铰接端通过铰接件与滚筒2内壁铰接，为了使翻板1在一定角度内自适应翻转，翻板1和滚筒2内壁之间还设有扭簧3，扭簧3的一端固定在滚筒2内壁上，扭簧3的另外一端固定在翻板1上。

如图3-4所示，铰接件包括固定在铰接端上的两个第一轴套41a、固定在滚筒2内壁上的铰接座42和销轴43，铰接座42上固定有两个第二轴套41b，两个第二轴套41b位于两个第一轴套41a之间，扭簧3位于两个第二轴套41b之间，第一轴套41a、第二轴套41b和扭簧3的轴心线在同一条直线上，销轴43将第一轴套41a、第二轴套41b和扭簧3连接为一体，为了固定住扭簧3，扭簧3靠近滚筒2内壁的一端通过第一扭簧压板45固定在铰接座42上，扭簧3靠近翻板1的一端通过第二扭簧压板46固定在翻板1的铰接端上，第一扭簧压板45和第二扭簧压板46包括但不限于运用螺钉固定方式，为了防止销轴43滑脱，销轴43的末端使用挡圈44固定。

如图5-6所示，翻板1远离滚筒2内壁的一端为自由端，自由端的翻转角度b优选为75°-120°，机器运转时翻板1的夹角b会随着物料阻力变化而变化，具体初始角度及角度变化范围因物料特性及弹簧阻尼系数不同而有差异。

优选的，滚筒2的中心线与水平面的夹角a为5°-15°，具体角度设定因物料特性及出料速度等有差异。

如图5所示，液体喷涂机的滚筒2内部设有六个翻板1，均布于滚筒2内部，液体喷涂机运转时滚筒2呈顺时针转动，物料通常会处在滚筒2内部的下方(参见图5所示位置)，此时，处于滚筒2右下方的翻板1逐渐进入物料，受物料阻力，弹簧被压缩，继续运行时滚筒2右下方的翻板1角度b逐渐减小；处于左下方的翻板1携带部分物料逐渐离开滚筒2的下方，阻力逐渐减小，弹簧被部分打开，左下方的翻板1角度b逐渐增大；处于滚筒2左侧的翻板1携带物料逐渐洒落，弹簧阻力逐渐减小，最终左侧的翻板1角度b恢复到初始值。

由于翻板1角度b的可变性，物料被携带的高度明显提升，物料高度的提升可以增加物料在所喷涂液体中的暴露时间，从而增加喷涂效率。此外，在设备运转过程中由于翻板1角度可变，可对物料产生一定挤压作用，防止物料成块堆积。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种液体喷涂机翻板自适应调节装置，所述液体喷涂机包括滚筒(2)和安装在滚筒(2)内的翻板(1)，其特征在于：所述翻板(1)与滚筒(2)内壁铰接，所述翻板(1)和滚筒(2)内壁之间还设有扭簧(3)，所述扭簧(3)的一端固定在所述滚筒(2)内壁上，所述扭簧(3)的另外一端固定在所述翻板(1)上。

2.根据权利要求1所述的液体喷涂机翻板自适应调节装置，其特征在于：所述翻板(1)靠近所述滚筒(2)内壁的一端为铰接端，所述铰接端通过铰接件与所述滚筒(2)内壁铰接。

3.根据权利要求2所述的液体喷涂机翻板自适应调节装置，其特征在于：所述翻板(1)远离滚筒(2)内壁的一端为自由端，所述自由端的翻转角度为75°-120°。

4.根据权利要求3所述的液体喷涂机翻板自适应调节装置，其特征在于：所述铰接件包括固定在所述铰接端上的两个第一轴套(41a)、固定在所述滚筒(2)内壁上的铰接座(42)和销轴(43)，所述铰接座(42)上固定有两个第二轴套(41b)，两个所述第二轴套(41b)位于两个所述第一轴套(41a)之间，所述扭簧(3)位于两个所述第二轴套(41b)之间，所述第一轴套(41a)、第二轴套(41b)和扭簧(3)的轴心线在同一条直线上，所述销轴(43)将所述第一轴套(41a)、第二轴套(41b)和扭簧(3)连接为一体，所述销轴(43)的末端固定有挡圈(44)。

5.根据权利要求4所述的液体喷涂机翻板自适应调节装置，其特征在于：所述扭簧(3)靠近所述滚筒(2)内壁的一端通过第一扭簧压板(45)固定在所述铰接座(42)上，所述扭簧(3)靠近所述翻板(1)的一端通过第二扭簧压板(46)固定在所述翻板(1)上。

6.根据权利要求5所述的液体喷涂机翻板自适应调节装置，其特征在于：所述滚筒(2)的中心线与水平面的夹角为5°-15°。