CN205413393U - 一种工业用自适应喷淋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用自适应喷淋器，包括相连在一起的进水管和喷淋头，喷淋头的出水端设有射流孔，其特征在于：所述进水管内设有带过水孔的隔流板，隔流板上设有可沿进水管径向活动并可关闭过水孔的挡流板，进水管内设有内藏活塞的增压管，活塞在增压管外的一侧上通过摇摆机构与挡流板的端部连接。本实用新型的工业用自适应喷淋器可根据水压的变化自适应调整喷淋头内部水压。

Description

一种工业用自适应喷淋器

技术领域

本实用新型涉及工业环保喷洒设备，具体说是一种可对外界水压进行自适应调整的工业用自适应喷淋器。

背景技术

随着我国经济的不断发展，工业环保的意识也日益加强。喷淋器是目前工矿企业最为常用的环保喷洒设备，其被广泛应用于工业除尘或高温的工作环境中。然而，现有的喷淋器仅仅是通过水流的出水面积的自大而小变化，使水流以喷射状射出。当外界水压偏低时，喷淋器内的水压也相对较低，过低的水压容易造成喷淋器出水端的水流不能以喷射状射出，严重影响喷淋器的正常使用。事实上，由于我国水资源逐渐紧张，工业用水水压偏低的现象十分普遍，在一些如印染、漂洗等需要大量喷洒的领域，水压偏低的现象已经严重影响其正常生产。

中国发明专利ZL200980110028.8公开了一种可增大内部水压的喷淋头。其利用水推动设于喷淋头内部的涡轮转动，以封闭或打开某些射流孔，达到出水射流孔数量减少的目的，从而增大其出水端的水压。然而，上述喷淋头通过减少出水射流孔的数量来实现出水压力的增大，首先其喷洒面积必然随之减少，大幅降低了喷洒效果；其次，外部产生的水压变化不能实时推动涡轮的旋转，甚至在涡轮复位时需要人手操作。因此，上述喷淋头不具有自适应水压变化而调整喷淋头内部水压的功能，其仅能在一定程度上提高喷淋头内的水压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可根据水压的变化自适应调整喷淋头内部水压的工业用自适应喷淋器。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种工业用自适应喷淋器，包括相连在一起的进水管和喷淋头，喷淋头的出水端设有射流孔，其特征在于：所述进水管内设有带过水孔的隔流板，隔流板上设有可沿进水管径向活动并可关闭过水孔的挡流板，进水管内设有内藏活塞的增压管，活塞在增压管外的一侧上通过摇摆机构与挡流板的端部连接。

进一步说，摇摆机构包括固定于进水管内的转轴，转轴上设有固定在一起的驱动杆和传动杆，驱动杆的端部连接在活塞上，传动杆的端部连接在挡流板的端部。

更进一步说，驱动杆与活塞为活动铰链连接。

更进一步说，传动杆与挡流板为活动铰链连接。

根据上述结构进行优化，增压管为内径渐窄式管路，增压管的大内径端与进水管内部连通，小内径端为平直管路，活塞设于平直管路内并可往返滑动。

更进一步说，平直管路的端部设有与活塞位置相对应的弹性复位装置。

更进一步说，弹性复位装置包括固定在平直管路端部的弹簧和设于弹簧端部上的复位片，复位片位置与活塞相对应。

根据上述结构进行优化，隔流板上设有与进水管内部连通的滑槽，挡流板设置于滑槽内并可沿滑槽往返滑动。

根据上述结构进行优化，沿喷淋头的径向方向上设有扰流板。

本实用新型对现有技术的喷淋装置进行改进，其优点如下：

1、本实用新型的工业用自适应喷淋器结构中，在进水管内分别设置藏于增压管内的活塞、设在隔流板上的挡流板，并通过摇摆机构把活塞和挡流板连接在一起。当进水管的压力降低时，增压管通过内径变化使水流量变小，从而增大小内径端的水压，并推动活塞滑移。活塞通过转轴的旋转使传动杆推动挡流板滑移，逐步关闭过水孔，使进水管的过水面积减小。而由于喷淋头大多采用外向型喇叭结构，进水管、挡流板、过水孔和喷淋头形成了文丘里管结构，真正实现喷淋器内水压的自适应调节。由于该结构中射流孔的实际工作数量不变，因而其喷洒面积十分稳定。

2、本实用新型的工业用自适应喷淋器结构中，驱动杆与活塞为活动铰链连接，而传动杆与挡流板为活动铰链连接。上述铰链连接可有效保证活塞和挡流板在滑移时不受驱动杆和传动杆的轴向分力影响，大大增强了活塞和挡流板滑动的稳定性。

3、本实用新型的工业用自适应喷淋器结构中，增压管平直管路的端部设有弹性复位装置。复位装置在水压较大时可在弹性力和进水管内的水压力共同作用下，把活塞往大内径端推动，并带动挡流板滑动，逐步打开过水孔，增大进水管的单位流量，从而实现活塞和挡流板之间压力的动态平衡，改善喷淋器对水压的自适应调节的稳定性。

4、本实用新型的工业用自适应喷淋器结构中，沿喷淋头的径向方向上设有扰流板，扰流板可进一步对水流起阻挡增压的作用，使水压降低时增压的效果更明显。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型最佳实施例中增压管的放大示意图；

附图3为本实用新型最佳实施例中摇摆机构的放大示意图；

附图4为本实用新型最佳实施例中挡流板和隔流板的放大示意图。

图中，1为进水管、2为喷淋头、3为射流孔、41为隔流板、42为挡流板、43为滑槽、44为过水孔、51为活塞、52为大内径端、53为平直管路、54为弹簧、55为复位片、61为转轴、62为驱动杆、63为传动杆、7为扰流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1、附图2、附图3及附图4所示，本实用新型提出的工业用自适应喷淋器主要包括进水管1、喷淋头2和射流孔3。其中，进水管1和喷淋头2相连在一起，二者可以采用一次加工成型的方式制造，而射流孔3设置在喷淋头2的出水端上。进水管1内设有隔流板41，隔流板41上带有过水孔44。并且，隔流板41上设有挡流板42，挡流板42可沿进水管1径向活动并关闭过水孔44。另外，进水管1内设有增压管，增压管内设有活塞51，活塞51在增压管外的一侧上通过摇摆机构与挡流板42的端部连接。活塞51和挡流板42通过摇摆机构的连接，形成一个对压力具有灵敏感应的动态平衡。

本实用新型的摇摆机构主要包括转轴61、驱动杆62和传动杆63，转轴61固定于进水管1内，驱动杆62和传动杆63设在转轴61上，并且驱动杆62和传动杆63固定在一起。驱动杆62的端部连接在活塞51上，而传动杆63的端部连接在挡流板42的端部。驱动杆62与活塞51为活动铰链连接，而传动杆63与挡流板42同样为活动铰链连接。活动铰链连接可以消除驱动杆62和传动杆63在转动过程中施加在活塞51和挡流板42上的轴向分力，增强活塞51和挡流板42滑动的稳定性。

本实用新型中，增压管为内径渐窄式管路，增压管的大内径端52与进水管1内部连通，小内径端为平直管路53，活塞51设于平直管路53内并可往返滑动。大内径端52的水压与进水管1相同，而随着内径的减少，增压管内单位时间的水流量也逐渐减少，因而平直管路53的水压大于大内径端52。并且，随着进水管1的水压降低，平直管路53的压力增加逐渐灵敏，推动活塞51滑动。为了实现外界水压增大时活塞51能自动复位，在平直管路53的端部设有与活塞51位置相对应的弹性复位装置。该弹性复位装置包括弹簧54和复位片55，其中，弹簧54固定在平直管路53端部，而复位片55设于弹簧54端部上，且复位片55位置与活塞51相对应。

另外，隔流板41上设有滑槽43，挡流板42设置于滑槽43内并可沿滑槽43往返滑动。滑槽43与进水管1内部连通，使挡流板42的一端始终受进水管1内部水压的作用，与活塞51形成对压力具有灵敏感应的动态平衡。

此外，喷淋头2的径向方向上设有扰流板7，扰流板7可进一步对水流起阻挡增压的作用，使水压降低时增压的效果更明显。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的工业用自适应喷淋器相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工业用自适应喷淋器，包括相连在一起的进水管(1)和喷淋头(2)，喷淋头(2)的出水端设有射流孔(3)，其特征在于：所述进水管(1)内设有带过水孔(44)的隔流板(41)，隔流板(41)上设有可沿进水管(1)径向活动并关闭过水孔(44)的挡流板(42)，进水管(1)内设有内藏活塞(51)的增压管，活塞(51)在增压管外的一侧上通过摇摆机构与挡流板(42)的端部连接。

2.根据权利要求1所述工业用自适应喷淋器，其特征在于：所述摇摆机构包括固定于进水管(1)内的转轴(61)，转轴(61)上设有固定在一起的驱动杆(62)和传动杆(63)，驱动杆(62)的端部连接在活塞(51)上，传动杆(63)的端部连接在挡流板(42)的端部。

3.根据权利要求2所述工业用自适应喷淋器，其特征在于：所述驱动杆(62)与活塞(51)为活动铰链连接。

4.根据权利要求2所述工业用自适应喷淋器，其特征在于：所述传动杆(63)与挡流板(42)为活动铰链连接。

5.根据权利要求1所述工业用自适应喷淋器，其特征在于：所述增压管为内径渐窄式管路，增压管的大内径端(52)与进水管(1)内部连通，小内径端为平直管路(53)，活塞(51)设于平直管路(53)内并可往返滑动。

6.根据权利要求5所述工业用自适应喷淋器，其特征在于：所述平直管路(53)的端部设有与活塞(51)位置相对应的弹性复位装置。

7.根据权利要求1所述工业用自适应喷淋器，其特征在于：所述隔流板(41)上设有与进水管(1)内部连通的滑槽(43)，挡流板(42)设置于滑槽(43)内并可沿滑槽(43)往返滑动。

8.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述工业用自适应喷淋器，其特征在于：所述沿喷淋头(2)的径向方向上设有扰流板(7)。