CN205127510U - 过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种强度高的过滤结构。为实现上述目的，本实用新型所涉及的过滤结构包括有滤材和滤材支撑结构，该滤材支撑结构上有用于与滤材背面相贴合的支撑件，该支撑件为表面密布通孔的支撑板或支撑网。进一步优化的是，所述滤材支撑结构还包括第一端部构件和第二端部构件；其中支撑件为支撑板或支撑网卷制而成的圆柱空心结构，该圆柱空心结构两端分别与第一端部构件和第二端部构件连接，所述滤材贴覆于圆柱空心结构的外表面且两端各与第一端部构件和第二端部构件相接，通过第一端部构件或/和第二端部构件将过滤结构与过滤系统连通。

Description

过滤结构

技术领域

本实用新型涉及过滤系统中的过滤结构。

背景技术

目前，在工业生产过滤系统中，涉及到各种过滤结构安装在过滤系统中进行过滤分离。在过滤结构中，本身具有一定柔性的材料被广泛采用作滤材，滤材所采用的材料具有一定柔性，在生产中能够方便地根据实际需求进行形状和轮廓的调整。所述柔性材料譬如烧结金属膜、烧结金属滤网、不锈钢滤网、金属柔性膜、布袋等都可以作为目前常见的滤材。而在过滤分离中滤材两侧具有一定的压力差，从而对于滤材的材料具有一定的强度、刚度、和稳定性的要求。而目前技术中柔性材料所制成的滤材在材料的强度、刚度和稳定性方面很难满足在压强较大的环境中进行工作，从而导致了在生产过程中，滤材使用寿命短、过滤效果差、过滤结构尺寸受限等问题的产生。并且也使得过滤结构应用的反吹系统的工作效率降低。

现今技术中为了克服上述存在的问题，普遍采用的是通过增大滤材厚度或者更换刚性材料进行替代。然而这两种手段都具有较大的确定：第一，对于在过滤中增大滤材厚度，造成了过滤压差增大，过滤系统负荷增大，相应的控制系统复杂，以及滤材耗材增大等导致了成本较高，同时随着使用时间的推移，过滤结构上的压差会逐渐增加，增加了过滤结构断裂而带来的安全风险；第二，对于更换刚性材料替换，则需要重新对过滤结构的结构的尺寸进行重新设计，成本高而且效果难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种强度高的过滤结构。

为实现上述目的，本实用新型所涉及的过滤结构包括有滤材和滤材支撑结构，该滤材支撑结构上有用于与滤材背面相贴合的支撑件，该支撑件为表面密布通孔的支撑板或支撑网。

在上述过滤结构中，设置有滤材支撑结构对滤材进行支撑，从而确保滤材的强度有所提高，并且滤材支撑结构中与滤材相贴合的支撑件为表面密布通孔的支撑板或支撑网，该支撑板或支撑网与滤材的背面相贴合，所述滤材的背面是指在滤材进行过滤工作时，其中滤材位于背对待过滤物的所在面即滤材背面，反之在滤材上正对待过滤物的所在面即为滤材正面；将上述支撑板或支撑网设置在过滤的背面，从而在过滤工作时，待过滤物与滤材的正面相接触并作用在滤材的正面上有过滤压力，从而通过设置在滤材背面与滤材相贴合的支撑板或支撑网从而能够较好地对滤材进行有效支撑，防止过滤压力超出滤材承受极限导致滤材断裂或发生过量的塑性变形。并且在上述过滤结构中，支撑件所采用的支撑板或支撑网在结构上对滤材的支撑能够具有三个显著的优点：第一，支撑板或支撑网可以实现支撑件与滤材间进行足够面积的接触，从而能够实现支撑件对滤材具有较好的贴合支撑效果；第二，支撑板或支撑网能够在与滤材进行足够面积接触的同时还能提供给滤材各部位均匀的支撑力，从而能够有效避免支撑件与滤材之间的应力过于集中而造成支撑件的支撑效果较差；第三：支撑板或支撑网能够在对滤材提供支撑的同时确保滤材的过滤效果，进而保证过滤结构进行高效的过滤工作。

进一步的是，所述滤材支撑结构还包括第一端部构件和第二端部构件；其中支撑件为支撑板或支撑网卷制而成的圆柱空心结构，该圆柱空心结构两端分别与第一端部构件和第二端部构件连接，所述滤材贴覆于圆柱空心结构的外表面且两端各与第一端部构件和第二端部构件相接，通过第一端部构件或/和第二端部构件将过滤结构与过滤系统连通。在滤材支撑结构中设置有与支撑件相连接的第一端部构件和第二端部构件从而实现滤材支撑结构能够很好地连接入工业生产中的过滤系统。将支撑板或支撑网卷制而成的圆柱空心结构制成支撑件，该圆柱空心结构的支撑件通过两端分别与第一端部构件和第二端部构件进行连接，从而得到一个能与工业生产中的过滤系统进行较好连接的滤材支撑结构。过滤结构通过滤材支撑结构上的第一端部构件和第二端部构件中的之一或两者与过滤系统相连接，从而实现过滤结构的固定和过滤工作的正常进行。同时，滤材贴覆于上述圆柱空心的外表面实现了一种外滤式的过滤结构，为了该过滤结构在过滤系统中进行更好的工作，将滤材两端各与第一端部构件和第二端部构件相接，从而能够确保滤材与圆柱空心结构进行完全接触。

优选的是，滤材裹缠在支撑件外表面，滤材与滤材相互搭接，该搭接处密封，并且滤材同时与第一端部构件和第二端部构件之间密封；所述密封采用材料锁合连接。滤材采用裹缠的方式贴覆在支撑件的外表面，并且将滤材与滤材相互搭接的位置进行材料锁合连接密封；同时滤材同时与第一端部构件和第二端部构件采用材料锁合进行密封。所述材料锁合连接是指被端部构件位涂敷附加材料，依靠分子间的分子力将零件连接在一起，如胶结、钎焊等。这样实现了滤材与滤材支撑结构之间进行一种较为优化的连接。

优选的是，所述材料锁合连接采用焊接或者胶结，所述焊接或者胶结后滤材和滤材支撑结构之间的密封性能可达到在6-10Mpa的空气压力下不破裂。从而能够对上述的滤材与滤材支撑结构之间实现更加优化的效果，这确保了过滤结构对于过滤和反吹时的密封性能需要。

进一步的是，第一端部构件和第二端部构件设有台阶结构，该台阶结构用于与圆柱空心结构连接。从而能够实现第一端部构件和第二端部构件分别与圆柱空心结构的支撑件进行较好连接的同时，也能实现滤材贴覆在支撑件后，也能利用所述台阶结构与第一端部构件和第二端部构件之间实现连接。

优选的是，所述台阶结构凸出于圆柱空心结构。由于台阶结构具有凸出于圆柱空心结构的特征，从而能够实现滤材在往支撑件上贴覆时，留有凹于第一端部构件和第二端部构件的位置进行连接。

进一步的是，所述第一端部构件为变径空心柱体，其中第一端部构件上靠近支撑件一端直径小于与远离支撑件的一端，第一端部构件外表面上设置有平滑弧度。上述的第一端部构件为空心结构从而可以实现第一端部构件在过滤系统中连接并且完成待过滤物通过滤材过滤工作后从所述空心结构中通入过滤系统进行后续生产；第一部件外表面上设置的平滑弧度制成的变径结构则是为了方便第一部件与过滤系统进行密封连接，这就实现了过滤结构在过滤系统中的优化连接。

进一步的是，第二端部构件上设置有用于安装固定的安装孔。从而通过该安装孔实现过滤结构在过滤系统中的定位安装和固定，常见的可以是将通过该安装孔实现过滤结构与底座之间的稳定连接，使过滤结构在过滤系统中的在外界作用力下能够稳定工作。

进一步的是，所述滤材支撑结构整体屈服极限大于200MPa。将所述的滤材支撑结构控制在屈服极限大于200MPa,通过对滤材支撑结构在材料力学性能上的工艺效果，而达到滤材支撑结构受到外界压力和冲击时能够具有足够的结构强度，在这样的滤材支撑结构的支撑下才能确保过滤结构整体具有较大的强度和稳定性。

优选的是，所述圆柱空心结构直径为40～80mm，长度为300～3000mm，厚度为0.4～2mm。由于滤材支撑结构本身具有200MPa以上的屈服极限，所以能将圆柱空心结构的支撑件直径确保在上述范围仍然正常工作，这对于目前常用的柔性材料譬如烧结金属膜、烧结金属滤网、不锈钢滤网、金属柔性膜、布袋等制成的滤材，因为受材料自身强度和刚度的限制，一般很难将过滤结构的尺寸做大，一般常见的长度较少达到1000mm以上，这就使得过滤结构工作效率受到限制；同时为了增加过滤结构的强度，往往会将滤材厚度控制在6～10mm，即使是采用强度较高的金属化合物烧结制成的滤材，也需要将其厚度控制在2～5mm，而过滤结构中滤材的厚度增加则带来过滤压差增大的同时也导致了过滤系统负荷增大，造成成本增加。而上述的支撑件厚度为0.4～2mm的尺寸可达到直径40～80mm，长度300～3000mm，经过发明人的试验，这样的支撑件上安装0.1～1mm厚度的烧结金属膜或烧结金属滤网或不锈钢滤网或金属柔性膜制成的滤材，任然可以进行有效的过滤工作，这就有效的提高了过滤工作的效率，而且在节省滤材成本和降低了过滤工作中过滤压差的同时，又能够抵抗外界较大的压强和冲击。

综上所述可以看出，上述过滤结构整体结构较高，能够在外界较大压力和冲击力下实现较好的过滤工作，能够使得过滤结构使用范围更广，同时降低原料和成本，可以提高所应用的过滤系统的性能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型中涉及的滤材支撑结构。

图2为图1的全剖视图。

图3为图2中台阶结构的放大图。

图4为本实用新型中的过滤结构。

图5为图4的全剖视图。

图6为图4的A-A向视图。

图7为图5中的B位置放大图。

图8为图6中C位置放大图。

其中在说明书附图中，各标号与结构的依次对应为：1为支撑件，101为支撑件上支撑板或支撑网带有的通孔，201为第一端部构件，202为第二端部构件，203为端部构件上的安装孔，204为台阶结构，3为滤材。

具体实施方式

在本实施例中的过滤结构包括有滤材支撑结构和安装在滤材支撑结构上的滤材3；其中滤材支撑结构包括有支撑件1、第一端部构件201和第二端部构件202。其中支撑件1为用于与滤材3相贴合连接，第一端部构件201和第二端部构件202用于过滤结构在过滤结构所在的过滤系统中连接和安装固定。

如图1和图2所示，在本实施例中，支撑件1采用表面均匀密布通孔101的支撑板卷制而成，该支撑板卷制而成的支撑件1为圆柱空心结构，所以该圆柱空心结构上也均匀密布的通孔101，该通孔101的孔径比滤材3上滤孔的孔径大，从而确保支撑件1在过滤工作中的可透过性能。本实施例中的支撑件1竖直摆放进行安装，在支撑件1的上下端各连接着第一端部构件201和第二端部构件202实现安装定位用，其中第一端部构件201位于支撑件1上端，第二端部构件202位于支撑件1下端，第一端部构件201以及第二端部构件202与支撑件1通过焊接或者螺纹连接进行密封连接。如图3所示，并且第一端部构件201和第二端部构件202与圆柱空心结构的支撑件1连接处设置有台阶结构204，当支撑件1与第一端部构件201和第二端部构件202连接后，台阶结构204凸出于圆柱空心结构。

在本实施例中，第一端部构件201为一个变径空心柱体结构，第一端部构件201连接在支撑件1的上端，在本实施例中，其中在第一端部构件201于支撑件1连接的一端直径与支撑件1大致相等，而在第一端部构件201上远离支撑件1的一端的直径则大于连接支撑件1一端的直径，这在第一端部构件201的外表面上表现为具有一定的平滑弧度，这样的结构用于第一端部构件201将过滤结构与生产中的过滤系统进行连接。同时第一端部构件201的空心与支撑件1中的空心结构接通，这样就形成了一个待过滤物在通过贴覆在支撑件1上的滤材3后可以从支撑件1中的空心结构到第一端部构件201中的空心结构实现过滤结构与过滤系统之间的接通。

在本实施例中，第二端部构件202为一个安装在支撑件1下端的柱体结构，其中位于第二端部构件202底部设置有一个用于将过滤结构定位安装的安装孔203，从而利用第二端部构件202将过滤结构安装定位在过滤系统中的底座上。

在本实施例中，所述滤材3采用的为烧结金属膜、烧结金属网、不锈钢金属网、烧结多孔金属箔其中的一种。如图4、图5、图6和图7所示，过滤结构中的滤材3裹缠在圆柱空心结构的支撑件1外表面，滤材3的背面与支撑件1相贴合，并且再如图8所示，滤材3在支撑件1圆柱空心结构的外表面上裹缠一周之后将滤材3与滤材3相互搭接，其中该搭接处采用焊接进行密封；同时滤材3的上下端分别与第一端部构件201和第二端部构件202相连接，在本实施例中，滤材3上下端分别在第一端部构件201和第二端部构件202上的台阶结构204处进行焊接，实现滤材3分别与第一端部构件201和第二端部构件202之间的密封连接，并且滤材3在与第一端部构件201和第二端部构件202焊接后，滤材3所在面没有凸出台阶结构204。当滤材3按上述结构与滤材支撑结构实现密封连接后，其密封性能可以达到在10Mpa的空气压力下不会破裂，从而滤材3与滤材支撑结构之间的密封效果可以确保过滤结构的过滤需要和反吹需要。

在上述的过滤结构中，过滤结构在过滤系统中进行工作，其中过滤结构通过第二端部构件202固定安装在过滤系统的底座上，当待过滤物经过过滤结构上滤材3的过滤后进入到支撑件1的空心结构中，可以通过第一端部构件201中的空心结构进入到与第一端部构件201相连接的过滤系统，从而实现过滤结构在过滤系统中的工作，并且通过过滤结构中的滤材支撑结构实现对滤材的支撑，提高了过滤结构的整体结构强度。

在本实施例中，过滤结构中的圆柱空心结构的支撑件1直径为60mm，长度为2500mm，圆柱空心结构的壁厚为1mm，这样的支撑件1在与第一端部构件201和第二端部构件202密封连接后的滤材支撑结构整体屈服极限大于200MPa。经发明人测试，当采用烧结金属膜、烧结金属网、不锈钢金属网、烧结多孔金属箔其中的一种作为滤材3时，只需要将滤材3的厚度控制在0.1～1mm，滤材3仍然能够实现正常工作并且具有较高的稳定性，并且有效地降低了过滤压差，进而降低了过滤系统中的成本。

在本实施例中，还可以进一步地对滤材支撑结构外表面进行进一步的致密化处理或者涂敷保护层，从而实现过滤结构在实际工作中能够耐受特定的高温环境，或者耐受特定的化学腐蚀，这能够实现过滤结构能够具有更加广泛的应用范围。

Claims (10)

1.过滤结构，其特征在于：包括有滤材(3)和滤材支撑结构，该滤材支撑结构上有用于与滤材(3)背面相贴合的支撑件(1)，该支撑件(1)为表面密布通孔(101)的支撑板或支撑网。

2.如权利要求1所述的过滤结构，其特征在于：所述滤材支撑结构还包括第一端部构件(201)和第二端部构件(202)；其中支撑件(1)为支撑板或支撑网卷制而成的圆柱空心结构，该圆柱空心结构两端分别与第一端部构件(201)和第二端部构件(202)连接，所述滤材(3)贴覆于圆柱空心结构的外表面且两端各与第一端部构件(201)和第二端部构件(202)相接，通过第一端部构件(201)或/和第二端部构件(202)将过滤结构与过滤系统连通。

3.如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于：滤材(3)裹缠在支撑件(1)外表面，滤材(3)与滤材(3)相互搭接，该搭接处密封，并且滤材(3)同时与第一端部构件(201)和第二端部构件(202)之间密封；所述密封采用材料锁合连接。

4.如权利要求3所述的过滤结构，其特征在于：所述材料锁合连接采用焊接或者胶结，所述焊接或者胶结后滤材(3)和滤材支撑结构之间的密封性能可达到在6-10MPa的空气压力下不破裂。

5.如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于：第一端部构件(201)和第二端部构件(202)设有台阶结构(204)，该台阶结构(204)用于与圆柱空心结构连接。

6.如权利要求5所述的过滤结构，其特征在于：所述台阶结构(204)凸出于圆柱空心结构。

7.如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于：所述第一端部构件(201)为变径空心柱体，其中第一端部构件上(201)靠近支撑件(1)一端直径小于与远离支撑件(1)的一端，第一端部构件(201)外表面上设置有平滑弧度。

8.如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于：第二端部构件(202)上设置有用于安装固定的安装孔(203)。

9.如权利要求2所述的过滤结构，其特征在于：所述滤材支撑结构整体屈服极限大于200MPa。

10.如权利要求9所述的过滤结构，其特征在于：所述圆柱空心结构直径为40～80mm，长度为300～3000mm，厚度为0.4～2mm。