CN205019840U - 过滤材料以及套管式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤材料以及包含该过滤材料的套管式过滤器。所述过滤材料包含过滤材料本体，过滤材料本体由柔性膜材料组成，所述过滤材料本体的至少一个侧面设有与过滤材料本体尺寸匹配的可弯曲变形的支撑体，支撑体可以起到支撑与固定作用，不仅便于过滤材料成型，而且能够缓冲部分过滤压差。套管式过滤器包括外壳、固定部以及至少两个滤芯，所述滤芯为包含上述过滤材料的圆筒形滤芯，固定部与外壳连接，滤芯放置于与之匹配的固定部内，待过滤物在相邻滤芯里的流动方向相反。

Description

过滤材料以及套管式过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤材料，还涉及包含该过滤材料的套管式过滤器。

背景技术

目前通过增加过滤面积来提高过滤效率的方法主要有折叠式滤芯、套管式滤芯等方法。折叠式滤芯对膜材质的选用有较高的使用限制，须保证膜具有较好的弯折性能，这也相应地降低了材料本身的刚度，多应用在气体净化等领域。折叠式滤芯多采用柔性膜材料，由于柔性膜材料的刚度小，能够承受的过滤压差较小，因此容易变形，导致过滤面积下降较快。套管式滤芯采用刚性多孔管为套管式组件，通过接头固定内外套管，形成两侧进料中间出料的结构，该方法多用于液体净化领域。由于刚性多孔管的过滤面积小，并且开模及模具维护费用高，加工组装繁琐，生产效率低，因此应用受到限制。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的过滤材料，该过滤材料的过滤面积大且不易变形。本发明还要提供包含该过滤材料的套管式过滤器。

本发明解决上述技术问题所解决的技术方案如下：

过滤材料包括过滤材料本体，所述过滤材料本体由柔性膜材料组成，所述过滤材料本体的至少一个侧面设有与过滤材料本体尺寸匹配的可弯曲变形的支撑体，支撑体固定和支撑过滤材料本体。过滤材料本体与支撑体可以通过卷制机结合。支撑体可以起到支撑与固定作用，不仅便于过滤材料成型，而且能够缓冲部分过滤压差。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤材料的形状为平板形和/或折叠形。由于过滤材料受到了支撑体的支撑和固定作用，因此便于卷制成各种形状以增大过滤面积。

作为本实用新型的进一步改进，所述柔性膜材料包含烧结金属丝网材料、烧结金属纤维毡材料、烧结金属多孔材料中的至少一种。这类过滤材料的过滤面积大、过滤精度高、且物化性质稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述烧结金属多孔材料包含金属间化合物纸型膜材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑体为可弯曲变形的多孔骨架，其平均孔径为5-1000μm。具有一定孔径的支撑体，可以起到支撑固定作用，不仅在增大过滤材料刚性的同时保持过滤材料本体的柔性，而且可以拦截一部分较大的颗粒物，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述多孔骨架包含金属丝网、筛网、冲孔薄板中的至少一种。

套管式过滤器，包括外壳、固定部以及至少两个滤芯，所述滤芯为包含上述过滤材料的圆筒形滤芯，固定部与外壳连接，滤芯放置于与之匹配的固定部内，待过滤物在相邻滤芯里的流动方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，固定部可以有两种构造。第一种固定部为设置于外壳上的凹槽，凹槽的大小与滤芯的尺寸匹配，滤芯插嵌入凹槽。第二种固定部为冲孔圆筒、固定式板框、刚性多孔管中的至少一种，固定部的侧壁上有通气孔，固定部的一端与外壳连接，滤芯填充入固定部和/或连接到固定部的侧壁。相邻滤芯之间为待过滤物的流动通道。固定部可以为滤芯缓冲掉部分过滤压差，可以进一步保护滤芯，延长滤芯使用寿命。所述流动通道包含进料通道和出料通道，进料通道和出料通道依次间隔排列。

本实用新型的过滤材料包含柔性膜材料，其过滤面积大，过滤精度高，支撑体对过滤材料本体提供支撑固定作用，在提升过滤材料的刚度的同时保持过滤材料本体的柔性，便于过滤材料成型。该过滤材料解决了传统柔性膜材料的不易成型问题，过滤面积大且稳定，由该过滤材料构成的滤芯可以取代刚性多孔管，构成性能优异的套管式过滤器。

附图说明

图1为平板形过滤材料的结构示意图。

图2为折叠形过滤材料的结构示意图。

图3为套管式过滤器的径向结构示意图。

图4为套管式过滤器的轴向结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例来对本发明作进一步的说明。

首先，根据中国发明专利CN104588662A所公布的方法制备金属间化合物纸型膜。将一层金属间化合物纸型膜材料1夹在两层筛网2之间，金属间化合物纸型膜材料1的尺寸与筛网2的尺寸相适应，筛网2为平纹筛网，平均孔径为20μm，金属间化合物纸型膜材料1的厚度为40μm，平均孔径为8μm。通过卷制机将金属间化合物纸型膜过滤材料1和筛网2卷制成如图1所示的平板形过滤材料。采用同样的制作工艺可以将金属间化合物纸型膜过滤材料1和筛网2卷制成如图2所示的折叠形过滤材料，将折叠形过滤材料首尾焊接形成圆筒形的滤芯3，将滤芯3填充入外壳上的固定部内，即得到如图3和如图4所示的套管式过滤器。

结合图3和图4可知，固定部4为连接在外壳5上的10个冲孔圆筒，其侧壁上有通气孔，相邻固定部4形成10个通道，5个滤芯3-1至3-5依次间隔填充入通道内，相邻滤芯3-1至3-5之间的通道即为待过滤物的流动通道A1-A5。进料通道与出料通道间隔排列，若A1、A3、A5为进料通道，那么A2、A4即为出料通道，若A1、A3A5为出料通道，那么A2、A4即为进料通道。

当过滤压差为0.05Mpa时，该套管式过滤器的初始过滤通量为40t/m²·h，在使用30天之后的过滤通量为35t/m²·h。在相同的过滤压差下，当不含有支撑体时，由对应的过滤材料组成的套管式过滤器在使用30天之后的过滤通量仅为20t/m²·h。由刚性多孔管构成的具有相同尺寸的套管式过滤器的初始过滤通量仅为10t/m²·h。以上数据说明，本实施例的过滤材料的过滤面积大，在受到了支撑体的支撑固定作用后，在较大的过滤压差下也不易变形，过滤面积稳定。

Claims (10)

1.过滤材料，包括过滤材料本体，所述过滤材料本体由柔性膜材料组成，其特征在于，所述过滤材料本体(1)的至少一个侧面设有与过滤材料本体(1)尺寸匹配的可弯曲变形的支撑体(2)，支撑体(2)固定和支撑过滤材料本体(1)。

2.如权利要求1所述的过滤材料，其特征在于：所述过滤材料的形状为平板形和/或折叠形。

3.如权利要求1所述的过滤材料，其特征在于：所述柔性膜材料包含烧结金属丝网材料、烧结金属纤维毡材料、烧结金属多孔材料中的至少一种。

4.如权利要求3所述的过滤材料，其特征在于：所述烧结金属多孔材料包含金属间化合物纸型膜材料。

5.如权利要求1所述的过滤材料，其特征在于：所述支撑体(2)为可弯曲变形的多孔骨架，其平均孔径为5-1000μm。

6.如权利要求5所述的过滤材料，其特征在于：所述多孔骨架包含金属丝网、筛网、冲孔薄板中的至少一种。

7.套管式过滤器，包括至少两个滤芯(3)、外壳(5)、固定部(4)，固定部(4)与外壳(5)连接，其特征在于：所述滤芯(3)为包含权利要求1-6任一项所述的过滤材料的圆筒形滤芯，滤芯(3)放置于与之匹配的固定部(4)内，待过滤物在相邻滤芯(3)里的流动方向相反。

8.如权利要求7所述的套管式过滤器，其特征在于：所述固定部(4)为设置于外壳(5)上的凹槽，凹槽的大小与滤芯(3)的尺寸匹配，滤芯(3)插嵌入凹槽。

9.如权利要求7所述的套管式过滤器，其特征在于：所述固定部(4)为冲孔圆筒、固定式板框、刚性多孔管中的至少一种，固定部(4)的侧壁上有通气孔，固定部(4)的一端与外壳(5)连接，滤芯(3)填充入固定部(4)和/或连接到固定部(4)的侧壁。

10.如权利要求7-9任一项所述的套管式过滤器，其特征在于：相邻滤芯(3)之间为待过滤物的流动通道(A1-A6)，流动通道(A1-A6)包含进料通道和出料通道，进料通道和出料通道依次间隔排列。