CN205125919U - 一种刀削面的蒸汽加热熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀削面的蒸汽加热熟化装置，涉及食品加工技术领域，该装置包括隧道式箱体、蒸汽管道、传输机构；所述蒸汽管道和传输机构设置在隧道式箱体内部，其顶部设置有排气管道；所述传输机构通过设置在隧道式箱体两端的链轮带动，电机驱动链轮，电机设置在隧道式箱体侧面；所述蒸汽管道包括蒸汽总管、顶部蒸汽管和底部蒸汽管，以及支管上开设有特定角度的蒸汽孔。本实用新型采用上下两层分布蒸汽管的结构，提高了蒸汽分布的均匀程度，对刀削面片进行双面蒸煮，同时，通过温度检测、进气量和抽气量的实时对应调整，降低蒸汽的消耗量，节约了成本。

Description

一种刀削面的蒸汽加热熟化装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种刀削面的蒸汽加热熟化装置。

背景技术

随着经济的迅速发展，尤其是生活节奏的加快促使着人们改变了传统的生活方式，新一代的消费群体在不断壮大，使方便食品越来越保持良好的增长势头。目前国内的方便食品主要以面食为主，将传统饮食的要素延伸到方便食品中，不仅保持了方便食品的风味，而且具有食用简便、携带方便、营养丰富、易于储藏等特点，其中，刀削面因其悠久的历史，独特的口感，成为方便食品中的重要一员，深受喜食面食者欢迎。

但是，方便面食类产品主要是通过油炸工艺生产，含油量高，且油脂经反复煎炸，容易变质，不利身体健康。目前，采用蒸煮方式熟化的非油炸方便食品因其含油少、健康，正成为方便面食生产工艺发展的新方向。

现有的蒸制面食工序中，多使用隧道型设备连续处理，在该设备及工序中，需要以高速蒸熟连续运动的面食，若蒸制不充分，则蒸面本身的口感还残留着夹生的感觉，因此，蒸制过程中的蒸汽消耗量十分巨大，能耗较高。例如“方便五谷面蒸熟成片装置CN00209859.8、刀削面加热装置CN201210318065.1、面条蒸制方法及面条蒸制装置CN201380010285.0、一种方便面加工用的蒸煮机的蒸汽管路CN201520002704.2”，上述现有技术能够实现高效蒸制，但是存在构造复杂、设备造价成本高等不足。因此，在蒸制过程中，如何进一步提高蒸制效率来降低所使用的蒸汽消耗量，降低能耗和生产成本，是方便食品加工领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种刀削面的蒸汽加热熟化装置，以改善现有的方便面食蒸制过程中能耗高、设备复杂、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

刀削面的蒸汽加热熟化装置，包括隧道式箱体1、蒸汽管道、传输机构；所述蒸汽管道和传输机构设置在隧道式箱体1内部，其顶部设置有排气管道2；所述传输机构包括链条、电机3、网带4、与链条连接的支撑网架，网带4固定在支撑网架上，链条通过设置在隧道式箱体1两端的链轮带动，电机3驱动链轮，电机3设置在隧道式箱体1侧面；所述蒸汽管道包括蒸汽总管5、顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7；蒸汽总管5分别与顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7连接，顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7又将蒸汽层层分配至与其通过密封连接件连接的支管8，所述支管8上开设有特定角度的蒸汽孔。

为保证蒸汽在隧道式箱体1任意纵向截面内分布均匀，所述顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7的支管8间隔设置。

所述隧道式箱体1内侧设置有温度传感器，实时进行温度检测，并将温度信号进行数模转化后发给设置在蒸汽总管5上的电动执行器，电动执行器与阀门连接，控制阀门的开合程度，同时，在所述排气管道2内设置有风力可调的抽风机，其调节程度与蒸汽总管5上阀门的开合程度成正比关系。

所述隧道式箱体1的内部设置有“V”型集水槽9，收集蒸汽冷凝后的水分，“V”型集水槽9安装在传输机构下方，两侧边分别与隧道式箱体1侧壁连接。

该装置的工作流程如下：

经压延分切后的刀削面片，经由传输机构送至隧道式箱体1内，并置于顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7之间。蒸汽有蒸汽总管5进入底部蒸汽管7的主管，再进入支管8中，经蒸汽孔喷射到刀削面片上，其中，顶部蒸汽管6的蒸汽喷射到面片的上方，底部蒸汽管7的蒸汽喷射到面片下方，因为顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7的支管8间隔设置，蒸汽在隧道式箱体1任意纵向截面内分布均匀，提高了蒸汽的使用率和对面片的蒸煮效果，在蒸煮的同时，排气管道2负责将降温后的蒸汽抽出隧道式箱体1并排放，“V”型集水槽9则收集蒸汽冷凝后的水分回收。

本实用新型具有以下有益效果：首先，该刀削面的蒸汽加热熟化装置采用蒸汽对刀削面进行蒸熟，糊化程度高，保证了面条风味的同时，改善了传统油炸工艺导致的面条含油量高、热量高、油脂易变质等问题。其次，本实用新型采用上下两层分布蒸汽管的结构，提高了蒸汽分布的均匀程度，对刀削面片进行双面蒸煮，蒸煮效率高，进而降低蒸汽的使用量，同时，通过温度检测、进气量和抽气量的实时对应调整，进一步降低蒸汽的消耗量，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的内部结构示意图;

图3是本实用新型所述蒸汽管道的结构示意图。

隧道式箱体1、排气管道2、电机3、网带4、蒸汽总管5、顶部蒸汽管6、底部蒸汽管7、支管8、“V”型集水槽9。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请做进一步说明

如图1-3所示，本实施方式所述刀削面的蒸汽加热熟化装置，包括隧道式箱体1、蒸汽管道、传输机构；所述蒸汽管道和传输机构设置在隧道式箱体1内部，其顶部设置有排气管道2；所述传输机构包括链条、电机3、网带4、与链条连接的支撑网架，网带4固定在支撑网架上，链条通过设置在隧道式箱体1两端的链轮带动，电机3驱动链轮，电机3设置在隧道式箱体1侧面；所述蒸汽管道包括蒸汽总管5、顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7；蒸汽总管5分别与顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7连接，顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7又将蒸汽层层分配至与其通过密封连接件连接的支管8，所述支管8上开设有特定角度的蒸汽孔，所述顶部蒸汽管6和底部蒸汽管7的支管8间隔设置。所述隧道式箱体1内侧设置有温度传感器，实时进行温度检测，并将温度信号进行数模转化后发给设置在蒸汽总管5上的电动执行器，电动执行器与阀门连接，控制阀门的开合程度，同时，在所述排气管道2内设置有风力可调的抽风机，其调节程度与蒸汽总管5上阀门的开合程度成正比关系。所述隧道式箱体1的内部设置有“V”型集水槽9，收集蒸汽冷凝后的水分，“V”型集水槽9安装在传输机构下方，两侧边分别与隧道式箱体1侧壁连接。

Claims (4)

1.一种刀削面的蒸汽加热熟化装置，其特征在于，包括隧道式箱体（1）、蒸汽管道、传输机构；所述蒸汽管道和传输机构设置在隧道式箱体（1）内部，其顶部设置有排气管道（2）；所述传输机构包括链条、电机（3）、网带（4）、与链条连接的支撑网架，网带（4）固定在支撑网架上，链条通过设置在隧道式箱体（1）两端的链轮带动，电机（3）驱动链轮，电机（3）设置在隧道式箱体（1）侧面；所述蒸汽管道包括蒸汽总管（5）、顶部蒸汽管（6）和底部蒸汽管（7）；蒸汽总管（5）分别与顶部蒸汽管（6）和底部蒸汽管（7）连接，顶部蒸汽管（6）和底部蒸汽管（7）又将蒸汽层分配至与其通过密封连接件连接的支管（8），所述支管（8）上开设有特定角度的蒸汽孔。

2.根据权利要求1所述的一种刀削面的蒸汽加热熟化装置，其特征在于，所述顶部蒸汽管（6）和底部蒸汽管（7）的支管（8）间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种刀削面的蒸汽加热熟化装置，其特征在于，所述隧道式箱体（1）内侧设置有温度传感器，实时进行温度检测，并将温度信号进行数模转化后发给设置在蒸汽总管（5）上的电动执行器，电动执行器与阀门连接，控制阀门的开合程度，同时，在所述排气管道（2）内设置有风力可调的抽风机，其调节程度与蒸汽总管（5）上阀门的开合程度成正比关系。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种刀削面的蒸汽加热熟化装置，其特征在于，所述隧道式箱体（1）的内部设置有“V”型集水槽（9），收集蒸汽冷凝后的水分，“V”型集水槽（9）安装在传输机构下方，两侧边分别与隧道式箱体（1）侧壁连接。