CN205122514U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体，固定在壳体上并裸露在壳体外的手柄以及与手柄连接的操作机构；还包括双金属片和脱扣挂钩，双金属片固定于壳体内部；操作机构包括锁扣，脱扣挂钩的一端与锁扣连接，脱扣挂钩的另一端设有与双金属片配合的脱扣段和搁置壳体内部导线的导向段，脱扣段朝向双金属片一侧与双金属片平行设置，脱扣段的端部弯折设有搁置壳体内部导线的导向段。本实用新型的脱扣结构通过设置脱扣段和导向段，断路器的内部结构简单紧凑，性能更加稳定；脱扣时脱扣段与双金属片的接触由点接触变为线接触，增加接触面积，脱扣更加稳定；设置导向段避免壳体内部导线与脱扣段的端部相互干涉，导线可在导向段上光滑无阻滞运动，提高脱扣可靠性。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及电压电器领域，特别涉及一种断路器。

背景技术

目前市场对断路器的可靠性要求越来越高，而脱扣结构作为断路器执行部分，其可靠性至关重要；断路器中操作机构作为控制机构，操作机构的性能同样影响断路的整体性能。

现有断路器的操作机构内设计摇臂结构，可以控制动触头运动过程后半程与静触头快速闭合，避免因人为操作差异而造成的闭合速度差异，降低触头间产生的电弧对触头的烧损，提高产品的使用寿命。目前市场上小型断路器对于多极触头闭合的同步性多为使用多个摇臂，多级触头闭合的差异性多为控制触头超程来实现。

另外，目前操作机构中设置弹簧通过拉伸、压缩、扭转等外力作用，在产品中起到固定、调节、控制等效果，现有拉伸、压缩弹簧在使用中多使用外部卡槽、弯钩或套入定位轴的方式进行固定，而扭力弹簧往往只是单纯的在弹簧弯角端设置定位槽，通过弹簧自身的反弹力进行固定，弹簧在装配过程中，如反弹力过大，会造成蹦脱的现象，不利于装配；后期使用中机构会对扭力弹簧施加压力，弹簧会随之发生形变，亦存在使用过程中弹出的风险。

同时现有断路器的脱扣结构中所使用的挂钩存在作用点不稳定、脱扣运动过程中与电流回路中的导线存在干涉风险，同时存在自由活动范围大等缺陷，影响产品正常脱扣。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，成本低的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2以及与手柄2连接的操作机构；还包括双金属片8和脱扣挂钩7，所述双金属片8固定于壳体1内部；所述操作机构包括锁扣5，所述脱扣挂钩7的一端与锁扣5连接，脱扣挂钩7的另一端设有与双金属片配合的脱扣段71和搁置壳体1内部导线的导向段72，脱扣段71朝向双金属片8一侧与双金属片8平行设置，所述脱扣段71的端部弯折设有搁置壳体1内部导线的导向段72。

进一步，所述操作机构还包括U型杆3、跳扣4、触头支持6和支座9，所述U型杆3的一端与手柄2连接，另一端与锁扣5连接，所述锁扣5和跳扣4搭扣连接，所述锁扣5、跳扣4和触头支持6枢转连接在支座9上，支座9枢转连接在壳体1内部，所述锁扣5、跳扣4枢转连接在支座9的一端，触头支持6枢转连接在支座9的另一端。

进一步，还包括脱扣线圈12，所述脱扣线圈12设于壳体1内，位于操作机构的一侧；所述脱扣线圈12朝向锁扣5一端设有撞针121，当电路短路时，脱扣线圈12的撞针121顶出直接顶开锁扣5；还包括静触头10和动触头11，所述静触头10固定设于壳体1内，所述动触头11连接于触头支持6的一端，触头支持6可带动动触头11转动，使得动触头11和静触头10的触点闭合和分离，接通和切断电路。

进一步，所述脱扣挂钩7还包括固定段73和连接段74，所述固定段73为U形结构，所述固定段73的一端与锁扣5连接；所述连接段74呈L形，包括第一连接段741和第二连接段742，所述第一连接段741的一端与固定段73的另一端连接，另一端与第二连接段742的一端连接，第二连接段742的另一端向上弯折形成脱扣段71，所述导向段72、脱扣段71和第二连接段742构成U形结构。

进一步，导向段72可以为平直段，也可以为端部向上弯折的弯折段。

进一步，所述锁扣5的一端设有第一固定通孔501，固定段73的一端插入第一固定通孔501中，固定段73的U形结构部分与脱扣挂钩7的边缘卡扣配合。

进一步，所述锁扣5的一端的设有一侧开口的第一凹槽502，第一凹槽502内设有凸柱503，凸柱503的中部设有第二固定通孔504，所述第一凹槽502开口一侧上端延伸设有限位臂505，所述固定段73的一端插入第二固定通孔504中，固定段73的U形结构部分可卡于限位臂505下方。

进一步，还包括触头支持固定轴95，所述支座9的一侧设有第一固定柱92和第二固定柱93，所述锁扣5枢转安装在第一固定柱92上，所述跳扣4枢转安装在第二固定柱93上，支座9的中部设有第一固定孔94，所述触头支持6通过触头支持固定轴95和第一固定孔94枢转安装在支座9上。

进一步，所述锁扣5包括第一锁扣端臂51和第二锁扣端臂52，所述第一锁扣端臂51的端部与跳扣4搭扣配合，所述脱扣挂钩7与第二锁扣端臂52固定，所述第二锁扣端臂52的端部设有朝向脱扣线圈12的撞针121的脱扣连杆53；所述第二锁扣端臂52的一侧凸出设有限位凸起54，所述脱扣挂钩7包括固定段73，所述固定段73为U形结构，所述锁扣5的第二锁扣端臂52上设有第一固定通孔501，固定段73的一端插入第一固定通孔501中，固定段73的U形结构部分与脱扣挂钩7的边缘卡扣配合，所述锁扣5的中部设有第三固定柱55，所述锁扣5通过第三固定柱55枢转安装在第一固定柱92上。

进一步，所述触头支持6包括定位臂61和操作臂62；所述操作臂62的一端与动触头11连接，所述定位臂61的中部设有第二凹槽611，第二凹槽611内设有扭力弹簧固定轴601；断路器还包括摇臂14，摇臂14的一端枢转连接在手柄2上，另一端可与触头支持6接触配合，摇臂14的另一端设有与触头支持6配合的拨动柱141，所述拨动柱141的一端设有拨动柱圆弧面141a，所述定位臂61向一侧凸出设有与拨动柱141配合的抵触凸块612，所述抵触凸块612的一侧设有与拨动柱圆弧面141a配合的触头支持圆弧面601a。

本实用新型的脱扣结构通过设置脱扣段和导向段，断路器的内部结构简单紧凑，性能更加稳定；脱扣段与与双金属片平行设置，使得脱扣时脱扣段与双金属片的接触由点接触变为线接触，增加接触面积，脱扣更加稳定；脱扣段的端部弯折设有导向段，避免壳体内部导线与脱扣段的端部相互干涉，导线可在导向段上光滑无阻滞运动，提高脱扣可靠性。

附图说明

图1是本实用新型断路器的内部结构示意图；

图2是本实用新型断路器操作机构的安装示意图；

图3是本实用新型断路器操作机构不带触头支持的示意图；

图4是本实用新型断路器操作机构的爆炸图；

图5是本实用新型断路器锁扣与脱扣挂钩的示意图；

图6是本实用新型断路器触头支持的结构示意图；

图7是本实用新型断路器锁扣的结构示意图；

图8是本实用新型断路器脱扣挂钩的示意图；

图9是本实用新型断路器操作机构与摇臂的结构示意图；

图10是本实用新型断路器摇臂的结构示意图；

图11是本实用新型断路器触头支持的平面图；

图12是本实用新型断路器扭力弹簧的机构示意图；

图13是本实用新型断路器合闸状态脱扣挂钩位置示意图；

图14是本实用新型断路器外壳上限位凸块的结构示意图；

图15是本实用新型断路器分闸状态脱扣挂钩位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至15给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型断路器，包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，与手柄2连接的操作机构，操作机构与动触头11连接，操作机构可带动动触头11转动，使得动触头11和静触头10的触点闭合和分离，接通和切断电路。

如图1-4所示，所述操作机构包括U型杆3、跳扣4、锁扣5、触头支持6和支座9，所述U型杆3的一端与手柄2连接，另一端与锁扣5连接，锁扣5和跳扣4搭扣连接，所述锁扣5、跳扣4和触头支持6枢转连接在支座9上，支座9枢转连接在壳体1内部，所述锁扣5、跳扣4枢转连接在支座9的一端，触头支持6枢转连接在支座9的另一端。

如图1-4所示，断路器还包括脱扣线圈12，双金属片8和脱扣挂钩7，所述脱扣线圈12和双金属片8固定设置于壳体1内，分别位于操作机构的两侧；所述脱扣挂钩7连接于锁扣5的一端，所述脱扣线圈12朝向锁扣5一端设有撞针121，当电路短路时，脱扣线圈12的撞针121顶出直接顶开锁扣5，使得锁扣5和跳扣4解锁，切断电路；所述双金属片8的一侧与脱扣挂钩7相对设置，当电路过载时，双金属片8弯曲触碰脱扣挂钩7带动跳扣4和锁扣5解扣；还包括静触头10和动触头11，所述静触头10固定设于壳体1内，所述动触头11连接于触头支持6的一端，触头支持6可带动动触头11转动，使得动触头11和静触头10的触点闭合和分离，接通和切断电路。

如图4所示，所述操作机构还包括触头支持固定轴95，所述锁扣5、跳扣4和触头支持6枢转连接在支座9上；所述支座9的一端设有第一固定柱92和第二固定柱93，所述锁扣5枢转安装在第一固定柱92上，所述跳扣4枢转安装在第二固定柱93上，支座9的中部设有第一固定孔94，所述触头支持6通过触头支持固定轴95和第一固定孔94枢转安装在支座9上，触头支持6通过扭力弹簧13进行固定，支持固定轴95穿过第一固定孔94安装在壳体1上，支座9可绕支持固定轴95转动。

如图4所示，所述支座9的另一端设有第一限位柱91和第二限位柱96，所述触头支持6的一端位于第一限位柱91和第二限位柱96之间。支座9的另一侧设有第一限位柱91和第二限位柱96，触头支持6的一端位于第一限位柱91和第二限位柱96之间，触头支持6的运动行程被第一限位柱91和第二限位柱96所限位。

如图5、7所示，所述锁扣5包括第一锁扣端臂51和第二锁扣端臂52，所述第一锁扣端臂51的端部与跳扣4搭扣配合，所述脱扣挂钩7与第二锁扣端臂52固定，所述第二锁扣端臂52的端部设有朝向脱扣线圈12的撞针121的脱扣连杆53；所述第二锁扣端臂52的一侧凸出设有限位凸起54所述锁扣5的中部设有第三固定柱55，所述锁扣5通过第三固定柱55枢转安装在第一固定柱92上。

如图1、8、9所示，本实用新型断路器还包括一个摇臂14，静触头10和动触头11，所述操作机构包括多个触头支持6，所述动触头11连接于触头支持6的一端，静触头10设置于壳体1内部，所述摇臂14的枢转安装在壳体上，与手柄2同轴设置，可随手柄2转动，摇臂14在随手柄2转动时同时与多个触头支持6接触配合越过极限位置后使触头支持6快速动作。本实用新型断路器设置一个摇臂与多个触头支持配合，实现多个触头支持运动的同步性和差异性，结构简单紧凑，降低成本。

如图1、8所示，本实施例给出的手柄2为一个，所述触头支持6、静触头10和动触头11为两个，所述触头支持6和动触头11分别对称设于支座9的两侧，摇臂14为一个，同时与两个触头支持6接触配合。触头支持6也可以设置为多个，相应改变摇臂14的结构即可实现。

如图8、9所示，所述摇臂14的另一端设有与两个触头支持6配合的两个拨动柱141，两个拨动柱141的一端分别设有与触头支持6配合的拨动柱圆弧面141a，两个触头支持6的一端设有与拨动柱141配合的抵触凸块612，所述抵触凸块612的一端设有与拨动柱圆弧面141a配合的触头支持圆弧面601a。一个摇臂14的两个拨动柱141的拨动柱圆弧面141a分别与两个触头支持6的触头支持圆弧面601a相互配合，控制多个触头支持6的动作的同步性和差异性。所述摇臂14包括摇臂安装部14A和摇臂拨动部14B，摇臂安装部14A和摇臂拨动部14B垂直连接成L型，摇臂安装部14A上设有摇臂安装孔与手柄2同轴安装，摇臂拨动部14B的两端设有两个拨动柱141，两个拨动柱141之间设有开口槽，摇臂拨动部14B与摇臂安装部14A连接的一侧设有与手柄2的侧壁弧配合的摇臂凸起142。在摇臂拨动部14B远离摇臂安装部14A的一端上还设有一配合凹槽143。

当手柄2合闸时，由手柄2通过操作机构驱动触头支持6做相对运动，在运动过程中，摇臂14与两个触头支持产生摩擦，使得两个触头支持6暂停于某一位置，当越过这一极限位置，两个触头支持6自动释放由手动复位机构先前操作而储存的机械能，使触头快速向前推进，静触头10和动触头11的触点的闭合，分闸分闸时同理。由此，摇臂14和触头支持6的接触配合动作，取决于摇臂14和触头支持6的接触结构的设置，本实施例中接触面为圆弧面，手柄2转动带动操作机构动作，支座9转动，而触头支持6与摇臂14接触配合，由于摩擦力触头支持6无法移动，此时扭力弹簧13储能，当摇臂14的圆弧面越过触头支持的摩擦表面后，摇臂14不再对触头支持6进行限位，使触头支持6在储能的扭力弹簧13的作用下快速向前推进实现快速闭合。当然，摇臂14和触头支持6的接触结构也可以设置为相互搭扣的结构。

如图6、11所示，所述触头支持6包括定位臂61和操作臂62；所述操作臂62的一端与动触头11连接，所述定位臂61的中部设有第二凹槽611，第二凹槽611内设有扭力弹簧固定轴601；所述定位臂61向一侧凸出设有与拨动柱141配合的抵触凸块612，抵触凸块612的一端设有触头支持圆弧面601a。

如图1、4、6、11、12所示，本实用新型断路器，所述触头支持6的设有扭力弹簧固定轴601，所述触头支持6的一端设有簧臂限位凸块63，所述壳体1内设有第一限位柱91，所述扭力弹簧13设置于触头支持6的扭力弹簧固定轴601上，两端簧臂压缩后分别被第一限位柱91和簧臂限位凸块63所限位；所述扭力弹簧13的一端簧臂向触头支持6一侧延伸设有扭力弹簧固定端133，所述触头支持6设有与扭力弹簧固定端133配合的第二固定孔602。本实用新型断路器通过在扭力弹簧的一端簧臂设置扭力弹簧固定端与触头支持上设置的第二固定孔配合，同时被第一限位柱和簧臂限位凸块限位，依靠自身弹力，实现扭力弹簧稳固安装。

如图12所示，所述所述扭力弹簧13包括弹簧本体和弹簧本体向两端延伸出的第一扭力簧臂131和第二扭力簧臂132，所述第一扭力簧臂131和第二扭力簧臂132平行设置，所述第一扭力簧臂131的端部弯折垂直设有扭力弹簧固定端133。

如图4、6所示，所述触头支持6枢转连接在支座9上，所述第一限位柱91设置于支座9上，所述支座9还设有第二限位柱96，所述触头支持6的一端位于第一限位柱91和第二限位柱96之间，所述第一扭力簧臂131被簧臂限位凸块63所限位，第二扭力簧臂132被第一限位柱91所限位，所述弹簧本体安装于扭力弹簧固定轴601上，所述扭力弹簧固定端133设于第一扭力簧臂131的端部。壳体1内设有设置支座9，第一限位柱91设置于支座9上，触头支持6的一端位于第一限位柱91和第二限位柱96之间，对触头支持的移动范围进行限位。所述第一限位柱91向一侧凸出设有卡扣凸块911。第一限位柱91向一侧凸出设有卡扣凸块911，防止扭力弹簧13弹出，固定结构更加稳定。所述第一限位柱91也可以设置在壳体上。

如图1、2、3、4、5、7、10所示，本实用新型断路器，所述脱扣挂钩7的一端与锁扣5连接，脱扣挂钩7的另一端设有脱扣段71和导向段72，脱扣段71朝向双金属片8一侧与双金属片8平行设置，所述脱扣段71的端部弯折设有导向段72，脱扣挂钩7动作时，壳体1内部的导线搁置于导向段72上沿导向段72滑动；当电路过载时，双金属片8变形，推动脱扣段71带动锁扣5转动，切断电路。本实用新型的通过设置脱扣段和导向段，断路器的内部结构简单紧凑，性能更加稳定；脱扣段与与双金属片平行设置，使得脱扣时脱扣段与双金属片的接触由点接触变为线接触，增加接触面积，脱扣更加稳定；脱扣段的端部弯折设有导向段，避免壳体内部导线与脱扣段的端部相互干涉，导线可在导向段上光滑无阻滞运动，提高脱扣可靠性。

如图10所示，所述脱扣挂钩7还包括固定段73和连接段74，所述固定段73为U形结构，所述固定段73的一端与锁扣5连接；所述连接段74呈L形，包括第一连接段741和第二连接段742，所述第一连接段741的一端与固定段73的另一端连接，另一端与第二连接段742的一端连接，第二连接段742的另一端向上弯折形成脱扣段71，所述导向段72、脱扣段71和第二连接段742构成U形结构。导向段72可以为平直段，也可以为端部向上弯折的弯折段。脱扣挂钩7动作时，导线可在导向段72上光滑无阻滞运动，避免壳体内部导线与脱扣段的端部相互干涉。

下面给出脱扣挂钩7与锁扣5进行固定的两种实施例。

如图2-5所示为第一种实施例，所述锁扣5的一端设有第一固定通孔501，固定段73的一端插入第一固定通孔501中，固定段73的U形结构部分与脱扣挂钩7的边缘卡扣配合。

如图7给出第二种实施例，所述锁扣5的一端的设有一侧开口的第一凹槽502，第一凹槽502内设有凸柱503，凸柱503的中部设有第二固定通孔504，所述第一凹槽502开口一侧上端延伸设有限位臂505，所述固定段73的一端插入第二固定通孔504中，固定段73的U形结构部分可卡于限位臂505下方。

如图1、13、14、15所示，本实用新型一种断路器，脱扣挂钩7与锁扣5的一端连接且脱扣挂钩7可沿锁扣5转动，锁扣5向一侧凸出设有限位凸起54，所述壳体1上设有限位凸块101，断路器合闸时，脱扣挂钩7被限位凸起54所阻挡限位，断路器分闸时，脱扣挂钩7被限位凸块101所阻挡限位。本实用新型断路器通过在锁扣一侧设置限位凸起和在壳体上设置限位凸块，对脱扣挂钩合闸和分闸时的活动范围进行限制，确保脱扣挂钩的脱扣位置一致性，提高脱扣可靠性。

如图15所示，所述限位凸块101包括第一限位板101a、第二限位板101b和限位凸柱101c，所述第一限位板101a和第二限位板101b相互垂直，限位凸柱101c设置于第二限位板101b的一端，所述第一限位板101a、第二限位板101b和限位凸柱101c共同围成脱扣挂钩7的避让空间，断路器分闸时，脱扣挂钩7被限位凸块101的限位凸柱101c所阻挡限位。

如图13、15所示，手柄2合闸时，脱扣挂钩7朝向锁扣5一侧的限位凸起54动作，最终脱扣挂钩7的第一连接段741被限位凸块54阻挡限位，手柄2分闸时，脱扣挂钩7朝向限位凸块101动作，最终脱扣挂钩的第一连接段741被限位凸块54所限位。

产品合闸时，触头支持6顺时针旋转，扭力弹簧13的两端端臂被压缩储能；当产品分闸时，扭力弹簧13为触头支持6触头支持复位提供动力。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括壳体(1)，固定在壳体(1)上并裸露在壳体(1)外的手柄(2)以及与手柄(2)连接的操作机构，其特征在于：还包括双金属片(8)和脱扣挂钩(7)，所述双金属片(8)固定于壳体(1)内部；所述操作机构包括锁扣(5)，所述脱扣挂钩(7)的一端与锁扣(5)连接，脱扣挂钩(7)的另一端设有与双金属片配合的脱扣段(71)和搁置壳体(1)内部导线的导向段(72)，脱扣段(71)朝向双金属片(8)一侧与双金属片(8)平行设置，所述脱扣段(71)的端部弯折设有搁置壳体(1)内部导线的导向段(72)。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构还包括U型杆(3)、跳扣(4)、触头支持(6)和支座(9)，所述U型杆(3)的一端与手柄(2)连接，另一端与锁扣(5)连接，所述锁扣(5)和跳扣(4)搭扣连接，所述锁扣(5)、跳扣(4)和触头支持(6)枢转连接在支座(9)上，支座(9)枢转连接在壳体(1)内部，所述锁扣(5)、跳扣(4)枢转连接在支座(9)的一端，触头支持(6)枢转连接在支座(9)的另一端。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：还包括脱扣线圈(12)，所述脱扣线圈(12)设于壳体(1)内，位于操作机构的一侧；所述脱扣线圈(12)朝向锁扣(5)一端设有撞针(121)，当电路短路时，脱扣线圈(12)的撞针(121)顶出直接顶开锁扣(5)；还包括静触头(10)和动触头(11)，所述静触头(10)固定设于壳体(1)内，所述动触头(11)连接于触头支持(6)的一端，触头支持(6)可带动动触头(11)转动，使得动触头(11)和静触头(10)的触点闭合和分离，接通和切断电路。

4.根据权利要求1-3任一所述的断路器，其特征在于：所述脱扣挂钩(7)还包括固定段(73)和连接段(74)，所述固定段(73)为U形结构，所述固定段(73)的一端与锁扣(5)连接；所述连接段(74)呈L形，包括第一连接段(741)和第二连接段(742)，所述第一连接段(741)的一端与固定段(73)的另一端连接，另一端与第二连接段(742)的一端连接，第二连接段(742)的另一端向上弯折形成脱扣段(71)，所述导向段(72)、脱扣段(71)和第二连接段(742)构成U形结构。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：导向段(72)为平直段，或者为端部向上弯折的弯折段。

6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述锁扣(5)的一端设有第一固定通孔(501)，固定段(73)的一端插入第一固定通孔(501)中，固定段(73)的U形结构部分与脱扣挂钩(7)的边缘卡扣配合。

7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述锁扣(5)的一端的设有一侧开口的第一凹槽(502)，第一凹槽(502)内设有凸柱(503)，凸柱(503)的中部设有第二固定通孔(504)，所述第一凹槽(502)开口一侧上端延伸设有限位臂(505)，所述固定段(73)的一端插入第二固定通孔(504)中，固定段(73)的U形结构部分可卡于限位臂(505)下方。

8.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：还包括触头支持固定轴(95)，所述支座(9)的一侧设有第一固定柱(92)和第二固定柱(93)，所述锁扣(5)枢转安装在第一固定柱(92)上，所述跳扣(4)枢转安装在第二固定柱(93)上，支座(9)的中部设有第一固定孔(94)，所述触头支持(6)通过触头支持固定轴(95)和第一固定孔(94)枢转安装在支座(9)上。

9.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述锁扣(5)包括第一锁扣端臂(51)和第二锁扣端臂(52)，所述第一锁扣端臂(51)的端部与跳扣(4)搭扣配合，所述脱扣挂钩(7)与第二锁扣端臂(52)固定，所述第二锁扣端臂(52)的端部设有朝向脱扣线圈(12)的撞针(121)的脱扣连杆(53)；所述第二锁扣端臂(52)的一侧凸出设有限位凸起(54)，所述脱扣挂钩(7)包括固定段(73)，所述固定段(73)为U形结构，所述锁扣(5)的第二锁扣端臂(52)上设有第一固定通孔(501)，固定段(73)的一端插入第一固定通孔(501)中，固定段(73)的U形结构部分与脱扣挂钩(7)的边缘卡扣配合，所述锁扣(5)的中部设有第三固定柱(55)，所述锁扣(5)通过第三固定柱(55)枢转安装在第一固定柱(92)上。

10.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述触头支持(6)包括定位臂(61)和操作臂(62)；所述操作臂(62)的一端与动触头(11)连接，所述定位臂(61)的中部设有第二凹槽(611)，第二凹槽(611)内设有扭力弹簧固定轴(601)；断路器还包括摇臂(14)，摇臂(14)的一端枢转连接在手柄(2)上，另一端可与触头支持(6)接触配合，摇臂(14)的另一端设有与触头支持(6)配合的拨动柱(141)，所述拨动柱(141)的一端设有拨动柱圆弧面(141a)，所述定位臂(61)向一侧凸出设有与拨动柱(141)配合的抵触凸块(612)，所述抵触凸块(612)的一侧设有与拨动柱圆弧面(141a)配合的触头支持圆弧面(601a)。