CN109727830A - 一种利用电磁振动器驱动的断路器操作机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用电磁振动器驱动的断路器操作机构，包括壳体以及设置在壳体内的合闸组件与脱扣组件，还包括电磁振动器，所述电磁振动器包括线圈、磁轭、铁芯以及铁芯的反力弹簧，所述合闸组件包括轴扇形直齿以及与所述轴扇形直齿相配合的手柄扇形直齿，所述铁芯与轴扇形直齿之间设置有单向旋转组件，所述铁芯通过所述单向旋转组件驱使轴扇形直齿单向旋转。本发明技术方案，具有结构简单、性能可靠、生产成本较低的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及低压电器自动控制技术领域，尤其是一种利用电磁振动器为动力的小型断路器（MCB）分、合闸操作机构。
背景技术
为了实现国家低压供电网络的智能化，作为供电网络的终端执行机构的小型断路器(MCB)、塑壳断路器（MCCB）增加了远、近信号控制的自动分、合闸功能。目前，国内许多厂家展示的该类产品虽有诸多优点，但仍然存在结构复杂、生产成本较高、驱动力小、可靠性不足的缺陷。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种结构简单、性能可靠、生产成本较低的利用电磁振动器驱动的断路器操作机构。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种利用电磁振动器驱动的断路器操作机构，包括壳体以及设置在壳体内的合闸组件与脱扣组件，还包括电磁振动器，所述电磁振动器包括线圈、磁轭、铁芯以及铁芯的反力弹簧，所述合闸组件包括轴扇形直齿以及与所述轴扇形直齿相配合的手柄扇形直齿，所述铁芯与轴扇形直齿之间设置有单向旋转组件，所述铁芯通过所述单向旋转组件驱使轴扇形直齿单向旋转。
由于断路器壳体尺寸的限制，装置其内的电磁振动器的铁芯动能得到限制，通过采用上述技术方案，给电磁振动器接通一定频率的断续电流，结合反力弹簧的力作用，其铁芯便可按一定频率做伸缩动作，随着铁芯的伸缩动作，结合单向旋转组件的作用，使得轴扇形直齿朝着一个方向不断的转动，进而驱动手柄扇形直齿转动，以致合闸。
本发明进一步设置：所述单向旋转组件包括传动臂、传动轴，所述传动臂的一端与所述铁芯铰接，传动臂的另一端套设在所述传动轴上并且与传动轴之间设置有单向轴承A，所述轴扇形直齿套设在所述传动轴上并与其相联动。
通过采用上述技术方案，铁芯的伸缩动作时，传动臂绕着传动轴发生来回摆动，由于单向轴承A的作用，使得传动轴单向转动，进而传动轴带动轴扇形直齿绕着传动轴单向转动。
本发明进一步设置：所述单向轴承A设置在所述传动轴的一端，所述轴扇形直齿套设在所述传动轴的中部，所述传动轴的另一端与所述壳体之间设置有单向轴承B。
通过采用上述技术方案，使得结构更加紧凑稳固，并且由于单向轴承B的作用，使得传动轴更加稳定的单向转动。
本发明进一步设置：所述脱扣组件包括脱扣拨动杆、脱扣针，所述轴扇形直齿上设置有与所述脱扣拨动杆的一端相配合的脱扣凸台，所述脱扣拨动杆的另一端与所述脱扣针相配合设置。
通过采用上述技术方案，在断路器的合闸状态，轴扇形直齿的脱扣凸台推动脱扣拨动杆的一端向下动作，其另一端向上推动断路器的脱扣针跳闸，且因脱扣拨动杆不能主动复位，而保持跳闸状态。
本发明进一步设置：所述反力弹簧安装座铁芯的伸出端与磁轭之间。
通过采用上述技术方案，在断路器壳体尺寸的限制下，结构更加紧凑、稳定。
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的结构爆炸图；
图2为本发明实施例的局部结构图；
图3为本发明实施例的局部结构剖视图一；
图4为本发明实施例的局部结构剖视图二；
图5为本发明实施例的开始合闸状态图；
图6为本发明实施例的合闸到位状态图；
图7为本发明实施例的跳闸并保持状态图。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-7，本发明公开的利用电磁振动器驱动的断路器操作机构，包括壳体1以及设置在壳体1内的合闸组件与脱扣组件，还包括电磁振动器，所述电磁振动器包括线圈201、磁轭202、铁芯203以及铁芯203的反力弹簧204，所述合闸组件包括轴扇形直齿301以及与所述轴扇形直齿301相配合的手柄扇形直齿302，手柄扇形直齿302设置在手柄上，并且三角轴与手柄相联动，所述铁芯203与轴扇形直齿301之间设置有单向旋转组件，所述铁芯203通过所述单向旋转组件驱使轴扇形直齿301单向旋转。由于断路器壳体1尺寸的限制，装置其内的电磁振动器的铁芯203动能得到限制，通过采用上述技术方案，给电磁振动器接通一定频率的断续电流，结合反力弹簧204的力作用，其铁芯203便可按一定频率做伸缩动作，随着铁芯203的伸缩动作，结合单向旋转组件的作用，使得轴扇形直齿301朝着一个方向不断的转动，进而驱动手柄扇形直齿302转动，以致合闸。优选的，轴扇形直齿301和手柄扇形直齿302的啮合部分的旋转弧长相同，且与断路器的手柄合闸弧长相同。
本实施例进一步设置：所述单向旋转组件包括传动臂401、传动轴402，所述传动臂401的一端与所述铁芯203铰接，传动臂401的另一端套设在所述传动轴402上并且与传动轴402之间设置有单向轴承A403，所述轴扇形直齿301套设在所述传动轴上并与其相联动。通过采用上述技术方案，铁芯203的伸缩动作时，传动臂401绕着传动轴402发生来回摆动，由于单向轴承A403的作用，使得传动轴402单向转动，进而传动轴402带动轴扇形直齿301绕着传动轴402单向转动。
本实施例进一步设置：所述单向轴承A403设置在所述传动轴402的一端，所述轴扇形直齿301套设在所述传动轴402的中部，所述传动轴的另一端与所述壳体1之间设置有单向轴承B404。通过采用上述技术方案，使得结构更加紧凑稳固，并且由于单向轴承B404的作用，使得传动轴402更加稳定的单向转动。
本实施例进一步设置：所述脱扣组件包括脱扣拨动杆501、脱扣针502，所述轴扇形直齿301上设置有与所述脱扣拨动杆501的一端相配合的脱扣凸台3011，所述脱扣拨动杆501的另一端与所述脱扣针502相配合设置。通过采用上述技术方案，在断路器的合闸状态，轴扇形直齿301的脱扣凸台3011推动脱扣拨动杆501的一端向下动作，其另一端向上推动断路器的脱扣针502跳闸，且因脱扣拨动杆501不能主动复位，而保持跳闸状态。
本实施例进一步设置：所述反力弹簧204安装座铁芯203的伸出端与磁轭202之间。通过采用上述技术方案，在断路器壳体1尺寸的限制下，结构更加紧凑、稳定。
Claims (5)
1.一种利用电磁振动器驱动的断路器操作机构，包括壳体以及设置在壳体内的合闸组件与脱扣组件，其特征在于：还包括电磁振动器，所述电磁振动器包括线圈、磁轭、铁芯以及铁芯的反力弹簧，所述合闸组件包括轴扇形直齿以及与所述轴扇形直齿相配合的手柄扇形直齿，所述铁芯与轴扇形直齿之间设置有单向旋转组件，所述铁芯通过所述单向旋转组件驱使轴扇形直齿单向旋转。
2.根据权利要求1所述的利用电磁振动器驱动的断路器操作机构，其特征在于：所述单向旋转组件包括传动臂、传动轴，所述传动臂的一端与所述铁芯铰接，传动臂的另一端套设在所述传动轴上并且与传动轴之间设置有单向轴承A，所述轴扇形直齿套设在所述传动轴上并与其相联动。
3.根据权利要求2所述的利用电磁振动器驱动的断路器操作机构，其特征在于：所述单向轴承A设置在所述传动轴的一端，所述轴扇形直齿套设在所述传动轴的中部，所述传动轴的另一端与所述壳体之间设置有单向轴承B。
4.根据权利要求1所述的利用电磁振动器驱动的断路器操作机构，其特征在于：所述脱扣组件包括脱扣拨动杆、脱扣针，所述轴扇形直齿上设置有与所述脱扣拨动杆的一端相配合的脱扣凸台，所述脱扣拨动杆的另一端与所述脱扣针相配合设置。
5.根据权利要求1所述的利用电磁振动器驱动的断路器操作机构，其特征在于：所述反力弹簧安装座铁芯的伸出端与磁轭之间。
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