CN208637375U - 一种单稳态电磁脱扣开关以及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单稳态电磁脱扣开关以及断路器，涉及用电安全技术领域。该单稳态电磁脱扣开关包括电磁铁机构、安装支架、衔铁组件和翻板组件。翻板本体套设于第一旋转轴外，且与第一旋转轴转动连接，第二弹性件的一端与第二旋转轴连接，另一端与翻板本体连接，转动件设置于电磁铁机构与翻板本体之间，且与翻板本体抵接，转动件设置有开口，翻板本体设置有卡钩，卡钩与开口卡接。与现有技术相比，本实用新型提供的单稳态电磁脱扣开关由于采用了连接于翻板本体与第二旋转轴之间的第二弹性件以及与转动件磁性连接的电磁铁机构，所以能够降低内部卡钩与开口之间的卡持力，防止卡持力大于磁力导致过流时不能断路的情况发生，灵敏度高，实用高效。

Description

一种单稳态电磁脱扣开关以及断路器

技术领域

本实用新型涉及用电安全技术领域，具体而言，涉及一种单稳态电磁脱扣开关以及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。

现在，在电的产生、输送和使用的过程中，配电是一个极其重要的环节，而在配电系统中，断路器成为了必不可少的一项安全防护设施。发明人研究发现，现在的微型断路器利用过流反时限脱扣进行保护，使用的双金属片受环境影响很大，过流保护准确度低，可能在电路过流时不能及时实现断路工作，存在安全隐患。

有鉴于此，设计制造出一种能够精准断路的单稳态电磁脱扣开关以及断路器特别是在断路器生产中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单稳态电磁脱扣开关，结构简单，能够降低内部脱扣的卡持力，防止卡持力大于磁力导致过流时不能断路的情况发生，灵敏度高，实用高效。

本实用新型的另一目的在于提供一种断路器，结构简单，能够降低内部脱扣的卡持力，防止卡持力大于磁力导致过流时不能断路的情况发生，灵敏度高，实用高效，用户体验感好。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种单稳态电磁脱扣开关，包括电磁铁机构、安装支架、衔铁组件和翻板组件，电磁铁机构安装于安装支架内，电磁铁机构用于与外界电源或者电器连通，衔铁组件安装于安装支架的一端，翻板组件安装于安装支架的另一端，衔铁组件包括第一弹性件和转动件，第一弹性件套设于转动件外，转动件通过第一弹性件与安装支架转动连接，翻板组件包括第二弹性件和翻板本体，电磁铁机构间隔设置有第一旋转轴和第二旋转轴，翻板本体套设于第一旋转轴外，且与第一旋转轴转动连接，第二弹性件的一端与第二旋转轴连接，另一端与翻板本体连接，转动件设置于电磁铁机构与翻板本体之间，且与翻板本体抵接，转动件设置有开口，翻板本体设置有卡钩，卡钩与开口卡接，电磁铁机构用于在电流超过预设值时产生磁力吸附转动件，以使卡钩与开口脱离，从而使得翻板本体向远离电磁铁机构的方向转动。

进一步地，翻板本体包括第一安装部、第二安装部和延伸部，第一安装部通过延伸部与第二安装部连接，卡钩设置于延伸部上，第一旋转轴的一端穿过第一安装部，另一端穿过第二安装部，第二弹性件与延伸部连接，延伸部设置于第一旋转轴远离第二旋转轴的一端。

进一步地，第二弹性件的数量为两个，两个弹性件间隔设置于延伸部和第二旋转轴之间。

进一步地，电磁铁机构包括导电线圈套和液压构件，导电线圈套套设于液压构件外，导电线圈套用于与外界电源或者电器连通，液压构件用于产生磁力以吸附转动件，第一旋转轴和第二旋转轴均安装于导电线圈套上，且均与导电线圈套转动连接。

进一步地，导电线圈套包括线圈本体和线圈架，线圈本体缠绕设置于线圈架外，线圈架套设于液压构件外，线圈架向外延伸设置有固定部，第一旋转轴和第二旋转轴均安装于固定部内。

进一步地，液压构件包括液压油杯、铁芯、弹簧和封头，导电线圈套套设于液压油杯外，封头固定安装于液压油杯的一端，液压油杯用于盛装液压油，铁芯设置于液压油杯内，且通过弹簧与封头连接，铁芯能够在导电线圈套通电时产生磁力，并在磁力的作用下向封头靠近，铁芯用于在电流超过预设值时与封头抵接，并通过封头吸附转动件。

进一步地，转动件包括转动轴和转动架，转动轴安装于转动架内，且与转动架组合形成开口，转动架与翻板本体抵接，第一弹性件套设于转动轴外，第一弹性件的一端与转动架抵接，另一端与安装支架抵接。

进一步地，转动架包括第一连接部、第二连接部和抵接部，第一连接部通过抵接部与第二连接部连接，转动轴的一端穿过第一连接部，且与安装支架转动连接，另一端穿过第二连接部，且与安装支架转动连接。

进一步地，转动架还包括限位部，限位部连接于第一连接部远离抵接部的一端，限位部与安装支架抵接。

一种断路器，包括上述的单稳态电磁脱扣开关，该单稳态电磁脱扣开关包括电磁铁机构、安装支架、衔铁组件和翻板组件，电磁铁机构安装于安装支架内，电磁铁机构用于与外界电源或者电器连通，衔铁组件安装于安装支架的一端，翻板组件安装于安装支架的另一端，衔铁组件包括第一弹性件和转动件，第一弹性件套设于转动件外，转动件通过第一弹性件与安装支架转动连接，翻板组件包括第二弹性件和翻板本体，电磁铁机构间隔设置有第一旋转轴和第二旋转轴，翻板本体套设于第一旋转轴外，且与第一旋转轴转动连接，第二弹性件的一端与第二旋转轴连接，另一端与翻板本体连接，转动件设置于电磁铁机构与翻板本体之间，且与翻板本体抵接，转动件设置有开口，翻板本体设置有卡钩，卡钩与开口卡接，电磁铁机构用于在电流超过预设值时产生磁力吸附转动件，以使卡钩与开口脱离，从而使得翻板本体向远离电磁铁机构的方向转动。

本实用新型提供的单稳态电磁脱扣开关以及断路器具有以下有益效果：

本实用新型提供的单稳态电磁脱扣开关，当电路电流未超过预设值时，卡钩与开口卡接，此时翻板本体在第二弹性件的作用下受到向下的拉力，该拉力在远离电磁铁机构的方向的分力很小，使得卡钩与开口之间的卡持力变小；当电路电流超过预设值时，电磁铁机构产生磁力对转动件进行吸附，由于卡持力小，所以该磁力能够轻易克服卡持力，使得卡钩与开口脱离，转动件在磁力作用下克服第一弹性件的弹力发生转动，翻板本体在第二弹性件的弹力作用下向远离电磁铁机构的方向转动，从而实现电路的切断。与现有技术相比，本实用新型提供的单稳态电磁脱扣开关由于采用了连接于翻板本体与第二旋转轴之间的第二弹性件以及与转动件磁性连接的电磁铁机构，所以能够降低内部卡钩与开口之间的卡持力，防止卡持力大于磁力导致过流时不能断路的情况发生，灵敏度高，实用高效。

本实用新型提供的断路器，包括单稳态电磁脱扣开关，结构简单，能够降低内部卡钩与开口之间的卡持力，防止卡持力大于磁力导致过流时不能断路的情况发生，灵敏度高，实用高效，用户体验感好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器处于正常状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的断路器处于过流状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的断路器中单稳态电磁脱扣开关处于正常状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的断路器中单稳态电磁脱扣开关处于过流状态下的结构示意图；

图5为图3中转动件的结构示意图；

图6为图3中翻板本体的结构示意图；

图7为电路电流未超过预设值时第二弹性件与延伸部的连接点的受力分析图；

图8为电路电流超过预设值时第二弹性件与延伸部的连接点的受力分析图；

图9为本实用新型实施例提供的储能液压断路器中电磁铁机构的结构示意图；

图10为图9中液压构件的结构示意图；

图11为图9中导电线圈套的结构示意图。

图标：100-断路器；110-外壳；120-单稳态电磁脱扣开关；121- 电磁铁机构；1211-导电线圈套；1212-液压构件；1214-液压油杯； 12141-封闭端；12142-开口端；1215-铁芯；1216-弹簧；1217-封头； 1218-线圈本体；1219-线圈架；12191-固定部；12192-第一端部；12193- 套设部；12194-第二端部；122-安装支架；1221-开孔；123-衔铁组件； 1231-第一弹性件；1232-转动件；1233-开口；1234-转动轴；1235-转动架；12351-第一连接部；12352-第二连接部；12353-抵接部；12354- 限位部；124-翻板组件；1241-第二弹性件；1242-翻板本体；1243- 卡钩；1244-第一旋转轴；1245-第二旋转轴；1246-第一安装部；1247- 第二安装部；1248-延伸部；130-动触头；140-静触头；150-第一接线端子；160-第二接线端子；170-合闸扳手；171-扳手本体；172-传动轴；180-脱扣机构；181-中心轴；182-旋转件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种断路器100，用于在发生严重过载或者短路等故障时自动切断电路，保证用电安全。其结构简单，能够使内部脱扣保持动平衡状态，防止在外界震动下发生误断电的情况，灵敏度高，实用高效，用户体验感好。

断路器100包括外壳110、单稳态电磁脱扣开关120、动触头130、静触头140、第一接线端子150、第二接线端子160、合闸扳手170 和脱扣机构180。单稳态电磁脱扣开关120、动触头130、静触头140、第一接线端子150、第二接线端子160和脱扣机构180均安装于外壳110内，以在外壳110的作用下得到遮蔽和保护。动触头130与脱扣机构180固定连接，且与静触头140抵接，静触头140固定安装于外壳110内。第一接线端子150和第二接线端子160相对安装于外壳 110的两端，单稳态电磁脱扣开关120与第一接线端子150连接，第一接线端子150与外界电源或者电器连接，第二接线端子160与动触头130电连接，第二接线端子160与电器或者外界电源连接。单稳态电磁脱扣开关120能够在电路过流时推动脱扣机构180，使得脱扣机构180转动，脱扣机构180带动动触头130发生位移，使得动触头130与静触头140分离，电路断开，在此过程中，脱扣机构180推动单稳态电磁脱扣开关120，使单稳态电磁脱扣开关120复位，等待下次合闸。合闸扳手170与脱扣机构180联动，且能够相对于外壳110 转动。脱扣机构180转动能够带动合闸扳手170转动，即发生跳闸，若需要再次连通电路，用户可通过外力回转合闸扳手170，带动脱扣机构180回转，动触头130与静触头140再次抵接，电路通电。

本实施例中，第一接线端子150为输入端子，第一接线端子150 通过电线与外界电源连接，第二接线端子160为输出端子，第二接线端子160通过电线与电器连接。

请参照图2，值得注意的是，脱扣机构180包括中心轴181和旋转件182。旋转件182套设于中心轴181外，且与中心轴181转动连接，中心轴181固定安装于外壳110内，旋转件182的一端与动触头 130固定连接，另一端与合闸扳手170连接，旋转件182能够相对于中心轴181转动，从而带动动触头130转动，实现电路接通或者断开。

本实施例中，合闸扳手170包括扳手本体171和传动轴172。扳手本体171与外壳110转动连接，传动轴172的一端与扳手本体171 铰接，另一端与旋转件182铰接，旋转件182能够带动扳手本体171 转动跳闸。

单稳态电磁脱扣开关120包括电磁铁机构121、安装支架122、衔铁组件123和翻板组件124。电磁铁机构121安装于安装支架122 内，且与静触头140电连接，电磁铁机构121与第一接线端子150 连接，电流通过电磁铁机构121后流向静触头140。衔铁组件123安装于安装支架122的一端，翻板组件124安装于安装支架122的另一端，衔铁组件123与翻板组件124卡接，衔铁组件123和翻板组件 124均能够相对于安装支架122转动。当电流超过预设值时，电磁铁机构121产生磁力，对衔铁组件123进行吸附，衔铁组件123转动，使得翻板组件124脱离衔铁组件123，翻板组件124在自身弹力作用下向远离电磁铁机构121的方向转动，进而推动脱扣机构180转动，使得动触头130与静触头140分离。

请参照图3，衔铁组件123包括第一弹性件1231和转动件1232。第一弹性件1231套设于转动件1232外，转动件1232通过第一弹性件1231与安装支架122转动连接，第一弹性件1231给转动件1232 提供向远离电磁铁机构121的方向转动的扭力，使得转动件1232保持远离电磁铁机构121的状态。

翻板组件124包括第二弹性件1241和翻板本体1242。电磁铁机构121间隔设置有第一旋转轴1244和第二旋转轴1245，翻板本体 1242套设于第一旋转轴1244外，且与第一旋转轴1244转动连接，第二弹性件1241的一端与第二旋转轴1245连接，另一端与翻板本体 1242连接，第一旋转轴1244设置于翻板本体1242与第二旋转轴1245 之间，第二弹性件1241给翻板本体1242提供向远离电磁铁机构121 的方向转动的拉力，使得翻板本体1242保持远离电磁铁机构121的状态。

值得注意的是，转动件1232设置于电磁铁机构121与翻板本体 1242之间，且与翻板本体1242抵接，翻板本体1242对转动件1232 进行限位，防止转动件1232继续转动。翻板本体1242的位置与脱扣机构180的位置相对应，翻板本体1242转动能够推动脱扣机构180，使得脱扣机构180也发生转动。

需要说明的是，转动件1232设置有开口1233，翻板本体1242 设置有卡钩1243，卡钩1243与开口1233卡接，以固定转动件1232 与翻板本体1242的相对位置，防止翻板本体1242继续向远离电磁铁机构121的方向转动。当电流超过预设值时，电磁铁机构121产生磁力吸附转动件1232，在此过程中转动件1232克服第一弹性件1231 的弹力向靠近电磁铁机构121的方向转动，使得卡钩1243与开口 1233脱离，转动件1232不再对翻板本体1242限位，使得翻板本体 1242在第二弹性件1241的作用下向远离电磁铁机构121的方向转动，进而推动脱扣机构180转动，使得动触头130与静触头140分离。

请参照图4，转动件1232包括转动轴1234和转动架1235。转动轴1234安装于转动架1235内，且与转动架1235组合形成开口1233，卡钩1243伸入开口1233内，且与转动架1235卡持。转动架1235 与翻板本体1242抵接，翻板本体1242对转动架1235进行限位。第一弹性件1231套设于转动轴1234外，第一弹性件1231的一端与转动架1235抵接，另一端与安装支架122抵接。具体地，第一弹性件 1231为扭簧，第一弹性件1231给转动架1235提供向远离电磁铁机构121的方向转动的扭力，使得转动架1235远离电磁铁机构121，并与翻转本体抵接。

请参照图5，转动架1235包括第一连接部12351、第二连接部 12352、抵接部12353和限位部12354。第一连接部12351通过抵接部12353与第二连接部12352连接，限位部12354连接于第一连接部 12351远离抵接部12353的一端，本实施例中，第一连接部12351、第二连接部12352、抵接部12353和限位部12354一体成型，以提高连接强度。转动轴1234的一端穿过第一连接部12351，且与安装支架122转动连接，另一端穿过第二连接部12352，且与安装支架122 转动连接。抵接部12353与翻板本体1242抵接，翻板本体1242对抵接部12353进行限位，限位部12354与安装支架122抵接，安装支架 122对限位部12354进行限位，以防止整个转动架1235向远离电磁铁机构121的方向继续转动。

请参照图6，翻板本体1242包括第一安装部1246、第二安装部 1247和延伸部1248。第一安装部1246通过延伸部1248与第二安装部1247连接，本实施例中，第一安装部1246、第二安装部1247和延伸部1248一体成型，以提高连接强度。卡钩1243设置于延伸部 1248上，以便于与开口1233卡持。第一旋转轴1244的一端穿过第一安装部1246，且与第一安装部1246转动连接，另一端穿过第二安装部1247，且与第二安装部1247转动连接，翻转本体能够相对于电磁铁机构121发生转动。第二弹性件1241与延伸部1248连接，延伸部1248设置于第一旋转轴1244远离第二旋转轴1245的一端。具体地，第二弹性件1241为储能弹簧，第二弹性件1241始终处于拉伸状态，第二弹性件1241给延伸部1248提供靠近第二旋转轴1245方向的拉力。

本实施例中，第一旋转轴1244和第二旋转轴1245位于同一竖直平面上，第一旋转轴1244位于第二旋转轴1245的正上方，延伸部 1248位于第一旋转轴1244远离电磁铁机构121一侧的斜上方，第一旋转轴1244、第二旋转轴1245和延伸部1248与第二弹性件1241的交点组合形成三角形，第二弹性件1241向延伸部1248提供斜向下的拉力，拉力在远离电磁铁机构121的方向的分力很小，由于该分力与卡钩1243与开口1233之间的卡持力平衡，所以使得卡钩1243与开口1233之间的卡持力变小，从而使得卡持力不会对转动件1232的转动造成影响，避免了由于卡持力过大阻碍转动件1232转动从而影响断路工作的情况发生。

请参照图7和图8，图中A点为第二弹性件1241与延伸部1248 的连接点，B点为第一旋转轴1244的轴心，C点为第二弹性件1241 与第二旋转轴1245的连接点。具体地，当电路电流未超过预设值时，卡钩1243与开口1233卡接，此时翻板本体1242在第二弹性件1241 的作用下受到斜向下的拉力F1，拉力F1的方向为从A点到C点，将拉力F1作受力分析，分解为从A点到B点的方向(简称AB方向) 的分力F2以及垂直于AB方向的分力F3，分力F2不做功，分力F3 能够拉动翻板本体1242转动做功，此时分力F3很小，使得卡钩1243 与开口1233之间的卡持力变小；当电路电流超过预设值时，电磁铁机构121产生磁力对转动件1232进行吸附，由于卡持力小，所以该磁力能够轻易克服卡持力，使得卡钩1243与开口1233脱离，转动件1232在磁力作用下克服第一弹性件1231的弹力发生转动，翻板本体1242在第二弹性件1241的弹力作用下向远离电磁铁机构121的方向转动，在此过程中，拉力F1的方向发生转动，分力F2减小，分力 F3增大，分力F3能够带动翻板本体1242向远离电磁铁机构121的方向加速转动，从而推动脱扣机构180转动，使得动触头130与静触头140分离，进而实现电路的切断。

本实施例中，第二弹性件1241的数量为两个，两个弹性件间隔设置于延伸部1248和第二旋转轴1245之间，以增强对延伸部1248 的拉力，并使受力平衡，但并不仅限于此，第二弹性件1241的数量可以为一个，也可以为三个，对第二弹性件1241的数量不作具体限定。

请参照图9，电磁铁机构121包括导电线圈套1211和液压构件 1212。导电线圈套1211套设于液压构件1212外，导电线圈套1211 用于与外界电源或者电器连通，当导电线圈套1211通电后，会使液压构件1212产生磁力。液压构件1212用于产生磁力以吸附转动件1232，使得转动件1232发生转动。第一旋转轴1244和第二旋转轴 1245均安装于导电线圈套1211上，且均与导电线圈套1211转动连接，以实现翻板本体1242和第二弹性件1241的转动。

请参照图10，液压构件1212包括液压油杯1214、铁芯1215、弹簧1216和封头1217。导电线圈套1211套设于液压油杯1214外，封头1217固定安装于液压油杯1214的一端，以将液压油杯1214封闭。液压油杯1214用于盛装液压油，铁芯1215设置于液压油杯1214 内，且通过弹簧1216与封头1217连接，铁芯1215在液压油的环境下运动，稳定高效，受到的摩擦阻力小。铁芯1215能够在导电线圈套1211通电时产生磁力，并在磁力的作用下向封头1217靠近。铁芯1215用于在电流超过预设值时与封头1217抵接，并通过封头1217 吸附转动件1232。

需要说明的是，当导电线圈套1211通电时，铁芯1215产生磁性，由于封头1217固定不动，所以铁芯1215会具备向封头1217靠近的磁力，在铁芯1215向封头1217靠近的过程中，弹簧1216压缩产生弹力，该弹力与磁力平衡，铁芯1215保持不动。若通过电流小，磁力弱，弹力也小，铁芯1215位于远离封头1217的一端，此时不能对转动件1232产生吸附作用；若通过电流大，磁力大，弹力也大，铁芯1215位于靠近封头1217的一端，但并没有与封头1217抵持，此时也不能对转动件1232产生吸附作用；若通过电流超过预设值，磁力完全克服弹簧1216的弹力，铁芯1215与封头1217抵持，进而吸附转动件1232，卡钩1243与开口1233脱离，使得翻转本体向远离电磁铁机构121的方向转动，从而推动脱扣机构180转动，使得动触头130与静触头140分离，实现断路。

本实施例中，液压油杯1214呈柱状，液压油杯1214相对设置有封闭端12141和开口端12142，封头1217固定安装于开口端12142，以对液压油杯1214进行完全封闭，使得铁芯1215能够在液压油的环境下发生位移。

请参照图11，导电线圈套1211包括线圈本体1218和线圈架 1219。线圈本体1218缠绕设置于线圈架1219外，线圈架1219套设于液压油杯1214外，且靠近开口端12142设置，线圈本体1218用于与外界电源或者电器连接，以使液压油杯1214内的铁芯1215产生磁力。线圈架1219向外延伸设置有固定部12191，第一旋转轴1244和第二旋转轴1245均安装于固定部12191内，且均与固定部12191转动连接。

值得注意的是，封头1217的横截面积大于开口端12142的横截面积，以完全封闭开口端12142，线圈架1219与封头1217抵接，以限制线圈架1219的位置。本实施例中，导电线圈套1211和液压油杯 1214均安装于安装支架122内，线圈架1219远离封头1217的一端与安装支架122抵持，安装支架122和封头1217共同作用，以对线圈架1219的位置进行固定。本实施例中，安装支架122设置有开孔 1221，线圈架1219的长度小于液压油杯1214的长度，液压油杯1214 伸出线圈架1219，并穿过开孔1221。具体地，铁芯1215伸入线圈架 1219内，线圈本体1218通电能够使得铁芯1215产生磁性。

线圈架1219包括第一端部12192、套设部12193和第二端部 12194。第一端部12192通过套设部12193与第二端部12194一体成型，以提高连接强度。线圈本体1218缠绕设置于套设部12193外，套设部12193套设于液压油杯1214外，第一端部12192和第二端部 12194用于对线圈本体1218进行限位，以防止线圈本体1218脱离套设部12193。第一端部12192与安装支架122抵持，第二端部12194 与封头1217抵持，固定部12191与第二端部12194连接。本实施例中，套设部12193呈柱状，第一端部12192和第二端部12194均呈盘状，第一端部12192和第二端部12194的直径均大于套设部12193 的直径。具体地，第一端部12192设置有过孔(图未示)，第二端部 12194设置有缺口(图未示)，线圈本体1218的一端穿过过孔，且与第一接线端子150连接，另一端穿过缺口，且与静触头140连接，便于线圈本体1218的安装和拆卸。

本实用新型实施例提供的单稳态电磁脱扣开关120，当电路电流未超过预设值时，卡钩1243与开口1233卡接，此时翻板本体1242 在第二弹性件1241的作用下受到向下的拉力，该拉力在远离电磁铁机构121的方向的分力很小，使得卡钩1243与开口1233之间的卡持力变小；当电路电流超过预设值时，电磁铁机构121产生磁力对转动件1232进行吸附，由于卡持力小，所以该磁力能够轻易克服卡持力，使得卡钩1243与开口1233脱离，转动件1232在磁力作用下克服第一弹性件1231的弹力发生转动，翻板本体1242在第二弹性件1241 的弹力作用下向远离电磁铁机构121的方向转动，从而实现电路的切断。与现有技术相比，本实用新型提供的单稳态电磁脱扣开关120 由于采用了连接于翻板本体1242与第二旋转轴1245之间的第二弹性件1241以及与转动件1232磁性连接的电磁铁机构121，所以能够降低内部卡钩1243与开口1233之间的卡持力，防止卡持力大于磁力导致过流时不能断路的情况发生，灵敏度高，实用高效，使得断路器 100安全实用，性价比高，用户体验感好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单稳态电磁脱扣开关，其特征在于，包括电磁铁机构、安装支架、衔铁组件和翻板组件，所述电磁铁机构安装于所述安装支架内，所述电磁铁机构用于与外界电源或者电器连通，所述衔铁组件安装于所述安装支架的一端，所述翻板组件安装于所述安装支架的另一端，所述衔铁组件包括第一弹性件和转动件，所述第一弹性件套设于所述转动件外，所述转动件通过所述第一弹性件与所述安装支架转动连接，所述翻板组件包括第二弹性件和翻板本体，所述电磁铁机构间隔设置有第一旋转轴和第二旋转轴，所述翻板本体套设于所述第一旋转轴外，且与所述第一旋转轴转动连接，所述第二弹性件的一端与所述第二旋转轴连接，另一端与所述翻板本体连接，所述转动件设置于所述电磁铁机构与所述翻板本体之间，且与所述翻板本体抵接，所述转动件设置有开口，所述翻板本体设置有卡钩，所述卡钩与所述开口卡接，所述电磁铁机构用于在电流超过预设值时产生磁力吸附所述转动件，以使所述卡钩与所述开口脱离，从而使得所述翻板本体向远离所述电磁铁机构的方向转动。

2.根据权利要求1所述的单稳态电磁脱扣开关，其特征在于，所述翻板本体包括第一安装部、第二安装部和延伸部，所述第一安装部通过所述延伸部与所述第二安装部连接，所述卡钩设置于所述延伸部上，所述第一旋转轴的一端穿过所述第一安装部，另一端穿过所述第二安装部，所述第二弹性件与所述延伸部连接，所述延伸部设置于所述第一旋转轴远离所述第二旋转轴的一端。

3.根据权利要求2所述的单稳态电磁脱扣开关，其特征在于，所述第二弹性件的数量为两个，两个所述弹性件间隔设置于所述延伸部和所述第二旋转轴之间。

4.根据权利要求2所述的单稳态电磁脱扣开关，其特征在于，所述电磁铁机构包括导电线圈套和液压构件，所述导电线圈套套设于所述液压构件外，所述导电线圈套用于与外界电源或者电器连通，所述液压构件用于产生磁力以吸附所述转动件，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴均安装于所述导电线圈套上，且均与所述导电线圈套转动连接。

5.根据权利要求4所述的单稳态电磁脱扣开关，其特征在于，所述导电线圈套包括线圈本体和线圈架，所述线圈本体缠绕设置于所述线圈架外，所述线圈架套设于所述液压构件外，所述线圈架向外延伸设置有固定部，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴均安装于所述固定部内。

6.根据权利要求4所述的单稳态电磁脱扣开关，其特征在于，所述液压构件包括液压油杯、铁芯、弹簧和封头，所述导电线圈套套设于所述液压油杯外，所述封头固定安装于所述液压油杯的一端，所述液压油杯用于盛装液压油，所述铁芯设置于所述液压油杯内，且通过所述弹簧与所述封头连接，所述铁芯能够在所述导电线圈套通电时产生磁力，并在磁力的作用下向所述封头靠近，所述铁芯用于在电流超过预设值时与所述封头抵接，并通过所述封头吸附所述转动件。

7.根据权利要求1所述的单稳态电磁脱扣开关，其特征在于，所述转动件包括转动轴和转动架，所述转动轴安装于所述转动架内，且与所述转动架组合形成所述开口，所述转动架与所述翻板本体抵接，所述第一弹性件套设于所述转动轴外，所述第一弹性件的一端与所述转动架抵接，另一端与所述安装支架抵接。

8.根据权利要求7所述的单稳态电磁脱扣开关，其特征在于，所述转动架包括第一连接部、第二连接部和抵接部，所述第一连接部通过所述抵接部与所述第二连接部连接，所述转动轴的一端穿过所述第一连接部，且与所述安装支架转动连接，另一端穿过所述第二连接部，且与所述安装支架转动连接。

9.根据权利要求8所述的单稳态电磁脱扣开关，其特征在于，所述转动架还包括限位部，所述限位部连接于所述第一连接部远离所述抵接部的一端，所述限位部与所述安装支架抵接。

10.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的单稳态电磁脱扣开关。