CN110335781A - 一种小体积高耐压电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小体积高耐压电磁继电器，包括外壳、底座、动簧片、静簧、推动卡和磁路部分；外壳与底座相连接；静簧、动簧片和磁路部分的底部分别安装在底座上，推动卡配合在动簧片与磁路部分之间；动簧片与所述静簧之间设有较大的间距；底座向上凸伸设有高壁，推动卡包括竖直件和水平连接于所述竖直件的推动臂，推动卡的竖直件的顶部通过转轴可转动地装在底座的高壁的顶部，推动卡的推动臂与动簧片的靠近根部的位置相配合。本发明既能够实现小体积情况下的高耐压，又能够避免动簧片因大行程运动而造成的早期疲劳折断，以及避免在较大振动冲击的情况下发生推动卡脱落而引起产品失效的现象发生。

Description

一种小体积高耐压电磁继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种小体积高耐压电磁继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

电磁继电器已被广泛应用于各个领域中，在某些应用领域中，对触点间、触点与线圈间，以及触点组间的耐压均具有较高的要求，比如在5G电源系统应用中，对电磁继电器就有较高的要求，通常是要求断开触点间的耐雷击电压需满足10KV以上，如果涉及两个或两个以上的触点组，则触点组间的耐雷击电压也需满足10KV以上，而触点与线圈间的耐雷击电压也是需满足10KV以上的，现有技术的电磁继电器通常无法满足上述要求，现有技术中，耐电压10KV以上的产品都是采用断路器来实现，断路器体积都很大，价格也很高，而5G电源系统设备主要是安装在街道的路灯杆、建筑物外墙等地方，要求体积比较小，应用在单个5G电源的控制继电器数量比较多，因此体积也要求足够的小，越小越好，这就使得现有技术的断路器无法被采用。因此，就急需设计出一种小体积高耐压电磁继电器，以适应于比如5G电源系统等场合的应用，而电磁继电器要具备10KV耐压能力，就要求动簧片的运动行程比较大，因此机械疲劳特性就急剧下降，现有结构的动簧片就很容易发生早期的疲劳折断，而且现有技术的推动卡也难以实现在紧凑的结构下推动动簧片大行程运动，另外运动行程大后，在较大振动冲击的情况下很容易发生推动卡脱落而引起产品失效的现象发生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种小体积高耐压电磁继电器，通过结构改进，既能够实现小体积情况下的高耐压，又能够避免动簧片因大行程运动而造成的早期疲劳折断，以及避免在较大振动冲击的情况下发生推动卡脱落而引起产品失效的现象发生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小体积高耐压电磁继电器，包括外壳、底座、动簧片、静簧、推动卡和磁路部分；外壳与底座相连接；所述静簧、动簧片和磁路部分的底部分别安装在所述底座上，所述推动卡配合在动簧片与磁路部分之间；所述动簧片与所述静簧之间设有较大的间距，以加大触点间的距离，满足断开触点间的耐高压要求；所述底座向上凸伸设有高壁，所述推动卡包括竖直件和水平连接于所述竖直件的推动臂，所述推动卡的竖直件的顶部通过转轴可转动地装在底座的高壁的顶部，所述推动卡的推动臂与动簧片的靠近根部的位置相配合，以利用推动卡的小间距动作去实现动簧片的大间距动作，从而适配触点间的大间隙要求。

所述动簧片向远离静簧的方向呈倾斜设置，以加大触点间的距离，满足断开触点间的耐高压要求。

所述推动卡为L型，所述推动卡的竖直件为推动卡的L型的竖直一边；所述推动臂为推动卡的L型的水平一边，从而利用推动卡的最大半径去推动所述动簧片。

所述动簧片为L型形状，所述动簧片的L型的竖直一边呈倾斜设置，所述动簧片的L型的水平一边固定于所述底座。

在动簧片的L型的竖直一边中还设有使动簧片的L型的竖直一边的顶部向静簧方向偏移的折弯部。

进一步的，还包括动簧引出脚，所述动簧引出脚为倒L型，动簧引出脚的L型的水平一边叠在所述动簧片的L型的水平一边的上面并通过铆接相固定；所述动簧引出脚的L型的竖直一边朝下设置。

所述动簧片、静簧分别为二个或二个以上，二个或二个以上的动簧片、静簧分别沿着触点的闭合或断开的方向并排设置并对应匹配；所述推动卡的L型的水平一边并排分设有二个或二个以上的推动臂，并分别与对应的动簧片相配合。

所述底座上设有高壁插槽，所述静簧插接在底座所对应的高壁插槽中，以满足动簧片与静簧之间的耐高压要求。

所述底座中，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有第一凸伸部，第一凸伸部设有向下凹陷的隔离槽；所述的外壳内，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有向下凸伸的第一隔离墙；当外壳与底座相配合时，外壳的第一隔离墙插装在底座的隔离槽中，使两个相邻的动簧片之间以及相邻的静簧之间被完全隔离，从而满足相邻的静簧之间以及相邻的动簧片之间的耐高压要求。

所述的外壳内，在对应于动簧片与推动卡之间还设有向下凸伸的第二隔离墙；当外壳与底座相配合时，外壳的第二隔离墙挡在动簧片与推动卡之间，从而满足触点与线圈之间的耐高压要求；所述第二隔离墙的底部设有能够让所述推动卡的推动臂穿过的通孔或缺口。

所述磁路部分包括线圈架、漆包线、铁芯、轭铁和衔铁；铁芯装在线圈架的通孔中，且线圈架的通孔呈竖向安装，漆包线缠绕于线圈架，轭铁为L型，轭铁的L型的水平一边与铁芯的底端相固定，轭铁的L型的竖直一边的顶部设为刀口，衔铁弯成大致L型形状，衔铁的弯折部配合在轭铁的刀口处，并使衔铁的L型的水平一边与铁芯的顶部的极面相配合，衔铁的L型的竖直一边与所述推动卡相配合。

所述轭铁的L型的竖直一边的顶部设有向下凹陷的凹槽，衔铁的弯折部适配在所述凹槽中，所述刀口为凹槽的槽底，所述线圈架的顶部设有插槽，一压簧插装固定在线圈架的顶部的插槽中，压簧设有舌片，压簧的舌片抵在衔铁的弯折部中并将衔铁的弯折部压在轭铁的凹槽中。

所述底座向上凸伸设有第三隔离墙，该第三隔离墙隔在衔铁的L型的竖直一边和轭铁的L型的竖直一边之间。

所述的外壳内，在对应于衔铁和轭铁的位置分别设有向下设有第一凸筋和第二凸筋；当外壳与底座相配合时，外壳的第一凸筋抵近所述衔铁，对衔铁向上串动进行限位，外壳的第二凸筋抵住轭铁，以防止磁路部分向上串动。

所述推动卡的L型的竖直一边的朝向所述衔铁的一面还设有鼻梁式凸筋，以便于衔铁的装配，从而实现自动化。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了将动簧片向远离静簧的方向呈倾斜设置，这样可以加大触点间的距离，满足断开触点间的耐高压要求；将动簧片的底部固定于所述底座，可以提高动簧片的机械抗疲劳能力；底座向上凸伸设有高壁，推动卡包括竖直件和水平连接于所述竖直件的推动臂，所述推动卡的竖直件的顶部通过转轴可转动地装在底座的高壁的顶部，可以防止较大振动冲击下造成推动卡脱落，将推动卡的推动臂与动簧片的靠近根部的位置相配合，可以利用推动卡的小间距动作去实现动簧片的大间距动作，从而适配触点间的大间隙要求。本发明的这种结构既能够实现小体积情况下的高耐压，又能够避免动簧片因大行程运动而造成的早期疲劳折断，以及避免在较大振动冲击的情况下发生推动卡脱落而引起产品失效的现象发生。

2、本发明由于采用了将动簧片设计为L型形状，将动簧片的L型的竖直一边呈倾斜设置，将动簧片的L型的水平一边固定于所述底座，这样，可以提高动簧片的机械抗疲劳能力；本发明由于采用了将推动卡设计为L型形状，从而可以利用推动卡的最大半径去推动所述动簧片。

3、本发明由于采用了在底座上设有高壁插槽，将静簧插接在底座所对应的高壁插槽中，静簧中，只有装有静触点的部分露出来，其他部分都被底座的塑料围住，形成动簧片与静簧之间的有效隔离，可以满足动簧片与静簧之间的耐高压要求。

4、本发明由于采用了在底座中，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有第一凸伸部，第一凸伸部设有向下凹陷的隔离槽；所述的外壳内，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有向下凸伸的第一隔离墙；当外壳与底座相配合时，外壳的第一隔离墙插装在底座的隔离槽中，通过第一隔离墙和隔离槽的配合，可以将两个相邻的动簧片完全隔离，同时，也将两个相邻的静簧完全隔离，相当于实现了触点组之间的完全隔离，从而满足相邻的静簧之间以及相邻的动簧片之间的耐高压要求，也就是满足了触点组之间的耐高压要求，。

5、本发明由于采用了在外壳内，在对应于动簧片与推动卡之间还设有向下凸伸的第二隔离墙；本发明利用第二隔离墙来实现触点与线圈之间的隔离，可以满足触点与线圈之间的耐高压要求。

6、本发明由于采用了在外壳内，在对应于衔铁和轭铁的位置分别设有向下设有第一凸筋和第二凸筋；本发明利用第一凸筋对衔铁向上串动进行限位，利用第二凸筋防止磁路部分向上串动。

7、本发明由于采用了推动卡的L型的竖直一边的朝向所述衔铁的一面还设有鼻梁式凸筋，利用鼻梁式凸筋的导向作用，便于衔铁从上向下装入，使整个产品便于自动化装配。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种小体积高耐压电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的实施例的俯视图；

图2沿图1中A-A线的剖视图；

图3沿图1中B-B线的剖视图；

图4本发明(不含外壳)的实施例的立体构造示意图；

图5本发明(不含外壳)的实施例的立体构造示意图(转动一个角度)；

图6本发明(不含外壳)的实施例的主视图；

图7本发明(不含外壳)的实施例的侧视图；

图8本发明(不含外壳)的实施例的俯视图；

图9是沿图8中的C-C线的剖视图；

图10是沿图8中的D-D线的剖视图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图10所示，本发明的一种小体积高耐压电磁继电器，包括外壳1、底座2、动簧片3、静簧4、推动卡5和磁路部分6；外壳1与底座2相连接；所述静簧4、动簧片3和磁路部分6的底部分别安装在所述底座2上并容纳在外壳1内，所述推动卡5配合在动簧片3与磁路部分6之间；本实施例中，所述动簧片3为L型形状，所述动簧片3的L型的竖直一边31呈倾斜设置，以加大触点间的距离，满足断开触点间的耐高压要求；所述动簧片3的L型的水平一边32插装固定于所述底座2；所述底座2向上凸伸设有高壁21(是相对于底座的底面较高的边壁)，本实施例中，所述推动卡5为L型，推动卡的L型的竖直一边51的顶部通过转轴52可转动地装在底座2的高壁21的顶部，所述推动卡5的L型的水平一边53作为推动臂与动簧片3的竖直一边31的中下部相配合，以利用推动卡5的小间距动作去实现动簧片3的大间距动作，从而适配触点间的大间隙要求。

本实施例中，在动簧片3的L型的竖直一边31中还设有使动簧片的L型的竖直一边的顶部向静簧方向偏移的折弯部311。

本实施例中，电磁继电器还包括动簧引出脚33，所述动簧引出脚33为倒L型，动簧引出脚33的L型的水平一边331叠在所述动簧片3的L型的水平一边32的上面并通过铆接相固定；所述动簧引出脚33的L型的竖直一边332朝下设置作为与外部的电连接部之一。

本实施例中，所述动簧片3、静簧4分别为二个，相当于左、右动簧片和左、右静簧，二个动簧片3、静簧4分别沿着触点的闭合或断开的方向并排设置并对应匹配，将触点的闭合或断开的方向作为继电器的长度方向，则两个动簧片3沿继电器的宽度方向设置，两个动静簧4也是沿着继电器的宽度方向设置；所述推动卡5的L型的水平一边并排分设有二个推动臂53，并分别与对应的动簧片3相配合。

本实施例中，所述底座2上设有高壁插槽22，高壁插槽22为两个，两个静簧4分别插接在底座所对应的高壁插槽22中，以满足动簧片3与静簧4之间的耐高压要求。

本实施例中，所述底座2中，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有第一凸伸部23，第一凸伸部23设有向下凹陷的隔离槽231；所述的外壳1内，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有向下凸伸的第一隔离墙11；当外壳1与底座2相配合时，外壳1的第一隔离墙11插装在底座的隔离槽231中，使两个相邻的动簧片之间以及相邻的静簧之间被完全隔离，从而满足相邻的静簧之间以及相邻的动簧片之间的耐高压要求。

本实施例中，所述的外壳1内，在对应于动簧片3与推动卡5之间还设有向下凸伸的第二隔离墙12；当外壳1与底座2相配合时，外壳的第二隔离墙12挡在动簧片3与推动卡5之间，从而满足触点与线圈之间的耐高压要求；所述第二隔离墙12的底部设有能够让所述推动卡5的推动臂53穿过的缺口121。

本实施例中，所述磁路部分6包括线圈架61、漆包线、铁芯62、轭铁63和衔铁64；铁芯62装在线圈架61的通孔中，且线圈架的通孔呈竖向安装，漆包线缠绕于线圈架61，轭铁63为L型，轭铁63的L型的水平一边631与铁芯62的底端相固定，轭铁63的L型的竖直一边632的顶部设为刀口，衔铁64弯成大致L型形状，衔铁64的弯折部配合在轭铁的刀口处，并使衔铁的L型的水平一边641与铁芯62的顶部的极面相配合，衔铁的L型的竖直一边642与所述推动卡5相配合。

本实施例中，所述轭铁的L型的竖直一边632的顶部设有向下凹陷的凹槽633，衔铁64的弯折部适配在所述凹槽633中，所述刀口为凹槽的槽底，所述线圈架61的顶部设有插槽，一压簧65插装固定在线圈架61的顶部的插槽中，压簧65设有舌片651，压簧的舌片651抵在衔铁的弯折部中并将衔铁的弯折部压在轭铁的凹槽633中。

本实施例中，所述底座2向上凸伸设有第三隔离墙24，该第三隔离墙24隔在衔铁的L型的竖直一边642和轭铁的L型的竖直一边632之间。

本实施例中，所述的外壳1内，在对应于衔铁和轭铁的位置分别设有向下设有第一凸筋13和第二凸筋14；当外壳1与底座2相配合时，外壳的第一凸筋13抵近所述衔铁64的弯折部，对衔铁64向上串动进行限位，外壳1的第二凸筋14抵住轭铁63的L型的竖直一边632的顶端，以防止磁路部分6向上串动。

本实施例中，所述推动卡5的L型的竖直一边51的朝向所述衔铁的一面还设有鼻梁式凸筋511，以便于衔铁64的装配，从而实现自动化。

装配时，先将动簧片3与动触点铆接然后与动簧引出脚33铆接成形成动簧部件(包括左、右动簧部件)；将静簧4与静触点铆接成静簧部件(包括左、右静簧部件)；将动簧部件、静簧部件从上向下插装到底座2中；将线圈架61与漆包线与线圈端子绕制成线圈；然后将铁芯62与轭铁63装入线圈并铆接成磁路部分的主体部分；将推动卡5通过转轴装入底座2；把磁路部分的主体部分从上向下装入底座2中，然后把衔铁64从上向下装入磁路部分的主体部分，再从上向下装入压簧65组装成继电器主体部分；最后把外壳1从上向下套入继电器主体部分成完整的继电器。

本发明的一种小体积高耐压电磁继电器，采用了将动簧片3设计为L型形状，且动簧片的L型的竖直一边31呈倾斜设置，这样可以加大触点间的距离，满足断开触点间的耐高压要求；将动簧片的L型的水平一边32固定于所述底座2，可以提高动簧片的机械抗疲劳能力；底座2向上凸伸设有高壁21，所述推动卡5为L型，将推动卡5的L型的竖直一边51的顶部通过转轴52可转动地装在底座的高壁21的顶部，可以防止较大振动冲击下造成推动卡脱落，将推动卡的L型的水平一边53作为推动臂与动簧片3的竖直一边31的中下部相配合，可以利用推动卡的最大半径去推动所述动簧片，可以利用推动卡5的小间距动作去实现动簧片3的大间距动作，从而适配触点间的大间隙要求。本发明的这种结构既能够实现小体积情况下的高耐压，又能够避免动簧片因大行程运动而造成的早期疲劳折断(将动簧引出脚33设计为倒L型，并将动簧引出脚33的L型的水平一边331叠在所述动簧片3的L型的水平一边32的上面，即压在动簧片3的L型的水平一边32的上面，可以提高动簧片3的L型的竖直一边31的机械抗疲劳能力)，以及避免在较大振动冲击的情况下发生推动卡脱落而引起产品失效的现象发生。

本发明的一种小体积高耐压电磁继电器，衔铁64的小间距动作经过衔铁、推动卡、动簧片三者之间相配合的二次放大后能够带动动簧片31的大间距动作。如图3所示，衔铁64动作时，衔铁64的L型的竖直一边642推动推动卡5的L型的竖直一边51转动，衔铁64的L型的竖直一边642的尾端与推动卡5的L型的竖直一边51相接触处为第一作用点，第一作用点的行程也是衔铁64的行程，第一作用点至推动卡5上端的转轴的转动半径要小于推动卡5的推动臂53的根部至推动卡5上端的转轴的转动半径，为此，衔铁64的动作行程要小于推动卡5的推动臂53的动作行程；也就是推动臂54的动作行程要大于衔铁64的动作行程，此为衔铁与推动卡配合后形成的间距动作的第一次放大；推动卡5的推动臂54与动簧片31相接触处为第二作用点，第二作用点的动作行程也是推动臂54的动作行程，由于第二作用点至动簧片31根部固定处的转动半径要小于动触点至动簧片31根部固定处的转动半径，因此，动触点的动作行程要大于推动臂54的动作行程，此为推动卡与动簧片配合后形成的间距动作的第二次放大。

本发明的一种小体积高耐压电磁继电器，采用了在底座2上设有高壁插槽22，将静簧4插接在底座所对应的高壁插槽22中，静簧4中，只有装有静触点的部分露出来，其他部分都被底座的塑料围住，形成动簧片3与静簧4之间的有效隔离，可以满足动簧片与静簧之间的耐高压要求。

本发明的一种小体积高耐压电磁继电器，采用了在底座2中，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有第一凸伸部23，第一凸伸部23设有向下凹陷的隔离槽231；所述的外壳1内，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有向下凸伸的第一隔离墙11；当外壳1与底座2相配合时，外壳的第一隔离11墙插装在底座的隔离槽231中，通过第一隔离墙11和隔离槽231的配合，可以将两个相邻的动簧片3完全隔离，同时，也将两个相邻的静簧4完全隔离，相当于实现了触点组之间的完全隔离，从而满足相邻的静簧之间以及相邻的动簧片之间的耐高压要求，也就是满足了触点组之间的耐高压要求，。

本发明的一种小体积高耐压电磁继电器，采用了在外壳1内，在对应于动簧片与推动卡之间还设有向下凸伸的第二隔离墙12；本发明利用第二隔离墙12来实现触点与线圈之间的隔离，可以满足触点与线圈之间的耐高压要求。

本发明的一种小体积高耐压电磁继电器，采用了在外壳1内，在对应于衔铁和轭铁的位置分别设有向下设有第一凸筋13和第二凸筋14；本发明利用第一凸筋13对衔铁64向上串动进行限位，利用第二凸筋14防止磁路部分向上串动。

本发明的一种小体积高耐压电磁继电器，采用了推动卡5的L型的竖直一边51的朝向所述衔铁的一面还设有鼻梁式凸筋511，利用鼻梁式凸筋511的导向作用，便于衔铁64从上向下装入，使整个产品便于自动化装配。

本发明的一种小体积高耐压电磁继电器，两个静簧(即左、右静簧)之间，两个动簧片(即左、右动簧片)之间，静簧与动簧片之间(即左静簧与左动簧片之间、右静簧与右动簧片之间)，动簧片与线圈之间，其耐电压都可以满足10KV以上。动簧片3设计为L型形状，可以使动簧片在几十万次的反复机械动作而不发生折断。整个继电器装配方式都是从上往下装，工艺简单，设备也不复杂，实现自动化很容易。本发明能够满足5G设备对继电器的需求，并保证批量性生产的继电器产品质量和性能参数一致性，确保5G网络普及后的产品质量可靠性。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (15)

1.一种小体积高耐压电磁继电器，包括外壳、底座、动簧片、静簧、推动卡和磁路部分；外壳与底座相连接；所述静簧、动簧片和磁路部分的底部分别安装在所述底座上，所述推动卡配合在动簧片与磁路部分之间；其特征在于：所述动簧片与所述静簧之间设有较大的间距，以加大触点间的距离，满足断开触点间的耐高压要求；所述底座向上凸伸设有高壁，所述推动卡包括竖直件和水平连接于所述竖直件的推动臂，所述推动卡的竖直件的顶部通过转轴可转动地装在底座的高壁的顶部，所述推动卡的推动臂与动簧片的靠近根部的位置相配合，以利用推动卡的小间距动作去实现动簧片的大间距动作，从而适配触点间的大间隙要求。

2.根据权利要求1所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述动簧片向远离静簧的方向呈倾斜设置，以加大触点间的距离，满足断开触点间的耐高压要求。

3.根据权利要求1或2所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述推动卡为L型，所述推动卡的竖直件为推动卡的L型的竖直一边；所述推动臂为推动卡的L型的水平一边，从而利用推动卡的最大半径去推动所述动簧片。

4.根据权利要求3所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述动簧片为L型形状，所述动簧片的L型的竖直一边呈倾斜设置，所述动簧片的L型的水平一边固定于所述底座。

5.根据权利要求4所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：在动簧片的L型的竖直一边中还设有使动簧片的L型的竖直一边的顶部向静簧方向偏移的折弯部。

6.根据权利要求4所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述电磁继电器还包括动簧引出脚，所述动簧引出脚为倒L型，动簧引出脚的L型的水平一边叠在所述动簧片的L型的水平一边的上面并通过铆接相固定；所述动簧引出脚的L型的竖直一边朝下设置。

7.根据权利要求4所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述动簧片、静簧分别为二个或二个以上，二个或二个以上的动簧片、静簧分别沿着触点的闭合或断开的方向并排设置并对应匹配；所述推动卡的L型的水平一边并排分设有二个或二个以上的推动臂，并分别与对应的动簧片相配合。

8.根据权利要求1或2或7所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述底座上设有高壁插槽，所述静簧插接在底座所对应的高壁插槽中，以满足动簧片与静簧之间的耐高压要求。

9.根据权利要求7所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述底座中，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有第一凸伸部，第一凸伸部设有向下凹陷的隔离槽；所述的外壳内，在对应于两个相邻的动簧片以及相邻的静簧之间还设有向下凸伸的第一隔离墙；当外壳与底座相配合时，外壳的第一隔离墙插装在底座的隔离槽中，使两个相邻的动簧片之间以及相邻的静簧之间被完全隔离，从而满足相邻的静簧之间以及相邻的动簧片之间的耐高压要求。

10.根据权利要求7所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述的外壳内，在对应于动簧片与推动卡之间还设有向下凸伸的第二隔离墙；当外壳与底座相配合时，外壳的第二隔离墙挡在动簧片与推动卡之间，从而满足触点与线圈之间的耐高压要求；所述第二隔离墙的底部设有能够让所述推动卡的推动臂穿过的通孔或缺口。

11.根据权利要求7所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述磁路部分包括线圈架、漆包线、铁芯、轭铁和衔铁；铁芯装在线圈架的通孔中，且线圈架的通孔呈竖向安装，漆包线缠绕于线圈架，轭铁为L型，轭铁的L型的水平一边与铁芯的底端相固定，轭铁的L型的竖直一边的顶部设为刀口，衔铁弯成大致L型形状，衔铁的弯折部配合在轭铁的刀口处，并使衔铁的L型的水平一边与铁芯的顶部的极面相配合，衔铁的L型的竖直一边与所述推动卡相配合。

12.根据权利要求11所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述轭铁的L型的竖直一边的顶部设有向下凹陷的凹槽，衔铁的弯折部适配在所述凹槽中，所述刀口为凹槽的槽底，所述线圈架的顶部设有插槽，一压簧插装固定在线圈架的顶部的插槽中，压簧设有舌片，压簧的舌片抵在衔铁的弯折部中并将衔铁的弯折部压在轭铁的凹槽中。

13.根据权利要求11所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述底座向上凸伸设有第三隔离墙，该第三隔离墙隔在衔铁的L型的竖直一边和轭铁的L型的竖直一边之间。

14.根据权利要求12所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述的外壳内，在对应于衔铁和轭铁的位置分别设有向下设有第一凸筋和第二凸筋；当外壳与底座相配合时，外壳的第一凸筋抵近所述衔铁，对衔铁向上串动进行限位，外壳的第二凸筋抵住轭铁，以防止磁路部分向上串动。

15.根据权利要求11所述的小体积高耐压电磁继电器，其特征在于：所述推动卡的L型的竖直一边的朝向所述衔铁的一面还设有鼻梁式凸筋，以便于衔铁的装配，从而实现自动化。