CN205119024U - 一种生物质燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃烧机，包括机壳，机壳内部的下部设置有炉排，炉排下方的机壳上设有与机壳内部连通的第一风道，在炉排上方的机壳中部及上部由内到外设置有第一保温层、第二保温层和水层，在机壳中部设置有与机壳内部连通的第二风道，第二风道穿过第一保温层、第二保温层和水层并与第二风机连接，第二风机还连接进料风道和第三风道；炉排包括旋转炉排和固定炉排，旋转炉排由可拆卸连接的转圈和炉条组成，便于损坏时单独更换以降低成本，在机壳中部还设置有与机壳内部连通的进料通道，在机壳上部设置有朝向外侧的喷火口，在机壳内部的顶部设置有通风管，通风管高度高于喷火口。能够提高燃烧的充分性、避免回火燃险及降低维护成本。

Description

一种生物质燃烧机

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧机。

背景技术

目前市场上销售的生物质燃烧设备均采用一二次供风的烧灼方式，设备内的生物质很难达到适合燃烧的程度，加之供料系统设计不良，造成回火的燃险，并且目前的设备其火筒为一体设计，在高温火焰的冲刷下，很容易损坏，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生物质燃烧机，以解决燃烧不充分、具有回火燃险及维护成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种生物质燃烧机，包括机壳，机壳内部的下部设置有炉排，炉排下方的机壳上设有与机壳内部连通的第一风道，第一风道连接第一风机，在炉排上方的机壳中部及上部由内到外设置有第一保温层、第二保温层和水层，在机壳中部设置有与机壳内部连通的第二风道，第二风道穿过第一保温层、第二保温层和水层并与第二风机连接，第二风机还连接进料风道和第三风道；水层下部设置有进水口与水泵连接，水层上部设置有出水口；炉排包括环形的转圈及炉条，多根炉条可拆卸地固定在转圈上并向转圈中心延伸的炉条，炉条沿转圈圆周均匀分布，转圈的外圈设置有外齿并通过安装在机壳上的驱动装置驱动转动，转圈通过固定在机壳内壁的托架可转动地承托，炉条自转圈圆周向转圈中心以斜向下的方式延伸设置；在机壳中部还设置有与机壳内部连通的进料通道，进料通道包括相互连接的两段，接近机壳的一段自机壳向外由下向上延伸，远离机壳的一段自机壳向外由上向下延伸并在其远离机壳一端设置进料口，进料风道与进料通道的接近机壳的一段连接；在机壳上部设置有朝向外侧的喷火口，在机壳内部的顶部设置有多个朝下吹风的通风管，通风管与第三风道连通，通风管高度高于喷火口。

进一步的，在机壳中部的第一保温层、第二保温层下方设置有水层，此水层与第二保温层外部的水层连通。

进一步的，在喷火口处由内向外设置有水层和环形风管，环形风管的出风口朝向环形风管的中心轴，环形风管与第四风机连接，喷火口出的水层与机壳上的水层连通。

进一步的，在喷火口处的水层设置有排压出水口。

进一步的，进料通道中的远离机壳的一段中设置有送料链条，送料链条由电机驱动。

进一步的，炉排的转圈底部设置有环形槽，在机壳内壁沿其周向均匀设置有多个托架，托架上设置有滚轮，滚轮嵌于转圈底部的环形槽中承托转圈且滚轮与转圈可相对运动。

进一步的，炉排的转圈内部还设置有支撑圈，支撑圈与转圈通过连接杆固定连接，炉条两端分别搭在转圈和支撑圈上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种生物质燃烧机，在机壳内部的下部由第一风道向机壳内部进风形成底进风层，使空气向上穿过炉排，在机壳中部设置的进料通道进料后掉落在炉排上，由于炉排为外高内低的倒置的锥台形，因此生物质燃料可基于重力沿炉排外围滑向炉排中间，一般的炉排为整体式，炉排外圈和炉条通常为一体式，炉排时间久后会变形，因此需要替换时需整体替换，本实用新型的炉排由转圈和固定在转圈上的可拆卸的炉条组成，在后续更换时只用更换损坏的炉条或转圈即可，而无需整体更换，减少成本。在机壳内部的中部形成气化层，以低温燃烧方式，降低生物质燃料的结焦率。而在机壳内部的上部通过机壳顶部的通风管形成一级增氧层，使得机壳内部的上部燃烧温度提高，且能将火焰向下压使得火焰拐至喷火口。在喷火口出设置环形风管，形成二级增氧层，使得喷火口处火焰的温度提高，喷火口处的水层降低喷火口自身组件的温度。且环形风管吹出的风使得火焰直径缩小，不会烧到喷火口处的钢板，增加了喷火口的寿命。在炉排上方的机壳中部及上部由内到外设置有第一保温层、第二保温层和水层，实现对机壳的保护，降低维护成本。通过三次进风提高燃烧所需氧气的量，并且通过炉排的转动，能使生物质燃料由进料通道掉落在炉排及转动运走，使后进的料与先进的料不易堆积，造成燃烧不充分，并且生物质燃料在炉排上经炉温加热，其内的焦油会析出留在炉排边缘，而没有焦油的生物质燃料会溜向炉排中间燃烧而不会产生焦状物，而随着炉温的增加，生物质燃料析出的焦油也会燃烧，从而实现分段式高温裂解燃烧，实现充分燃烧。进料通道连接进料风道以实现高压风吹料，生物质燃烧机不发生回火现象。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一种生物质燃烧机的半剖结构示意图。

图2是本实用新型一种生物质燃烧机的转圈与滚轮的配合示意图。

图3是本实用新型一种生物质燃烧机的炉排的结构示意图。

1、水层2、第二保温层3、第一保温层4、第一风机5、第一风道6、第二风机7、第二风道8、进料风道9、进料通道10、第三风道11、通风管12、喷火口13、第四风机14、环形风管15、转圈16、炉条17、水泵18、出水口19、外齿20、滚轮21、连接杆22、支撑圈。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种生物质燃烧机，包括机壳，机壳内部的下部设置有炉排，炉排下方的机壳上设有与机壳内部连通的第一风道，第一风道连接第一风机。

在炉排上方的机壳中部及上部由内到外设置有第一保温层、第二保温层和水层，在机壳中部设置有与机壳内部连通的第二风道，第二风道穿过第一保温层、第二保温层和水层并与第二风机连接，第二风机还连接进料风道和第三风道；水层下部设置有进水口与水泵连接，水层上部设置有出水口。

如图3所示，炉排包括环形的转圈15及炉条16，多根炉条可拆卸地固定在转圈上并向转圈中心延伸的炉条，炉条沿转圈圆周均匀分布，在转圈上设置有卡槽，炉条的外端固定在卡槽内，炉条自转圈圆周向转圈中心以斜向下的方式延伸设置；炉排的转圈内部还设置有支撑圈22，支撑圈22与转圈通过连接杆21固定连接，炉条两端分别搭在转圈和支撑圈上。炉排整体为外高内低的倒置的锥台形。

如图1、2所示，炉排的转圈底部设置有环形槽，在机壳内壁沿其周向均匀设置有多个托架，托架上设置有滚轮，滚轮嵌于转圈底部的环形槽中承托转圈且滚轮与转圈可相对运动。转圈通过滚轮20支撑，并通过转圈的外圈设置的外齿19与驱动装置的齿轮啮合来驱动，驱动装置安装在机壳外，驱动装置的驱动轴上安装有齿轮与转圈上的外齿19啮合。

在机壳中部还设置有与机壳内部连通的进料通道，进料通道穿过水层1、第二保温层2、第一保温层3，使生物质燃料通过进料通道由生物质燃烧机外部进入生物质燃烧机内部。进料通道包括相互连接的两段，接近机壳的一段自机壳向外由下向上延伸，远离机壳的一段自机壳向外由上向下延伸并在其远离机壳一端设置进料口，进料风道与进料通道的接近机壳的一段连接。进料通道中的远离机壳的一段中设置有送料链条，送料链条由电机驱动。

在机壳上部设置有朝向外侧的喷火口，在喷火口处由内向外设置有水层和环形风管，环形风管的出风口朝向环形风管的中心轴，环形风管与第四风机连接，喷火口出的水层与机壳上的水层连通。在喷火口处的水层设置有排压出水口。在机壳内部的顶部设置有多个朝下吹风的通风管，通风管与第三风道连通，通风管高度高于喷火口。

在机壳中部的第一保温层、第二保温层下方设置有水层，此水层与第二保温层外部的水层连通。

本实用新型一种生物质燃烧机，在机壳内部的下部由第一风道向机壳内部进风形成底进风层，使空气向上穿过炉排，在机壳中部设置的进料通道进料后掉落在炉排上，由于炉排为外高内低的倒置的锥台形，因此生物质燃料可基于重力沿炉排外围滑向炉排中间，一般的炉排为整体式，炉排外圈和炉条通常为一体式，炉排时间久后会变形，因此需要替换时需整体替换，本实用新型的炉排由转圈和固定在转圈上的可拆卸的炉条组成，在后续更换时只用更换损坏的炉条或转圈即可，而无需整体更换，减少成本。在机壳内部的中部形成气化层，以低温燃烧方式，降低生物质燃料的结焦率。而在机壳内部的上部通过机壳顶部的通风管形成一级增氧层，使得机壳内部的上部燃烧温度提高，且能将火焰向下压使得火焰拐至喷火口。在喷火口出设置环形风管，形成二级增氧层，使得喷火口处火焰的温度提高，喷火口处的水层降低喷火口自身组件的温度。且环形风管吹出的风使得火焰直径缩小，不会烧到喷火口处的钢板，增加了喷火口的寿命。在炉排上方的机壳中部及上部由内到外设置有第一保温层、第二保温层和水层，实现对机壳的保护，降低维护成本。通过三次进风提高燃烧所需氧气的量，并且通过炉排的转动，能使生物质燃料由进料通道掉落在炉排及转动运走，使后进的料与先进的料不易堆积，造成燃烧不充分，并且生物质燃料在炉排上经炉温加热，其内的焦油会析出留在炉排边缘，而没有焦油的生物质燃料会溜向炉排中间燃烧而不会产生焦状物，而随着炉温的增加，生物质燃料析出的焦油也会燃烧，从而实现分段式高温裂解燃烧，实现充分燃烧。进料通道连接进料风道以实现高压风吹料，生物质燃烧机不发生回火现象。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种生物质燃烧机，其特征在于，包括机壳，机壳内部的下部设置有炉排，炉排下方的机壳上设有与机壳内部连通的第一风道，第一风道连接第一风机，

在炉排上方的机壳中部及上部由内到外设置有第一保温层、第二保温层和水层，在机壳中部设置有与机壳内部连通的第二风道，第二风道穿过第一保温层、第二保温层和水层并与第二风机连接，第二风机还连接进料风道和第三风道；水层下部设置有进水口与水泵连接，水层上部设置有出水口；

炉排包括环形的转圈及炉条，多根炉条可拆卸地固定在转圈上并向转圈中心延伸的炉条，炉条沿转圈圆周均匀分布，转圈的外圈设置有外齿并通过安装在机壳上的驱动装置驱动转动，转圈通过固定在机壳内壁的托架可转动地承托，炉条自转圈圆周向转圈中心以斜向下的方式延伸设置；

在机壳中部还设置有与机壳内部连通的进料通道，进料通道包括相互连接的两段，接近机壳的一段自机壳向外由下向上延伸，远离机壳的一段自机壳向外由上向下延伸并在其远离机壳一端设置进料口，进料风道与进料通道的接近机壳的一段连接；

在机壳上部设置有朝向外侧的喷火口，

在机壳内部的顶部设置有多个朝下吹风的通风管，通风管与第三风道连通，通风管高度高于喷火口。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧机，其特征在于，在机壳中部的第一保温层、第二保温层下方设置有水层，此水层与第二保温层外部的水层连通。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧机，其特征在于，在喷火口处由内向外设置有水层和环形风管，环形风管的出风口朝向环形风管的中心轴，环形风管与第四风机连接，喷火口出的水层与机壳上的水层连通。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧机，其特征在于，在喷火口处的水层设置有排压出水口。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧机，其特征在于，进料通道中的远离机壳的一段中设置有送料链条，送料链条由电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧机，其特征在于，炉排的转圈底部设置有环形槽，在机壳内壁沿其周向均匀设置有多个托架，托架上设置有滚轮，滚轮嵌于转圈底部的环形槽中承托转圈且滚轮与转圈可相对运动。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧机，其特征在于，炉排的转圈内部还设置有支撑圈，支撑圈与转圈通过连接杆固定连接，炉条两端分别搭在转圈和支撑圈上。