CN205118994U - 一种节能型饱和蒸气发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型饱和蒸气发生器，包括本体、进水口、一次加热室、二次加热装置、内部湿蒸气导管和外部湿蒸气导管。该装置产生的饱和水蒸气或过热水蒸气热焓值高，用于与其他介质换热时，速度会加快；一次加热室与二次加热装置之间采用内部湿蒸气导管，减少高温蒸气的散热，提升整体热效率；本体内喷附有气化剂，加快气化过程，增加表面密度和光洁度，降低水垢的沉积率，剥落的水垢尺寸小，质地软，不易堵塞蒸气导管，提高了整体使用寿命；一次加热室与湿蒸气出口之间安装有用来限制或隔离与蒸气导管内径相近之水垢的不锈钢内部过滤网，内部过滤网的孔径远小于蒸气导管的内径，以此来保证蒸气通道畅通并延长整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸气发生装置，具体是一种节能型饱和蒸气发生器。
背景技术
目前市场上现有的即热式蒸气加热器大多采用一次加热结构，产生的水蒸气均为不饱和水蒸气，所谓不饱和水蒸气就是蒸气中含有或者夹杂大量未气化的水滴。现有的蒸气加热器的缺点有：被加热水中含有溶于水的碳酸氢钙等物质，经加热转变为不溶于水的碳酸钙等物质，容易沉积在换热面上形成水垢，这些水垢会逐渐剥落形成尺寸不同的片状水垢，由于水在汽化过程体积剧烈膨胀，片状水垢不可避免地会伴随蒸气一起沿着蒸气管路排出，当片状水垢的尺寸接近蒸气管路内径时，容易被卡在管路入口处，造成蒸气管路不畅通直至堵塞；蒸气发生器失效受热内壁一般没有经过特殊处理，表面比较粗糙，容易附着水垢，且剥落后的水垢质地比较硬，非常容易卡在蒸气出口位置；加热空间与蒸气出口之间没有用来限制或隔离与蒸气管路内径相近的片状水垢的措施。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型饱和蒸气发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能型饱和蒸气发生器，包括本体、进水口、一次加热室、二次加热装置、内部湿蒸气导管和外部湿蒸气导管，所述进水口位于本体上端，内部湿蒸气导管位于本体内部的左上侧，一次加热室位于本体的内部且位于内部湿蒸气导管的右侧，一次加热室和内部湿蒸气导管连通，内部湿蒸气导管下端连通有外部湿蒸气导管，外部湿蒸气导管位于本体外部的下端，外部湿蒸气导管呈字母“U”型，外部湿蒸气导管在本体内与二次加热装置连通，所述二次加热装置设有干蒸气转化管、电热管、导热介质、湿蒸气入口和干蒸气输出口，湿蒸气入口与外部湿蒸气导管连通，电热管和干蒸气转化管安装在二次加热装置内部，干蒸气转化管下端与干蒸气输出口连通，干蒸气输出口延伸到本体外部，二次加热装置上设有导热介质，本体内设有湿蒸气出口，一次加热室和湿蒸气出口通过内部湿蒸气导管连通且一次加热室和湿蒸气出口之间设有内部过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：本体内喷附有一层气化剂。
作为本实用新型进一步的方案：内部过滤网采用不锈钢材质制作，内部过滤网的孔径远小于外部湿蒸气导管和内部湿蒸气导管的内径。
作为本实用新型进一步的方案：内部湿蒸气导管采用不锈钢材质制作。
作为本实用新型进一步的方案：导热介质采用压铸铝材料。
作为本实用新型进一步的方案：内部过滤网通过螺栓安装在本体内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置产生的饱和水蒸气或过热水蒸气热焓值高，用于与其他介质换热时，速度会加快，而且饱和水蒸气或过热水蒸气对应的气化潜热的需求量降低，提升了热效率；一次加热室与二次加热装置之间采用内部湿蒸气导管，减少高温蒸气的散热，提升整体热效率；本体内喷附有气化剂，可以加快气化过程，增加表面密度和光洁度，降低水垢的沉积率，而且剥落的水垢呈片状且尺寸小，质地软，不易堵塞蒸气导管，提高了整体使用寿命；一次加热室与湿蒸气出口之间安装有用来限制或隔离与蒸气导管内径相近之片状水垢的不锈钢内部过滤网，内部过滤网的孔径远小于蒸气导管的内径，以此来保证蒸气通道畅通并延长整体使用寿命。
附图说明
图1为节能型饱和蒸气发生器的结构示意图。
图2为节能型饱和蒸气发生器中二次加热装置的结构示意图。
图3为节能型饱和蒸气发生器中内部过滤网的结构示意图。
其中：1-本体，2-进水口，3-一次加热室，4-二次加热装置，41-干蒸气转化管，42-电热管，43-导热介质，44-湿蒸气入口，45-干蒸气输出口，5-内部过滤网，6-内部湿蒸气导管，7-外部湿蒸气导管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种节能型饱和蒸气发生器，包括本体1、进水口2、一次加热室3、二次加热装置4、内部湿蒸气导管6和外部湿蒸气导管7，所述进水口2位于本体1上端，内部湿蒸气导管6位于本体1内部的左上侧，一次加热室3位于本体1的内部且位于内部湿蒸气导管6的右侧，一次加热室3和内部湿蒸气导管6连通，内部湿蒸气导管6下端连通有外部湿蒸气导管7，外部湿蒸气导管7位于本体1外部的下端，外部湿蒸气导管7呈字母“U”型，外部湿蒸气导管7在本体1内与二次加热装置4连通，所述二次加热装置4设有干蒸气转化管41、电热管42、导热介质43、湿蒸气入口44和干蒸气输出口45，湿蒸气入口44与外部湿蒸气导管7连通，电热管42和干蒸气转化管41安装在二次加热装置4内部，干蒸气转化管41下端与干蒸气输出口45连通，干蒸气输出口45延伸到本体1外部，二次加热装置4上设有导热介质43，本体1内设有湿蒸气出口，一次加热室3和湿蒸气出口通过内部湿蒸气导管6连通且一次加热室3和湿蒸气出口之间设有内部过滤网5。本体1内喷附有一层气化剂，可以加快气化过程，增加表面密度和光洁度。内部过滤网5采用不锈钢材质制作，内部过滤网5的孔径远小于外部湿蒸气导管7和内部湿蒸气导管6的内径，保证蒸气导管畅通并延长整体使用寿命。内部湿蒸气导管6采用不锈钢材质制作。导热介质43采用压铸铝材料。内部过滤网5通过螺栓安装在本体内部。
本实用新型的工作原理是：经一次加热室3加热后的湿蒸气通过外部湿蒸气导管7和内部湿蒸气导管6被疏导至二次加热装置4进行二次加热，使得湿蒸气转化为干蒸气。内部湿蒸气导管6缩短了外部湿蒸气导管7的长度，降低湿蒸气在疏导至二次加热装置4过程中的热量损耗，提升了系统的热效率。该装置产生的饱和水蒸气或过热水蒸气热焓值高，用于与其他介质换热时，速度会加快，而且饱和水蒸气或过热水蒸气对应的气化潜热的需求量降低，提升了热效率；一次加热室3与二次加热装置4之间采用内部湿蒸气导管6，减少高温蒸气的散热，提升整体热效率；本体1内喷附有气化剂，可以加快气化过程，增加表面密度和光洁度，降低水垢的沉积率，而且剥落的水垢呈片状且尺寸小，质地软，不易堵塞蒸气导管，提高了整体使用寿命；一次加热室3与湿蒸气出口之间安装有用来限制或隔离与蒸气导管内径相近之片状水垢的不锈钢内部过滤网5，内部过滤网5的孔径远小于蒸气导管的内径，以此来保证蒸气通道畅通并延长整体使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种节能型饱和蒸气发生器，其特征在于，包括本体、进水口、一次加热室、二次加热装置、内部湿蒸气导管和外部湿蒸气导管，所述进水口位于本体上端，内部湿蒸气导管位于本体内部的左上侧，一次加热室位于本体的内部且位于内部湿蒸气导管的右侧，一次加热室和内部湿蒸气导管连通，内部湿蒸气导管下端连通有外部湿蒸气导管，外部湿蒸气导管位于本体外部的下端，外部湿蒸气导管呈字母“U”型，外部湿蒸气导管在本体内与二次加热装置连通，所述二次加热装置设有干蒸气转化管、电热管、导热介质、湿蒸气入口和干蒸气输出口，湿蒸气入口与外部湿蒸气导管连通，电热管和干蒸气转化管安装在二次加热装置内部，干蒸气转化管下端与干蒸气输出口连通，干蒸气输出口延伸到本体外部，二次加热装置上设有导热介质，本体内设有湿蒸气出口，一次加热室和湿蒸气出口通过内部湿蒸气导管连通且一次加热室和湿蒸气出口之间设有内部过滤网。
2.根据权利要求1所述的节能型饱和蒸气发生器，其特征在于，所述本体内喷附有一层气化剂。
3.根据权利要求1或2所述的节能型饱和蒸气发生器，其特征在于，所述内部过滤网采用不锈钢材质制作，内部过滤网的孔径远小于外部湿蒸气导管和内部湿蒸气导管的内径。
4.根据权利要求3所述的节能型饱和蒸气发生器，其特征在于，所述内部湿蒸气导管采用不锈钢材质制作。
5.根据权利要求4所述的节能型饱和蒸气发生器，其特征在于，所述导热介质采用压铸铝材料。
6.根据权利要求5所述的节能型饱和蒸气发生器，其特征在于，所述内部过滤网通过螺栓安装在本体内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111220775A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-02 | 中国特种设备检测研究院 | 一种饱和或过饱和烟气含湿量测量校准装置 |
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2015
- 2015-11-03 CN CN201520877312.0U patent/CN205118994U/zh not_active Expired - Fee Related
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